CN201406117Y - 一种空气包装装置 - Google Patents

Abstract

一种空气包装装置，由两层热塑薄膜经二次热塑封而形成一个可密封空气的立体包装体，包括多个独立的密封气室和主通道，主通道有一气体进口，每个密封气室通过由两层薄膜构成的进气单向阀与主通道联通，其特征在于，还包括安装在密封气室上的放气装置，用于将密封气室内的空气排出。采用本实用新型的空气包装装置，当完成包装任务，打开放气装置，将拆除的空气包装装置内的气体放出，当第二次使用时，再另行充气，即可。这样空气包装装置可以重复使用，大大节省了包装的成本。

Description

一种空气包装装置

技术领域

本实用新型涉及利用自粘膜回绝(单向阀)技术设计生产的立体空气密封包装装置，该装置可以使用在电子产品，玻璃器皿，精密仪器仪表，工艺品，打印耗材等珍贵易碎品以及安全保护性能要求比较高的各种领域。本实用新型是一种具有耐挤压、抗震动、密封防潮、抗摔跌和缓冲等综合防护性能的新型环保包装材料，可以作为运输过程中作为物品的防护、填充，物品的局部或重要部位的隔垫板和物品全方位的缓冲包装或通过印刷直接使用在销售用外包装。

背景技术

企业的全球化趋势使产品从生产地至消费地的运输距离日益加大，导致对于运输过程中的防护包装需求也同时快速发展。传统的发泡聚苯乙烯(EPS)及聚乙烯泡沫塑料(EPE)类制品必须在生产厂家发泡成型或经过加工处理后才能运输给用户使用，成型后的泡沫塑料的体积庞大非常不便运输及仓储。为了方便运输而开发的现场发泡类材料主要是利用聚氨酯泡沫塑料制品，在内容物旁边扩张并形成保护模型。但是，材料的价格相对较高并对现场的设备有一定要求的同时在工人效率及工作强度要求上不适合大规模流水线产品如电子产品的内包装。同时，发泡聚苯乙烯(EPS)类制品的诸多弊端日显严重，已经成为人皆恶之的“白色污染”。相对只在运输环节短期使用的缓冲产品，永久性聚苯发泡包装的废弃物处理给环境袋来严重污染。燃烧产生有毒气体，而堆埋因不能腐蚀而产生地质结构的破坏。近几年来政府及消费者对环境污染问题的关注必将局限此类产品的发展。同时，目前市场上的包装材料几乎无不受制于包装材料本身体积大的影响、运输成本使得这些材料只能近距离销售，从而无法形成规模效益。

随着软塑材料的快速发展，使越来越多的行业能够得益与这种材料特性所袋来的设计及功能的拓展。传统的充气包装通常利用热封工艺形成简单的圆点(BUBBLE WRAP，气泡垫)、块状或圆柱状。气泡垫还可以通过包装为卷材运输，但其它形状产品必须在使用现场安装复杂的热封设备来形成气囊。因为此类产品的保护效果及可变形状有限，所以可以使用的领域多为垫片或充填空间用。同时，由于材料的使用及热封工艺的不稳定性造成保气时间不是很长。因此，长期来一直局限了利用空气作为缓冲介质的包装产品发展。

文献中Walker(1981)美国专利局公报4191211，Koyanagi(1987)美国专利局公报4708167都有记载利用软塑材料制成的阀体并结合用于如塑料薄膜或橡胶类材料制成如水袋、咖啡袋、汽球玩具等产品。通过这种简单软塑结构可以提供空气进入或排出的通道但阻止液体或气体的渗漏或进入，形成一个能够储存流体或能排除空气的储藏空间。在此理念的基础上，使用不同的材料可用于不同的领域如救生衣及用来保存流体的密封装置、如球胆。2005年，傅静芳在《包装工程》及刘功等在《包装与食品机械》杂志发表的相关利用空气作为缓冲的可行性研究，为本实用新型提供了很好的理论依据.

