CN201409284Y - 双轴水田秸秆还田耕整机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双轴水田秸秆还田耕整机，主要由悬挂装置、中间箱体、平地板、压草刀、挡土板、埋茬刀轴、埋茬侧边箱体、隔板、旋耕侧边箱体、旋耕刀轴等组成。所述的双轴水田秸秆还田耕整机安装有旋耕刀轴、埋茬刀轴，旋耕刀轴位于机具前端，埋茬刀轴位于机具中后部位置，两根刀轴之间装有隔板，所述的埋茬侧边箱体、旋耕侧边箱体分别位于两根刀轴的两侧，其最终传动方式为侧边箱体侧边传动，所述的平地板底部焊有压草刀。旋耕刀轴旋耕、埋茬刀轴埋茬打浆，隔板挡土，挡土板击碎土块起浆，平地板平地，压草刀进一步埋草，机具一遍耕作即可完成耕翻、碎土、秸秆还田、起浆、平地耕整等工序，节工、节时、节功耗，适用于水田秸秆还田作业。

Description

双轴水田秸秆还田耕整机

技术领域

本实用新型涉及一种农机具耕整机械，尤其是用于水田耕整、秸秆还田和起浆平地的机械。

背景技术

水田耕整与秸秆还田机械已有六年的推广应用历史，但都是单刀轴式，即一根刀轴，根据实际情况，单轴水田秸秆还田耕整机(俗称单轴水田埋茬机)必须作业两遍甚至三遍，才能满足农艺(即插秧)要求，刀轴上安装的是埋茬刀，第一遍耕作只能耕翻土层，第二遍耕作才能完成埋秸秆和起浆的作用，如果秸秆量大，还得耕作第三遍。根据上述情况，有少数厂家尝试用双轴水田秸秆还田耕整机(俗称双轴水田埋茬机)代替单轴水田秸秆还田耕整机，即通过一遍耕作完成单轴水田秸秆还田耕整机两遍耕作的效果，但因诸多技术因素，未能获得成功。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种结构新颖，使用安全方便的双轴水田秸秆还田耕整机，该机具通过一遍耕作，即可完成耕翻、碎土、秸秆还田(又称埋茬)、起浆、平地耕整等工序作业。

本实用新型双轴水田秸秆还田耕整机，主要由悬挂装置、中间箱体、平地板、压草刀、挡土板、埋茬刀轴、埋茬侧边箱体、隔板、旋耕侧边箱体、旋耕刀轴等组成，其主要特征是，所述的双轴水田秸秆还田耕整机安装有两根旋转刀轴，即旋耕刀轴、埋茬刀轴，旋耕刀轴位于机具前端，埋茬刀轴位于机具中后部位置，两根旋转刀轴之间装有隔板，所述的埋茬侧边箱体、旋耕侧边箱体分别位于埋茬刀轴、旋耕刀轴的两侧也即位于机具左、右两侧，其最终传动方式为侧边箱体侧边传动，所述的平地板的底部焊有压草刀。

所述的旋耕刀轴安装或焊接有刀座，每个刀座上安装有一把旋耕刀或标准旋耕刀或单向埋茬刀。所述的埋茬刀轴安装或焊接有刀座，每个刀座上安装有一把双向埋茬刀或两把单向埋茬刀，每个刀座上埋茬刀的两个侧翼其侧弯方向相反，正弯方向相同，或者每个刀座上也可以只安装一把单向埋茬刀。所述的隔板至两根旋转刀轴中心的距离分别在260mm～340mm范围之间。

所述的压草刀长度等于平地板的宽度，压草刀与平地板焊接的一边形状与平地板底部相同或相似，以达到焊接牢固为目的，另一边为圆弧段，其圆弧半径R＝100mm～300mm，材料厚度δ＝2mm～8mm，焊接方向与平地板宽度方向平行，压草刀排列间隔距离B＝20mm～80mm。

本实用新型双轴水田秸秆还田耕整机，通过下述技术方案予以实现，将单轴水田秸秆还田耕整机耕作两遍即第一遍为耕作翻土，第二遍为埋茬、起浆的原理应用到一台机器上，本实用新型采用旋耕刀轴(俗称前刀轴)为耕作翻土，埋茬刀轴(俗称后刀轴)进行埋茬、起浆，一遍作业相当于单轴水田秸秆还田耕整机两遍作业的效果。其关键技术是：

1、本实用新型所述的旋耕刀轴旋转时向后抛出的泥土、水分、秸秆等物质不能直接落到埋茬刀轴的埋茬刀上，因为旋耕刀轴的抛出物质如果没有落到地面，而抛向埋茬刀轴，则埋茬刀轴进行再次伴和的效果无法体现也即无法完成最终伴和过程，所以本实用新型在两根刀轴中间设置了一块隔板，隔板离旋耕刀轴的距离应能保证旋耕刀轴抛出的物质正好撞击在隔板上并落到地面上，然后等待埋茬刀轴将已落地的物质再次挖起并抛向后面的挡土板上，进行二次击碎，泥、水、秸秆只有通过此二次耕翻、伴和，才能发挥碎土、起浆、复埋秸秆的作用。

2、本实用新型所述的平地板底部焊有的压草刀，其作用机理是：机具在进行最后一道平地工序即利用平地板进行平整地表的同时，将残留的少量秸秆压入泥土中。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案进一步实现：

