CN201408859Y - 卡缘连接器的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卡缘连接器的定位装置，其中绝缘本体中央设有复数端子的插槽，于插槽二侧分别设有固定槽，安装固定槽的扣合臂具有内外紧密贴合的侧板，于内侧板向外张伸设有支撑部，该支撑部的未端弯折设有接合部，接合部的两侧弯折设有限位壁，限位壁与前述接合部形成金属件卡合空间；一金属件具有夹置接槽，该金属件通过夹置接槽套接固定在接合部之上，其金属件与接合部之间形成有浮动间隙，当连接器焊接于电路板接触时，套合在扣合臂的金属件可自动实现调整功能，使扣合臂焊接时与绝缘体端获得较佳的共面度，有效解决扣合臂焊接时与绝缘本体端的水平误差问题。

Description

卡缘连接器的定位装置

所属技术领域

本实用新型涉及一种卡缘连接器的定位装置，尤指一种可自动实现调整间隙、有效解决扣合臂焊接时与绝缘本体端水平误差的卡缘连接器的定位装置。

背景技术

卡缘连接器实现记忆卡与电路板间电性连接器，是属于一种高精密度电连接器，其端子数量较多，安装在电路板上要求较高。随着计算机发展趋势，计算机内部的连接器亦随之缩小，而对于这种高精密度卡缘连接器缩小端子密度势必减小，而目前卡缘连接器主要利用表面粘着技术(SMT)固定于主机板，若连接器的焊接面与主机板焊接点面之间水平误差过大，则会产生连接器倾斜，无法与电路板良好电性接触，加大制程难度。

请参见图1所示结构的习知卡缘连接器，该卡缘连接器插接座A设有复数端子A2的对接槽A1，复数端子A2穿设于插接座A前后方向，插接座A两侧面分别凹设有定位槽A3，该定位槽A3用来供锁扣件B插接固定，该锁扣件B具有一固定臂B1及弹性臂B2，固定臂B1于底缘向内弯折设有焊接部B11，将复数端子A2及锁扣件焊接部B11利用表面粘贴技术预设在母板上定位，然而，插接座A与锁扣件B进行组装时，与安装在插接座A的端子A2间形成三个焊接点面，必定造成三个焊接点面间形成水平误差，因水平误差则会造成焊接时只有二点与电路板进行牢固焊接，而另一点则因平面未共面度存有间隙或翘起，无法与电路板形成良好接触，焊点与电路板间形成空洞，如若强行加锡过多，而端子较密间距过小，又会造成端子间短路。可见，习知卡缘连接器无法保证与电路板间良好接触，增加制程作来难度，造成后续多种工序重复，产品使用不良率增加，进一步会影响到该卡缘连接器的正常连接。

因此，针对上述习知卡缘连接器所存在的缺陷，实有必要对现行技术进行改良，以提供一种与电路板间形成良好接触的卡缘连接器的定位装置。

发明内容

本实用新型的主要目的，是在于提供一种卡缘连接器的定位装置，利用一金属件套合在扣合臂的接合部，以形成浮动的调整间隙，使扣合臂焊接时与绝缘本体端的共面度获得再佳，有效解决扣合臂焊接时与绝缘本体之间的水平误差问题。

本实用新型的上述目的及解决问题技术方案是这样实现的：一种卡缘连接器的定位装置，其主要由绝缘本体、扣合臂及金属件构成，绝缘本体中央设有复数端子的插槽，插槽二侧分别设有固定槽，所述固定槽设有安装的扣合臂，该扣合臂具有内外紧密贴合的侧板，于内侧板底缘向外折弯设有支撑部，该支撑部的未端弯折设有接合部，接合部的两侧弯折设有限位壁，限位壁与前述接合部形成金属件卡合空间；一金属件，具有上接合板和下接合板，上下接合板之间形成夹置接槽，金属件通过夹置接槽卡扣接在扣合臂的卡合空间上，其金属件与接合部之间形成有浮动间隙，当连接器焊接于电路板接触时，浮动间隙可自动实现调整功能，使扣合臂焊接时与绝缘体端获得较佳的共面度，有效解决锁扣合臂焊接时与绝缘本体端的水平误差问题。

由上述可知，本实用新型卡缘连接器的定位装置优点明显：该卡缘连接器的定位装置即可起到固定连接器作用，另可在焊接过程中自动调节扣合臂与绝缘本体端获得较佳的共面度，有效解决扣合臂装置焊接端与绝缘本体端的水平误差问题，解决连接器因平面度不一而带来的焊锡连接一系列的问题，从而改善制程，提高产品的性能。

附图说明

图1为习知卡缘连接器结构示意图；

图2为本实用新型卡缘连接器的定位装置的透视图；

图3为本实用新型卡缘连接器的定位装置展开示意图；

图4为本实用新型卡缘连接器的定位装置扣合臂平面示意图；

图5为本实用新型卡缘连接器的定位装置金属件平面示意图；

图6为本实用新型卡缘连接器的定位装置组装后立体图。

实用新型：

100-卡缘连接器，1-绝缘本体，11-主体，12-插槽，121、122-端子槽，13-固定槽，131-开口，2-端子，3-扣合臂，31-弹性件，32-塑料件311-外侧板，312-插接部，313-缺口，314-弹性卡扣，315-内侧板，316-支撑部，317-接合部，318-限位壁，319-通孔，4-金属件，41-平板，42-上接合板，43-下接合板，44-夹置接槽，45-肋条，46-倒钩.