2006年11月22日公开的中国专利申请200510025833.4公开了一种自粘膜止回空气包装材料及其制造方法，该发明涉及一种自粘膜止回空气包装材料及其制造方法，该包装材料由四层塑料薄膜组成，经过局部热封粘接，形成一个可存放空气的空间，利用薄膜自身的粘性和空气压力的作用，使空气不可跑漏出来，并在该空间持久的保存，空气和薄膜共同组成了一种具有耐震动、耐挤压、防潮等功能的自粘膜止回空气包装材料。

2007年11月21日公开的中国专利申请200580016507.5公开了一种具有改善的冲击吸收性能的空气包装装置的结构，该装置具有改善的冲击吸收性能的、用于保护容器箱中的产品的空气包装装置。该空气包装装置包括：第一和第二塑料薄膜，它们在预定位置处被粘接从而产生多个气室，每个空气容器具有多个串接相连的气室；设置在相应的空气容器的入口处、用于使压缩空气沿向前方向流动的多个单向阀；与所述多个单向阀公共地连接的空气入口；形成在空气包装装置的侧边缘上的热封凸缘。通过后热封处理，所述空气容器上的预定点和热封凸缘被粘接在一起，从而当空气包装装置被充入压缩空气时，产生具有用于将产品包装在其中的开口的容器部以及支承所述容器部的衬垫部。

上述所有专利所述的空气包装装置都是一次性使用的，只有损毁空气包装装置才能放掉里面的气体，这样就没法二次使用，造成很大的浪费，同时增加包装的成本。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可重复使用的空气包装装置，可以循环使用，既节约成本，又环保。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种空气包装装置，由两层热塑薄膜经二次热塑封而形成一个可密封空气的立体包装体，包括多个独立的密封气室和主通道，主通道有一气体进口，每个密封气室通过由两层薄膜构成的进气单向阀与主通道联通，其特征在于，还包括安装在密封气室上的放气装置，用于将密封气室内的空气排出。

安装了放气装置的空气包装装置，使用完后，可以通过放气装置放掉包装装置内充入的气体，包装装置恢复为薄片，便于折叠，运输后再次使用，大大节约了包装的成本。

其中，优选的是，所述放气装置安装在与进气单向阀相对的一侧。

其中，还具有设置在所述进气单向阀与放气装置之间的由两层薄膜构成的第二单向阀，其与进气单向阀的方向相同。

其中，优选的是，第二单向阀与放气装置之间的空间为一联通空间，所述放气装置为一个开关。

设置第二单向阀，将气室分割成密封包装室和放气室，这样，可以将放气室做成一个联通的腔室，可以安装一个放气开关，就可以完成放气工作，节约了成本，也节省了操作时间。

其中，优选的是，第二单向阀与放气装置之间的空间为多个独立的密封空间，所述放气装置为设置在各个密封空间上的开关。

其中，优选的是，所述开关为机械阀。

采用本实用新型的空气包装装置，当完成包装任务，打开放气装置，将拆除的空气包装装置内的气体放出，当第二次使用时，再另行充气，即可。这样空气包装装置可以重复使用，大大节省了包装的成本。

通过在用户使用现场直接成型的方法能够大大减低运输空间及成本从而解决包装材料长距离运输成本过高的问题。利用软塑材料并通过预制设计使产品在未使用前完全平整，用户使用时利用空气使此材料快速、立体成型并在需保护产品周围形成防护结构。与现有技术相比，本实用新型的空气立体包装材料具有耐挤压、抗震动、抗摔跌和缓冲等优良的综合防护性能，可以作为物品的填充包装材料，物品的局部或重要部位的隔垫板和物品全方位的外包装用。

附图说明

图1是本实用新型的可重复使用的空气包装装置的一实施例在未二次热封前的示意图；

图2是本实用新型的可重复使用的空气包装装置的另一实施例在未二次热封前的示意图；

图3是本实用新型的可重复使用的空气包装装置的另一实施例在未二次热封前的示意图。

图4是本实用新型的可重复使用的空气包装装置的另一实施例在未二次热封前的示意图。

1：进气口；

2：主通道；

3：进气单向阀；

4：密封气室；

5：放气装置；

6：第二单向阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的可重复使用的空气包装装置作进一步的描述。

一次热封是指将两层热塑薄膜和单向阀经热塑封而形成一个可存放空气的平面袋的过程，二次热封是指将一次热封后的半成品折叠后沿二次热封线再次热塑封形成可容纳物体的立体袋的过程。