1、旋耕刀轴由于在未耕地上进行，负荷较大，刀轴的转速设计较低，埋茬刀轴在已耕地上进行，负荷较小，转速设计较高，高、低速转速通过双轴结构予以实现，同时也确保了机具埋茬、起浆功能的实现，这也是单轴水田秸秆还田耕整机结构上无法实现的。

旋耕刀轴、埋茬刀轴(即机具前、后刀轴)转速不同，其转速及其范围各自按照最佳参数决定，这只需要改变侧边箱的齿轮比就可予以实现。

2、由于旋耕刀轴切削未耕地，所以不设打浆杆，埋茬刀轴切削已耕地，所以安装了三根打浆杆(图中未标出)，以增加起浆效果。

附图说明

图1是本实用新型结构图

图2是图1的左视图

图3a是本实用新型压草刀和平地板的部件图，图3b是图3a的剖视图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

图1和图2中，本实用新型双轴水田埋茬机，它是由万向节1、框架2、悬挂装置3、中间箱体4、中机罩5、后机罩6、强压杆7、后拉杆8、平地板9、压草刀10、挡土板11、埋茬刀12、埋茬刀轴13、埋茬侧边箱体14、隔板15、旋耕侧边箱体16、旋耕刀轴17、旋耕刀18、万向节19等组成。

本实用新型的动力传递顺序是：由拖拉机动力输出轴将动力通过万向节1传递到中间箱体4的锥齿轮轴上(即动力输入轴)，锥齿轮轴上的小锥齿轮将动力改变90°方向传递到大锥齿轮，带动大锥齿轮旋转，大锥齿轮花键内孔套在带有花键的花键轴上，该花键轴两端伸出中间箱体4之外以花键连接方式分别与两个万向节19相联，其中一个万向节19的另一端联结旋耕侧边箱体16的动力输入轴，旋耕侧边箱体16内有四个齿轮并相互啮合，其动力输入轴通过四个齿轮使旋耕刀轴17旋转，另一个万向节19的另一端与埋茬侧边箱体14的动力输入轴相联结，从而使埋茬刀轴13进行旋转作业。

本实用新型所述的中间箱体4内部，由于只安装了大小一对锥齿轮，因此只起动力传输的作用。

本实用新型所述的侧边箱体14、16下部位置的终端齿轮所带动的埋茬刀轴13、旋耕刀轴17的总长与耕整幅宽相等，所以没有漏耕或壅土现象，而单轴正旋的水田秸秆还田耕整机的最终传动方式是中间箱体中间传动，即刀轴分布在中间箱体两边，中间箱体下部为防止漏耕而安装了小犁头，水田作业时会发生壅土现象，耕后地表不是很平整。本实用新型克服了这一缺陷。

本实用新型旋耕刀轴17的耕作相当于单轴水田秸秆还田耕整机第一遍耕作，所以隔板15相当于旋耕刀轴17的挡土板，隔板15与旋耕刀轴17上的旋耕刀18刀尖之间距正好保证旋耕刀18所抛出的物质能撞击到隔板15上击碎并顺利落到地面。后面埋茬刀轴13上面的埋茬刀12从地面上重新挖出已耕过的物质(泥土、秸秆、水)，并在空间搅拌后抛向后面的挡土板11，进一步击碎土块并起浆，同时埋茬刀轴13上安装了3～4根打浆板(图中未示意)，起到辅助打浆的作用。所以埋茬刀轴13的运动过程相当于单轴水田秸秆还田耕整机的第二遍耕作。

图3a、图3b中，本实用新型在平地板9下面焊接了压草刀10，压草刀10呈弧形，当平地板9前进时，压草刀10会顺利地将残留在地表面的秸秆进一步压入泥土中。

Claims (4)

1、一种双轴水田秸秆还田耕整机，主要由悬挂装置、中间箱体、平地板、压草刀、挡土板、埋茬刀轴、埋茬侧边箱体、隔板、旋耕侧边箱体、旋耕刀轴等组成，其主要特征是，所述的双轴水田秸秆还田耕整机安装有两根旋转刀轴，即旋耕刀轴、埋茬刀轴，旋耕刀轴位于机具前端，埋茬刀轴位于机具中后部位置，两根旋转刀轴之间装有隔板，所述的埋茬侧边箱体、旋耕侧边箱体分别位于埋茬刀轴、旋耕刀轴的两侧也即位于机具左、右两侧，其最终传动方式为侧边箱体侧边传动，所述的平地板的底部焊有压草刀。

2、根据权利要求1所述的双轴水田秸秆还田耕整机，其特征是，所述的旋耕刀轴安装或焊接有刀座，每个刀座上安装有一把旋耕刀或标准旋耕刀或单向埋茬刀，所述的埋茬刀轴安装或焊接有刀座，每个刀座上安装有一把双向埋茬刀或两把单向埋茬刀，每个刀座上埋茬刀的两个侧翼其侧弯方向相反，正弯方向相同，或者每个刀座上也可以只安装一把单向埋茬刀。

3、根据权利要求1所述的双轴水田秸秆还田耕整机，其特征是，所述的隔板至两根旋转刀轴中心的距离分别在260mm～340mm范围之间

4、根据权利要求1所述的双轴水田秸秆还田耕整机，其特征是，所述的压草刀长度等于平地板的宽度，压草刀与平地板焊接的一边形状与平地板底部相同或相似，以达到焊接牢固为目的，另一边为圆弧段，其圆弧半径R＝100mm～300mm，材料厚度δ＝2mm～8mm，焊接方向与平地板宽度方向平行，压草刀排列间隔距离B＝20mm～80mm。

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