CN201405045Y - 分体式钢锭浇铸模 - Google Patents
分体式钢锭浇铸模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201405045Y CN201405045Y CN2009200804233U CN200920080423U CN201405045Y CN 201405045 Y CN201405045 Y CN 201405045Y CN 2009200804233 U CN2009200804233 U CN 2009200804233U CN 200920080423 U CN200920080423 U CN 200920080423U CN 201405045 Y CN201405045 Y CN 201405045Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base
- mold
- ingot
- steel
- steel ingot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种分体式钢锭浇铸模，其特征在于：锭模(1)由上模(3)、下模(4)和底座(5)拼合而成，其中下模(4)置于上模(3)和底座(5)之间。该浇铸模，结构简单，容易加工制造，且安装方便；采用这样的结构后，直接提高了钢锭模的使用寿命和利用率，且提高了产品的质量，有效降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢锭浇铸模，尤其是采用分体式结构的钢锭浇铸模。
背景技术
传统的钢锭浇铸模的锭模均为整体式，但是在长期的生产过程中，锭模型腔上下部分的损坏程度是不一致的，只要型腔的部分地方损坏较大，就会直接导致整个产品的质量下降；而且只要锭模型腔的一部分无法达到生产产品的要求时，整个锭模就只能报废，这样无形之中就增加了生产成本。另外，浇铸钢锭时，需先将锭模安装在底板上，且要使锭模和底板上的钢水上升口对齐，整体式锭模安装时十分费力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够降低生产成本并安装便捷的分体式结构的钢锭浇铸模。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种分体式钢锭浇铸模，锭模由上模、下模和底座拼合而成，其中下模置于上模和底座之间。
所述底座的端面上环形均布有2个以上钢水上升口。
所述锭模下方的底板上设置有与底座上的钢水上升口相对应的钢水上升口。
所述上模和下模的下端环形均布有预埋钢板。
所述预埋钢板的外表面上焊接有定位块
本实用新型一种分体式钢锭浇铸模，结构简单，容易加工制造，且安装方便；采用这样的结构后，直接提高了钢锭模的使用寿命和利用率，且提高了产品的质量，有效降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型分体式钢锭浇铸模的结构示意图。
其中，附图标记：1为锭模，2为底板，3为锭模的上模，4为锭模的下模，5为锭模的底座，6为底座上的钢水上升口，7为底板上的钢水上升口，8为上模和下模中的预埋钢板，9为定位块，10为中注管。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，本实用新型分体式钢锭浇铸模包括锭模1、底板2和中注管10，锭模1和中注管10安装在底板2上，且为了提高浇铸效率一般在底板2上以中注管10为中心均布安装有2～8个锭模1。锭模1由上模3、下模4和底座5拼合而成，其中下模置于上模和底座之间，由于下模4在浇铸过程中受到高温钢水的冲击力度较大和时间较长，所以极易损坏；锭模1采用分体式结构后，可以根据需要更换上模3、下模4或底座5。在底板2上安装锭模1时，要求底板2上的钢水上升口7与锭模1上的钢水上升口6对齐，其同轴度误差要求小于3mm，所以锭模1采用分体式结构十分便于其安装对位和减轻操作人员的劳动强度。
为了使锭模1型腔内的钢水温度均匀，钢水凝固形成的激冷层均匀，减少钢锭表面裂纹和偏析，在锭模1的底座5上环形均布开设2个以上钢水上升口6，底板2上也开设有与底座5上的钢水上升口6相对应的钢水上升口7，钢水上升口6、7的具体数量可根据钢锭的横截面大小来确定。
在钢锭浇铸前，需要将分体式锭模1合模，所以在上模3和下模4的下端环形均布有预埋钢板8，预埋钢板8的外表面上焊接有定位块9，定位块9起合模定位的作用，为了保证定位块在上模3和下模4上连接可靠，所以在上模3和下模4的下端环形均布有预埋钢板8，以保证定位块9焊接可靠。合模时，只需先将下模4罩在底座5上，再将上模3罩在下模4上即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1、一种分体式钢锭浇铸模，其特征在于：锭模(1)由上模(3)、下模(4)和底座(5)拼合而成，其中下模(4)置于上模(3)和底座(5)之间。
2、根据权利要求1所述的钢锭浇铸模，其特征在于：所述底座(5)的端面上环形均布有2个以上钢水上升口(6)。
3、根据权利要求1所述的钢锭浇铸模，其特征在于：所述锭模(1)下方的底板(2)上设置有与底座(5)上的钢水上升口(6)相对应的钢水上升口(7)。
4、根据权利要求1所述的钢锭浇铸模，其特征在于：所述上模(3)和下模(4)的下端环形均布有预埋钢板(8)。
5、根据权利要求1所述的钢锭浇铸模，其特征在于：所述预埋钢板(8)的外表面上焊接有定位块(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009200804233U CN201405045Y (zh) | 2009-04-27 | 2009-04-27 | 分体式钢锭浇铸模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009200804233U CN201405045Y (zh) | 2009-04-27 | 2009-04-27 | 分体式钢锭浇铸模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201405045Y true CN201405045Y (zh) | 2010-02-17 |