图1所示是本实用新型的一个实施例，显示了本实用新型的空气包装装置在未二次塑封前的示意图，其与现有技术的空气包装装置一样，空气通过进气口1，经过主通道2，再经过进气单向阀3进入密封气室4。与现有技术不同之处的在于，在与主通道2和进气单向阀3相对一侧的密封气室4上安装有放气装置5，放气装置5是一组机械阀，每个密封气室4通过一个机械阀与外部空气相通。

图2所示是本实用新型的另一个实施例，是在图1所示的实施例中增加了一组第二单向阀6，第二单向阀6与进气单向阀3方向相同，安装在进气单向阀3和放气装置5之间，将密封气室4分割成A、B两个腔室，A腔室是密封包装室，B腔室是放气室。充气时，气体先进入密封包装室，然后再通过第二单向阀进入放气室。

图3所示是本实用新型的另一个实施例，与图2所示的实施例不同的是，B腔室为一个联通的腔室，放气装置5是一个机械阀。这样，在放气时，只需要打开这一个机械阀就能完成放气，节省时间，操作也相对简单。充气时，气体先进入密封包装室，然后再通过第二单向阀进入放气室。这样就使放气室成为一个整体，从而使用一个机械阀完成放气成为可能。机械阀可以根据需要选择气大小，同时，如果需要快速放气，可以使用辅助设备，抽调包装装置内的气体。

图4所示的实施例，与图3的实施例的区别在于，放气装置5安装在放气室的一侧，以方便物体的包装和加工。放气装置可以根据包装的情况选择放置在气室的任何位置，以不妨碍物体的包装为基础。

上述实施例的所示的均是未二次塑封前的示意图，可以根据需要包装的产品，增加相应的折点，然后在左右两侧经二次塑封后形成完整的空气包装装置，如c型，矩形等等。

包装装置的材料也可以根据实际需要选择，以适合重复使用。

利用以上实用新型设计技术方案，可以生产各类形状的功能性包装材料如避光、防水、防潮、防磨损、抗摔、抗震的，如密封袋、U型袋等各类产品。同时，通过利用塑料薄膜的特性可提供其它功能如防静电、导电、抗震缓冲、抗磨损、耐腐蚀、抗锈、可印刷等。本发明设计区别与以往传统的防止空气渗漏的方法，无须另外添加外部辅助装置，仅仅依靠经过特殊处理的内外功能性树脂薄膜，经过一系列简单的局部热封粘结，就可以使空气长时间的存入在一个密闭的空间里，利用这一原理，可以生产出功能型自粘膜空气阻断立体包装材料的一系列相关产品和衍生产品。任何通过改变热封的形状，折叠的方式，热封的规格尺寸，位置或者通过不同的裁剪及不同塑料薄膜特性的选用来使产品的外形及功能发生改变，只要能够达到本发明目的，皆属于本发明的范畴。

根据本实用新型的实施例已对本实用新型进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。

Claims (8)

1、一种空气包装装置，由两层热塑薄膜经二次热塑封而形成一个可密封空气的立体包装体，包括多个独立的密封气室和主通道，主通道有一气体进口，每个密封气室通过由两层薄膜构成的进气单向阀与主通道联通，其特征在于，还包括安装在密封气室上的放气装置，用于将密封气室内的空气排出。

2、根据权利要求1所述的空气包装装置，其特征在于，所述放气装置安装在与进气单向阀相对的一侧。

3、根据权利要求1或2所述的空气包装装置，其特征在于，还具有设置在所述进气单向阀与放气装置之间的由两层薄膜构成的第二单向阀，其与进气单向阀的方向相同。

4、根据权利要求3所述的空气包装装置，其特征在于，所述第二单向阀与放气装置之间的空间为一联通空间，所述放气装置为一个开关。

5、根据权利要求3所述的空气包装装置，其特征在于，其中，第二单向阀与放气装置之间的空间为多个独立的密封空间，所述放气装置为设置在各个密封空间上的开关。

6、根据权利要求1或2所述的空气包装装置，其特征在于，所述放气装置为机械阀。

7、根据权利要求4所述的空气包装装置，其特征在于，所述开关为机械阀。

8、根据权利要求5所述的空气包装装置，其特征在于，所述开关为机械阀。

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