CN201404992Y - 数控冲床模具的上模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控冲床模具的上模装置,属冲床模具。它公开了数控冲床模具的上模装置的打击头与冲头体之间设有其上端部可与打击头连接或分离的其下端部与冲头体连接的调节杆,打击头与通过其内螺纹与冲头体的外螺纹连接的套筒固定连接。本实用新型的优点是在冲头刃口磨损后,能快速有效地调整冲头伸出的长度,而且结构简单,制造成本低,适合于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲床模具,特别是在冲头刃口磨损后为保持上模闭合高度不变而快速有效地调整冲头轴向长度的数控冲床的上横装置。
背景技术
现有的数控冲床模具的上模,特别是大工位模具的上模,在冲头刃口磨损后,为保持上模闭合高度不变,通常必须在冲头与冲头体之间增加适当厚度的垫片。为此必须将整个数控冲床上模解体,因而增加很多工作量和花费大量时间。有些模具因结构的限制,垫片厚度很薄,因而极大地影响了冲头的使用寿命。虽然部分大工位模具有冲头长度调节装置,但其结构复杂,价格昂贵,难以推广应用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能快速有效地调整冲头长度,而且结构简单,制造成本低的数控冲床模具的上模装置。
本实用新型的技术解决方案是数控冲床模具的上模装置的打击头与冲头体之间设有其上端部可与打击头连接或分离的其下端部与冲头体连接的调节杆,打击头与通过其内螺纹与冲头体的外螺纹连接的套筒固定连接。
以上所述的打击头内可以设有可沿打击头径向滑动的按压锁片,按压锁片内设有复位弹簧,按压锁片的中部设有长方形通孔,调节杆上设有正棱柱与该长方形通孔相扣接,该长方形通孔的外侧设有与其连通的且内径大于调节杆的正棱柱外径的圆形通孔。
以上所述的打击头可以由本体与下盖组成,本体内设有与调节杆上端部配合安装的中央通孔,本体内沿径向设有长方凹槽,按压锁片设在该长形凹槽与下盖上端面之间,长方形凹槽的内端部设有横向槽,长方形凹槽的外端部的本体与下盖的外侧面上设有沉孔。
以上所述的按压锁片的内端部可以加工成两平行的叉状体。
以上所述的按压锁片的内端的两侧部位可以设有可与打击头的本体上的横向槽内侧面相扣接的定位用卡钩。
本实用新型的调节杆的下端部可以为四棱柱体,该四棱柱体插装在冲头体上端部相对应的方形孔内。
本实用新型的工作原理是冲头刃口磨损后,必须调整冲头的伸出长度。调整冲头伸长度时,先用手指按压打击头外侧的按压锁片上的按钮,按压锁片克服复位弹簧的弹力而向打击头内部滑动,并使按压锁片上的长方形通孔与调节杆上的正棱柱分离,调节杆上的正棱柱置于按压锁片上的其内径大于调节杆的正棱柱外径的圆形通孔内。此时按压锁片处在解扣位置,可根据需要转动打击头,打击头带动固定安装在其下端的套筒转动,由于套筒被轴向限位,套筒利用螺纹配合带动冲头体向下移动,冲头体又带动冲头向下移动。直到冲头长度处于合适位置时,停止按压按钮。稍微转动打击头,使按压锁片复位,按压锁片上的长方形通孔与调节杆的正棱柱相扣接,调节杆被锁住不能转动,从而冲头伸出长度调节结束。
本实用新型的优点是在冲头刃口磨损后,能快速有效地调整冲头伸出的长度,而且结构简单,制造成本低,适合于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的构造示意图;
图2是图1中沿A-A剖面图;
图3是本实用新型的打击头组合和调节杆的立体分解图。
具体实施方式
根据图1、图2、图3所示,本实用新型主要包括安装有按压锁片2及复位弹簧3的打击头18,与打击头18同轴且置于其内部的与按压锁片2相扣接的带有八棱柱的调节杆5,与调节杆5保持同轴并仅能上下移动的其下端部与冲头11固定连接的冲头体6,上端部与打击头18固定连接而下端通过其内螺纹与冲头体6上端的外螺纹相配接的套简7。