具体实施方式

为更好的了解和认识本实用新型的目的、技术特征及其功效，兹举实施例并结合附图详细说明如后。

请参见图2所示，为本实用新型一卡缘连接器100的定位装置具体实施例，该卡缘连接器的定位装置由绝缘本体1、扣合臂3及金属件4组成。

绝缘本体1呈一纵长方体形，设有一主体11，该主体11中央设有记忆卡插置纵长的插槽12，于插槽12的上下壁面向主体11底端贯穿设有复数端子2固定的端子槽121、122，插槽12二侧设有扣合臂3安装的固定槽13，于固定槽13内向外壁面设有开口131。

扣合臂3结构请一并参见图3所示，包括有弹性件31和塑料件32，塑料件32便于扣锁记忆卡而设计，弹性件31由金属薄板材料冲压弯折而成，具有内外相紧密贴合的侧板315、311，外侧板311前端形成插接部312，其另一端供塑料件32固定，插接部312上冲设有缺口313，该缺口313前侧边缘向外斜向延伸出弹性卡扣314；所述内侧板315靠近插接部312沿外侧板311的上边缘方向延伸弯折而成，并与外侧板311紧密贴合，内侧板315底缘向外折设有支撑部316，该支撑部316呈“L”型结构，其支撑部316另一端向外水平设有接合部317，接合部317两侧边缘弯折设有限位壁318，接合部317与二侧限位壁318构成金属件4卡合空间，在支撑部316上与接合部317接合边缘处设有通孔319。

金属件4系由一薄板材冲压折弯而成，具有一平板41，沿平板41中心线对折形成具有上接合板42和下接合板43，该上接合板42与下接合板43构成夹置接槽44，所述夹置接槽44呈“U”型结构，该夹置接槽44为开放式；上接合板42前边缘向前延伸突设有相对肋条45，于每一肋条45顶端设有倒钩46。

请参见图4、5、6所示，金属件4由夹置接槽44与接合部317相接合，金属件4上接合板42前端的肋条45透过通孔319，肋条45所设的倒钩46可钩挂在通孔319的两侧面上，防止金属件4脱离扣合臂3，与之接合的接合部317限位壁318防止金属件4左右移位摆动过大，金属件4夹置接槽44高度H明显大于接合部317厚度h，金属件4固定于扣合臂4的接合部317上时，金属件4上下留有足够在接合部317浮动间隙，当卡缘连接器100焊接固定电路板时，该卡缘连接器的定位装置可实现扣合臂3焊接部位与绝缘本体1端获得较佳的共面度，金属件4将自动调整间隙功能，有效解决扣合臂3焊接端与绝缘本体端的水平误差问题，从而改善制程，提高产品的性能。

本实用新型的重点在于：将卡缘连接器的定位装置设置为可活动调整的方式，使扣合臂的焊接端自动调整与绝缘本体安装端在同一平面上，减小多点共面水平误差问题，避免连接器出现空焊虚焊现象，同时也可解决因平面度不一而带来的焊锡连接一系列的问题，从而改善制程，提高产品的性能。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能仅以此而局限本实用新型实施范围，本实用新型还可尚有其它的变化实施方式，所以凡熟悉此项技术者在不脱离本案实用新型精神下进行其它样式实施，均应视为本案申请专利范围的等效实施。

Claims (4)

1.一种卡缘连接器的定位装置，其由绝缘本体、扣合臂及金属件，绝缘本体设有中央插槽，插槽二侧设有扣合臂安装的固定槽，所述扣合臂具有内外紧密贴合的侧板，外侧板前端形成插接部，内侧板靠近插接部沿外侧板的上边缘弯折延伸而出，其特征在于：内侧板底缘向外折设有支撑部，该支撑部另一端向外水平设有接合部，接合部二侧边缘折弯形成限位壁，所述限位壁与接合部形成金属件卡合空间；金属件卡接在接合部上具有一夹置接槽，夹置接槽高度足大于接合部厚度，以形成可调整浮动间隙。

2.如权利要求1所述的卡缘连接器的定位装置，其特征在于：该支撑部呈“L”型结构，在支撑部上与接合部接合边缘处设有通孔。

3.如权利要求1所述的卡缘连接器的定位装置，其特征在于：金属件夹置接槽由平板对折形成上接合板和下接合板构成，所述夹置接槽呈“U”型结构。

4.如权利要求3所述的卡缘连接器的定位装置，其特征在于：上接合板前边缘向前延伸突设有相对肋条，于每一肋条顶端设有倒钩。

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