CN201392439Y - 液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示装置，包括一框架及一固定在框架内的液晶显示模块。该框架具有一内框及盖合在内框一端的屏蔽件。内框在对应屏蔽件的一端处形成有导引斜面及第一卡固结构。屏蔽件上冲压成型有弹性卡板和弹片，屏蔽件的侧面设有第二卡固结构。该液晶显示模块下表面设置有软性电路板裸铜区。本实用新型组装时，屏蔽件由导引斜面的导引能很轻易的盖合在内框的一端，再由第二卡固结构与第一卡固结构相卡合固定，使软性电路板裸铜区与弹性卡板相抵接，且弹片与电子装置内部的电路板相抵接导通，进而释放液晶显示装置内部及外部的静电，从而本实用新型液晶显示装置组装简单且成本低廉。

Description

液晶显示装置

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示装置，尤其涉及一种具有静电放电防护结构的液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置于焊接、涂布及偏点等制造过程中很容易在其内部产生静电放电而损坏其内部电子组件；并且将其组装到其应用的电子装置上后，在使用过程中由于人体摩擦或者其它外界因素产生的静电放电亦会通过电子装置上的组装间隙进入液晶显示装置内部而损坏其内部电子组件。

如图1和图2所示的一种液晶显示装置，此液晶显示装置包括一框架10’、固定在框架10’内的显示模块20’及一黏贴在框架10’上的异方向性导电胶30’。该框架10’包括一外壳11’、设置在外壳11’内的内框12’及一盖合在外壳11’和内框12’上的盖框13’。此液晶显示装置是利用相互盖合的外壳11’和盖框13’来屏蔽外界的静电放电，并利用异方向性导电胶30’与电子装置内部的电路板导通来释放液晶显示装置内部及外部的静电。异方向性导电胶30’可用铜箔等可导电物件代替。

但是，上述现有的液晶显示装置的静电放电防护结构由外壳11’和盖框13’及异方向性导电胶30’组成，所需材料多，组装复杂，成本较昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷和不足提供一种静电放电防护结构组装简单且成本低的液晶显示装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供液晶显示装置包括一框架及一固定在框架内的液晶显示模块。该框架具有一内框及盖合在内框一端的屏蔽件。内框在对应屏蔽件的一端处形成有导引斜面及第一卡固结构。屏蔽件上冲压成型有弹性卡板和弹片，屏蔽件的侧面设有与第一卡固结构相卡合的第二卡固结构。该液晶显示模块下表面设置有软性电路板裸铜区。

如上所述，本实用新型液晶显示装置在组装时，屏蔽件由导引斜面的导引能很轻易的盖合在内框的一端，再由第二卡固结构与内框上的第一卡固结构相卡合固定，使液晶显示模块的软性电路板裸铜区与屏蔽件的弹性卡板相抵接，由弹片与电子装置内部的电路板相抵接导通而实现液晶显示装置内部及外部的静电释放，从而本实用新型液晶显示装置组装简单且成本低廉。

附图说明

图1为一种背景技术的液晶显示装置的立体图。

图2为图1所示液晶显示装置的立体分解图。

图3为本实用新型液晶显示装置一种实施例的立体图。

图4为图3所示液晶显示装置的立体分解图。

图5为图3所示液晶显示装置的屏蔽件的立体图。

图6为图3所示液晶显示装置的内框的立体图。

图7为图3所示液晶显示装置的另一角度的立体图。

图8为图3所示液晶显示装置组装到其应用的电子装置后的侧面剖视图。

图9为图8中IX部分的局部放大图。

图中各零部件的附图标记说明如下：

〔背景技术〕

框架        10’        外壳              11’

内框        12’        盖框              13’

显示模块    20’        异方向性导电胶    30’

〔本实用新型〕

框架        10          屏蔽件            11

顶板        111         底板              112

卡板槽      1121        弹性卡板          1122

弹片        1123        侧板              113

盖板        114         卡槽              115

导向槽            1151        滑槽            1152

卡固槽            1153        内框            12

边框              121         框壁            122

凸块              123         滑块            1231

卡固块            1232        容槽            124

导引斜面          125         液晶显示模块    20

软性电路板裸铜区  21          电路板          30

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅3图和图4，本实用新型液晶显示装置包括一框架10及一固定在该框架10内的液晶显示模块20。该框架10包括一内框12及一屏蔽件11。

