CN201406216Y - 金属卷材导向辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属卷材导向辊，其包括上夹送辊(1)、下夹送辊(2)以及导向辊(3)，上夹送辊(1)和下夹送辊(2)相对应，导向辊(3)位于上下夹送辊的一侧，下夹送辊(2)的长度大于上夹送辊(1)的长度，在下夹送辊(2)的两端分别设置有限位轮(4)，限位轮(4)的直径大于下夹送辊直径。由于本实用新型的下夹送辊的长度大于上夹送辊的长度，且在下夹送辊的两端设置有限位轮，有橡胶的部位线速度也将大于铝带头的速度，这样与橡胶轮相同线速度的导向辊将很容易地把铝带头导入卷取机。
Description
技术领域
本实用新型属于导向装置，主要涉及一种金属卷材导向辊，适用于金属连铸连轧的双卷取系统，用于较高速度的轧制卷取。
背景技术
铝深加工中的连铸连轧工艺，是通过连续铸造机将铝熔体铸造成一定厚度(一般约20mm厚)的锭坯，再进入后续的单机架或多机架热板带轧机，从而直接轧制成供冷轧用的带坯，由于铸造机铸造速度(一般10m/min)较快，再经多机架热轧机轧制，铝带从轧机中出来的速度较高，这样高速的铝带在进入卷取机前必须进行准确导向，否则将会出现碰撞堆积现象，造成设备事故停机，从目前国外这类设备运行情况看，生产事故率高，看守人员多，已经制约了连续的自动化生产。现阶段的方法是在铝带头进入加送辊前，相对应的导向辊推入工作位，铝带头碰撞惰性导向辊轮，改变方向，将铝带头引向卷取机，问题是一旦铝带头与惰性导向辊相碰未达到导向，铝带将在夹送辊前堆积，短时间内处理不了，唯有停轧机处理后方可继续生产。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种金属卷材导向辊，主要解决铝带在进入卷取机前的导向问题。
本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：其包括上夹送辊、下夹送辊以及导向辊，上夹送辊和下夹送辊相对应，导向辊位于上下夹送辊的一侧，下夹送辊的长度大于上夹送辊的长度，在下夹送辊的两端分别设置有限位轮，限位轮的直径大于下夹送辊直径。
所述的限位轮的轮沿表面设置有橡胶。导向辊的表面具有可增加摩擦力的微锯齿形花纹。
所述的上下夹送辊之间的圆心距小于下夹送辊和导向辊之间的圆心距，确保导向辊的圆心点在金属卷材的水平线以上。
由以上结构可以看出，由于本实用新型的下夹送辊的长度大于上夹送辊的长度，且在下夹送辊的两端设置有限位轮，有橡胶的部位线速度也将大于铝带头的速度，这样与橡胶轮相同线速度的导向辊将很容易地把铝带头导入卷取机。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是图1的A-A视图。
附图3是本实用新型在连铸连轧生产线上简图。
图中：1、上夹送辊，2、下夹送辊，3、导向辊，4、限位轮，5、熔炉，6、三连轧，7、卷取机。
具体实施方式
结合附图，说明本实用新型的具体实施例。
如附图1、2所示：所述金属卷材导向辊包括上夹送辊1、下夹送辊2以及导向辊3，上夹送辊1和下夹送辊2相对应，导向辊3位于上下夹送辊2的一侧，下夹送辊2为主动轮，由电机带动。下夹送辊2的长度大于上夹辊1的长度，在下夹送辊的两端分别设置有限位轮4，限位轮4的直径大于下夹送辊直径。在限位轮4的轮沿表面设置有橡胶，橡胶作用是柔性和增大摩擦力。导向辊3的表面具有可增加摩擦力的微锯齿形花纹。上夹送辊1与导向辊3之间的圆心距O1O3小于下夹送辊2和导向辊3之间的圆心距O2O3，确保导向辊的圆心点在金属卷材的水平线以上。
如附图3所示为连铸机连轧生产简图，从熔炉5铝水经过三连轧6到卷取机7前的夹送辊。当铝带头进入夹送辊前，导向辊3由液压缸或汽缸推向工作位，这时导向辊3端部与下夹送辊2两端端部橡胶接触，由于下夹送辊2带有传动系统，这时导向辊3将以反方向旋转，另外由于下夹送辊2两端带橡胶的部位外径大于本身辊径，有橡胶的部位线速度也将大于铝带头的速度，这样与橡胶轮相同线速度的导向辊3将很容易地把铝带头导入卷取机7。
Claims (4)
1、一种金属卷材导向辊，其包括上夹送辊(1)、下夹送辊(2)以及导向辊(3)，上夹送辊(1)和下夹送辊(2)相对应，导向辊(3)位于上下夹送辊的一侧，其特征是：下夹送辊(2)的长度大于上夹送辊(1)的长度，在下夹送辊(2)的两端分别设置有限位轮(4)，限位轮(4)的直径大于下夹送辊直径。
2、根据权利要求1所述的金属卷材导向辊，其特征是：限位轮(4)的轮沿表面设置有橡胶。
3、根据权利要求1所述的金属卷材导向辊，其特征是：导向辊(3)的表面具有可增加摩擦力的微锯齿形花纹。
4、根据权利要求1所述的金属卷材导向辊，其特征是：所述的上夹送辊(1)与导向辊(3)之间的圆心距(O1O3)小于下夹送辊(2)和导向辊(3)之间的圆心距(O2O3)，确保导向辊的圆心点在金属卷材的水平线以上。
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