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CN201405052Y - 新型铝壳模具 - Google Patents

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CN201405052Y CN2009203035990U CN200920303599U CN201405052Y CN 201405052 Y CN201405052 Y CN 201405052Y CN 2009203035990 U CN2009203035990 U CN 2009203035990U CN 200920303599 U CN200920303599 U CN 200920303599U CN 201405052 Y CN201405052 Y CN 201405052Y
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王宏波
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    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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    • Y02E60/10Energy storage using batteries

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Abstract

一种新型铝壳模具,包括斜销轴、抽芯滑块,定模型芯,动模型芯,相对应的定模和动模,及设置在分型面的铸件浇注系统,抽芯滑块设置在销轴上,抽芯滑块呈“U”形,“U”形的两条“直线”分别为两个不同形状的型芯,斜销轴固定在定模套板上,与定模套板成45度;抽芯滑块在水平方向与竖直方向运动速度相同;抽芯滑块可沿斜销轴滑动。本实用新型具有结构合理,抽芯滑块上设置两个不同形状的型芯,可以同时抽芯,节约了成本,保证了运动的同时性,节省了外力;斜销轴与定模套板成45度角设置,保证了抽芯滑块水平方向和竖直方向速度值相同,同时也保证了抽芯滑块与动模部分水平运动的同步性,避免的动模运动时与抽芯滑块的干涉。

Description

新型铝壳模具
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金铸造,尤其涉及一种新型铝壳模具。
背景技术
铝合金是我们在金属铸造中常用材料,其流动性好,成型快,传热性能好,容易切削,现已获得了广泛的应用。
目前,许多厂家在制作铝合金压铸模具时,由于对产品的结构考虑不尽周详,造成了模具成本高,压铸模具设计的结构不合理,压铸成型的产品存在冷隔,欠铸,缩松、缩孔、变形等缺陷,造成了产品的成品率低,产品成本增加等。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的模具结构设计不合理,铸件缺陷多,生产成本高等技术问题,提供了一种设计结构合理,能够减少压铸缺陷,提高压铸件的成型质量,产品成品率高,生产成本低廉等优点的铝合金压铸模具。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种新型铝壳模具,包括斜销轴、抽芯滑块,定模型芯,动模型芯,相对应的定模和动模,及设置在分型面的铸件浇注系统,抽芯滑块设置在销轴上,抽芯滑块呈“U”形,“U”形的两条“直线”分别为两个不同形状的型芯,斜销轴固定在定模套板上,与定模套板成45度;
作为优选,所述的抽芯滑块在水平方向与竖直方向运动速度相同;
作为优选,所述的抽芯滑块可沿斜销轴滑动。
因此,本发明具有:1.结构合理,抽芯滑块上设置两个不同形状的型芯,可同时抽芯,节约了成本,保证了运动的同时性,节省了外力;2.斜销轴与定模套板成45度角设置,保证了抽芯滑块水平方向和竖直方向速度直相同,同时也保证了抽芯滑块与动模部分水平运动的同步性,避免的动模运动时与抽芯滑块的干涉。
附图说明
附图1是本实用新型的模具剖面结构示意图;
附图2是本实用新型的模具剖面结构示意图;
附图3是本实用新型的模具剖面结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:如图1,2,3所示,新型铝壳模具包括斜销轴2、抽芯滑块1,定模型芯4,定模套板5,动模型芯6,动模套板7,垫块8,顶出机构9,动模底板10及设置在分型面上铸件浇注系统。动模底板10与动模套板7上下之间设置有垫块8,通过螺钉,将它们固定在一起。动模套板7、垫块8和动模底10板连接在一起,形成了一个中空的空间,其内设置有顶出机构9。顶出机构9包括推板、推板固定板、导柱、导套、型芯杆和顶杆。顶出机构9上型芯杆的设置可以有助动模型芯6的成型。导柱、导套、顶杆在推板和推板固定板的带动下,可以将成型的铸件3顶出动模型腔。动模套板5上设置有动模型芯6和斜销轴孔。与动模型芯6相对应的是定模型芯4。定模型芯4固定在定模套板5上。定模套板5上还设置有斜销轴2,斜销轴2与定模套板5之间成45度角。动模套板7与定模套板5之间设置有抽芯滑块1,抽芯滑块1呈“U”形,“U”形的两条“直线”分别为两个不同形状的型芯。这一结构的设置,保证了两个不同形状的型芯可以同时抽芯,节约了成本,保证了运动的同时性,节省了外力。斜销轴2与定模套板5成45度角设置,抽芯滑块1沿斜销轴滑动,保证了抽芯滑块1水平方向和竖直方向速度直相同,同时也保证了抽芯滑块1与动模部分水平运动的同步性,避免的动模运动时与抽芯滑块的干涉。
新型铝壳模具工作时,定模部分固定不动,动模部分在在铸机作用下向定模部分靠拢,与定模合模。抽芯滑块1也同时到位,形成了型腔。合模完毕后,将铝合金熔液沿浇口11压入型腔,液体迅速充满型腔。浇注完毕后,铸件3形成,动模在外力作用下与定模分离,抽芯滑块1沿斜销轴2与动模同步水平运动。运动到预设的距离后,动模部分停止运动,抽芯滑块1也已完全脱离铸件3,此时推动顶出机构9,将铸件3推离动模型腔,铸件3被取出。动模在外力作用下进行下一个合模过程。
此模具的设计,操作简单,成型容易,结构合理,节约了制造成本,而且铸件的质量也得到了很大改善,有利于推广应用。

Claims (3)

1.一种新型铝壳模具,包括斜销轴(2)、抽芯滑块(1),定模型芯(4),动模型芯(6),相对应的定模和动模,及设置在分型面的铸件浇注系统,抽芯滑块(1)设置在斜销轴(2)上,其特征在于:所述的抽芯滑块(1)呈“U”形,“U”形的两条“直线”分别为两个不同形状的型芯;所述的斜销轴(2)固定在定模套板(5)上,与定模套板(5)成45度。
2.根据权利要求1所述的新型铝壳模具,其特征在于:所述的抽芯滑块(1)在水平方向与竖直方向运动速度相同。
3.根据权利要求1所述的新型铝壳模具,其特征在于:所述的抽芯滑块(1)可沿斜销轴(2)滑动。
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Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 315040 Zhejiang province Ningbo City Jiangdong Sangtian road 722 Lane No. 16 room 210

Patentee after: Wang Hongbo

Address before: 315040 Zhejiang province Jiangdong District of Ningbo City Road 15 Lane 8 No. 504 wintersweet

Patentee before: Wang Hongbo

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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100217

Termination date: 20100525