请参阅图4和图6，内框12由塑料材料制成，该内框12具有若干边框121，每一边框121的外侧缘均垂直向上延伸有一框壁122，该若干边框121与框壁122围成一方形空间(图中未示)，且其中两相对的框壁122上凸设有第一卡固结构，本实施例中该第一卡固结构为一凸块123，该凸块123包括长条状的滑块1231和形成在滑块1231大致中部的圆柱状卡固块1232。两相对的框壁122上表面的凸设有凸块123的一端开设有一容槽124，且两相对的框壁122下表面的凸设有凸块123的一端形成一向框壁122内侧倾斜的导引斜面125。

请参阅图4和图5，屏蔽件11具有一垂直放置的盖板114，盖板114的上边缘和下边缘分别垂直弯折延伸有顶板111和底板112，盖板114的前后两端均垂直弯折延伸有侧板113。顶板111、底板112、侧板113及盖板114围成一容置空间(图中未示)。两侧板113上分别开设有一与第一卡固结构相卡合的第二卡固结构，本实施例中第二卡固结构为一卡槽115，卡槽115包括一导向槽1151、一与导向槽1151连通的长条形的滑槽1152及一开设在滑槽1152大致中部的圆形的卡固槽1153。底板112的两侧分别裁切并冲压成型有一卡板槽1121和从卡板槽1121一边缘处延伸的弹性卡板1122和弹片1123。

本实用新型收容在内框12内的液晶显示模块20的下表面上设置有软性电路板裸铜区21。

请参阅图7至图9，本实用新型液晶显示装置在组装时，将液晶显示模块20置于内框12的边框121与框壁122围成的方形空间内，再将屏蔽件11从内框12的一侧盖合，使内框12的凸块123卡合在屏蔽件11相对应设置的卡槽115内，使内框12的一端插设在屏蔽件11的容置空间内。当弹性卡板1122抵到内框12时，会沿内框12的导引斜面125向下弹性弯折并向内滑动。最终，屏蔽件11完全盖合到内置有液晶显示模块20的内框12上，由于在内框12上预设有容槽124，使屏蔽件11的顶板111与内框12的框壁122的上表面在同一平面上。此时弹性卡板1122与液晶显示模块20下表面设置的软性电路板裸铜区21相抵接。

如图8和图9，在本实用新型液晶显示装置组装到其应用的移动电话上后，弹片1123则与移动电话内部的电路板30相抵接。

如上所述，本实用新型液晶显示装置由屏蔽件11的弹性卡板1122与液晶显示模块20的软性电路板裸铜区21的抵接和屏蔽件11的弹片1123与电子装置(本实施例中为移动电话)内部的电路板30的抵接导通，从而释放液晶显示装置内部及外部的静电。本实用新型液晶显示装置的静电放电防护结构由屏蔽件11代替现有技术中的外壳11’、盖框13’及异方向性导电胶30’，从而组装简单且成本低廉。

本实用新型的保护范围并不局限于上述实施例，有多种增添、修改和取代都包含在专利保护范围内。例如，凸块123也可以设计成斜楔等形状，而卡槽115相应的改变形状。

Claims (6)

1.一种液晶显示装置，包括一框架及一固定在框架内的液晶显示模块，该框架具有一内框及一屏蔽件，其特征在于：屏蔽件盖合在内框的一端，内框在对应屏蔽件的一端处形成有导引斜面以及第一卡固结构，屏蔽件上冲压成型有弹性卡板及弹片，屏蔽件的侧面设有与第一卡固结构相卡合的第二卡固结构；该液晶显示模块的下表面设置有与弹性卡板相抵接的软性电路板裸铜区。

2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：所述内框由塑料材料制成，该内框具有若干边框，每一边框的外侧缘均垂直向上延伸有一框壁，边框与框壁围成一方形空间。

3.如权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于：所述两相对的框壁上表面的凸设有所述第一卡固结构的一端开设有一容槽，且两相对的框壁下表面的凸设有所述第一卡固结构的一端形成一向框壁内侧倾斜的所述导引斜面。

4.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：所述第一卡固结构为一凸块，该凸块包括一长条状的滑块和一形成于滑块大致中部的圆柱状的卡固块。

5.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：所述屏蔽件具有一垂直放置的盖板，盖板的上边缘和下边缘分别垂直弯折延伸有顶板和底板，盖板的前后两端均垂直弯折延伸有侧板，顶板、底板、侧板及盖板围成一容置空间，底板的两端分别裁切并冲压成型有一卡板槽和从卡板槽一边缘处延伸的所述弹性卡板及弹片。

6.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：所述第二卡固结构为一卡槽，卡槽包括一导向槽、一与导向槽连通的长条形的滑槽及一开设在滑槽大致中部的圆形的卡固槽。

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