打击头18由本体1与下盖4组成,打击头18也可以制成整体的,用螺钉15将其固定安装在套简7上端。本体1与下盖4上加工有中心通孔,调节杆5的上端间隙配合的插装在所述中心通孔内。本体1的内端面沿径向加工有长方形凹槽,按压锁片2及复位弹簧3安装在该长方形凹槽与下盖4的上端面之间,上述长方形凹槽的内端部加工有与其垂直的横槽。本体1与下盖4的外圆柱面上加工有沉孔。按压锁片2的外端部加工有按钮状凸台,其内端部加工成两平行的叉状体,两叉状体的端部的外侧加工有横向卡钩,两横向卡钩的外侧扣接在本体1的横槽的内端面上。两叉状体的与调节杆5相对应的部位,加工有宽度与调节杆5上的八棱柱的两对边间宽度相同的长方形孔,在该长方形孔的外侧加工有与其连通的且内径大于调节杆5上的八正棱柱的外径的圆孔。按压锁片2的内端部也可加工成闭合形的。
调节杆5的上端部加工有环形槽,该环形槽内安装有卡环16,卡环16的一侧安装在打击头18的本体1上端面的环形凹槽内。调节杆5下端部加工有四棱柱。
冲头体6的内部上端部加工有四方形导向孔,导向孔的下端加工有沉孔。调节杆5下端部的四棱柱插装在冲头体6上端部的对应的四方形导向孔中。
套简7的下端部加工有凸肩,从内部勾住导套组合9的上部端盖14的内端面,缷料用碟簧8安装在打击头18的下盖4的下端面与导套组合9的上部端盖14的上端面之间。利用螺钉10通过冲头体6内的沉孔将冲头11固定安装在其下端。冲头体6下端部的导向圆柱体上加工有导向键13,导向键13也可以安装在冲头11上。
安装步骤
1、将复位弹簧3装入打击头18的本体1的沉孔内,再将按压锁片2插入本体1的凹槽内。因其按压锁片2的内端的横向卡钩的宽度大于凹槽的宽度,故须借助两叉状体的弹性变形,略施力前推,直至横向卡钩卡在横槽的内侧面。调节调节杆5上的八棱柱的位置,插入预先安装好的打击头18,并在调节杆5的上端部装上卡环16。
2、将导向键13用螺钉19安装在冲头体6上,再用螺钉10将冲头体6与冲头11初步连接,拧入套筒7。将本装配组合对准导套组合9的导向槽,插入导套组合9内,再在套筒7的下端套上端盖,并套上碟簧8。
3、在步骤1已装配好的部件中,将调节杆5下端的四棱柱插入冲头体6上端对应的四方形孔中,再将四个螺钉15拧入套筒7上端的四个螺孔中,压缩碟簧8,直至套筒7上下端分别贴紧打击头18的下盖4和导套组合9的上端盖14,拧紧导套组合9上端凸肩侧边的定位螺钉17,保证端盖14在导套组合9的上端能转动而不会上下移动。
4、拧紧螺钉10。
Claims (6)
1、数控冲床模具的上模装置,包括打击头、套筒、冲头体,其特征是打击头与冲头体之间设有其上端部可与打击头连接或分离的其下端部与冲头体连接的调节杆,打击头与通过其内螺纹与冲头体的外螺纹连接的套筒固定连接。
2、根据权利要求1所述的数控冲床模具的上模装置,其特征是打击头内设有可沿打击头径向滑动的按压锁片,按压锁片内设有复位弹簧,按压锁片的中部设有长方形通孔,调节杆上设有正棱柱与该长方形通孔相扣接,该长方形通孔的外侧设有与其连通的且内径大于调节杆的正棱柱外径的圆形通孔。
3、根据权利要求2所述的数控冲床模具的上模装置,其特征是打击头由本体与下盖组成,本体内设有与调节杆上端部配合安装的中央通孔,本体内沿径向设有长方凹槽,按压锁片设在该长形凹槽与下盖上端面之间,长方形凹槽的内端部设有横向槽,长方形凹槽的外端部的本体与下盖的外侧面上设有沉孔。
4、根据权利要求3所述的数控冲床模具的上模装置,其特征是按压锁片的内端部加工成两平行的叉状体。
5、根据权利要求3或4所述的数控冲床模具的上模装置,其特征是按压锁片的内端的两侧部位设有可与打击头的本体上的横向槽内侧面相扣接的定位用卡钩。
6、根据权利要求1或2或3所述的数控冲床模具的上模装置,其特征是调节杆的下端部为四棱柱体,该四棱柱体插装在冲头体上端部相对应的方形孔内。
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