Family
ID=41675966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009200804233U Expired - Fee Related CN201405045Y (zh) | 2009-04-27 | 2009-04-27 | 分体式钢锭浇铸模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201405045Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103212674A (zh) * | 2013-03-16 | 2013-07-24 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种钢板铸锭装置及用该装置生产特厚钢板铸锭的方法 |
| CN113399629A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-17 | 武汉重工铸锻有限责任公司 | 组合式钢锭模生产大型无帽口钢锭的方法 |
-
2009
- 2009-04-27 CN CN2009200804233U patent/CN201405045Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103212674A (zh) * | 2013-03-16 | 2013-07-24 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种钢板铸锭装置及用该装置生产特厚钢板铸锭的方法 |
| CN103212674B (zh) * | 2013-03-16 | 2015-09-09 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种钢板铸锭装置及用该装置生产特厚钢板铸锭的方法 |
| CN113399629A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-17 | 武汉重工铸锻有限责任公司 | 组合式钢锭模生产大型无帽口钢锭的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101618426B (zh) | 风力发电机中定子主轴铸件的铸造方法 | |
| CN102211148A (zh) | 风电轮毂无冷铁加工方法 | |
| CN201702319U (zh) | 一种发动机气缸盖砂型 | |
| CN201405045Y (zh) | 分体式钢锭浇铸模 | |
| CN201217069Y (zh) | 板状球铁件的浇注系统 | |
| CN201419237Y (zh) | 齿轮箱压铸模具的滑块顶杆机构 | |
| CN202555770U (zh) | 一种双金属铸造的垂直分型串浇式浇注系统 | |
| CN209334667U (zh) | 一种铸件用砂箱 | |
| CN203330349U (zh) | 轮毂成型模具 | |
| CN201519741U (zh) | 金属型铸造装置 | |
| CN203330351U (zh) | 一种新型的出气冒口结构 | |
| CN104325110B (zh) | 一种用于制造风扇扇叶的模具 | |
| CN203197199U (zh) | 一种阳极钢爪铸造模具及其泡塑气化模 | |
| CN2659590Y (zh) | 一种炼钢用渣盆的随形砂箱 | |
| CN202114233U (zh) | 离心铸造浮动油封环复合模具 | |
| CN201124219Y (zh) | 井盖铸造砂模成型机 | |
| CN203124693U (zh) | 一种灯罩的型芯先脱模顶部进料的模具结构 | |
| CN202606838U (zh) | 用于破碎机的双金属复合锤头成型模具 | |
| CN201755892U (zh) | 一种衬套注射模具 | |
| CN208303799U (zh) | 一种活塞类产品模具 | |
| CN202725955U (zh) | 高铁动车组空气弹簧外壳的铸造模具 | |
| CN204892907U (zh) | 一种装有组合式料筒且用于制造电梯踏板的压铸模具 | |
| CN202447640U (zh) | 一种低压铸造装置 | |
| CN2695145Y (zh) | 新型浇注铸锅模具 | |
| CN221209811U (zh) | 风电球墨铸铁双馈型主机架铸件浇注系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Xiaoyun Inventor after: Luo Wanli Inventor before: Zhang Xiaoyun |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHANG XIAOYUN TO: ZHANG XIAOYUN LUO WANLI |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100217 Termination date: 20150427 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |