CN201399906Y - 包装基材熟化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装基材熟化装置，包括：与包装基材生产线横向拉伸装置的顶部热风排风出口连接、用于排放余热的主排放管道；用于对自然风进行加热的热交换器；一端与主排放管道连接、一端与热交换器连接的回收管道，所述的回收管道用于将横向拉伸装置的余热引入热交换器、对自然风进行加热；一端与热交换器连接、一端与主排放管道连接的辅排放管道；用于将自然风吹入热交换器并将温升后的自然风和加湿机产生的湿气送入熟化间的风筒内的自然风管道；连接在自然风管道上的加湿机送湿管道以及设置在熟化间内、用于分配热风的风筒。本装置不仅节约了大量能源、减轻了对环境的污染，而且其简单实用、投资少、运行方便、维修费用低。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装基材制备领域，特别是涉及一种利用余热资源的包装基材熟化装置。
背景技术
目前公知的塑料包装基材的熟化过程是在保持一定工艺温度和湿度的熟化间内完成的。为熟化间提供热源的是均匀地铺设在熟化间底部的一层通有热蒸汽或热油的管道，管道与蒸汽锅炉或燃煤油载体锅炉联通，由锅炉提供所需的热量，熟化间的湿度是在室内安放一台或多台加湿机，以确保熟化间的温度、湿度能够满足基材熟化的工艺要求。
这种熟化间要直接消耗大量的能源，并且投资高、运行管理和维修工作量大，室内湿度不均匀。另一方面，目前这种包装基材生产线的横向拉伸装置，为使基材运行平稳、受热均匀，必需保证横向拉伸装置内的送风与排风的压力平衡，送入的常温风经过温度较高的横向拉伸装置后具有较高的温度，并由风机直接排出室外，从而造成能源的浪费。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种利用余热资源对包装基材进行熟化的包装基材熟化装置。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种包装基材熟化装置，包括：与包装基材生产线的横向拉伸装置的顶部热风排风出口连接、用于排出横向拉伸装置排放的余热的主排放管道，在主排放管道上安装有主排放风机和主排放管道阀门；用于对自然风进行加热的热交换器；一端与主排放管道连接、一端与热交换器连接的回收管道，所述的回收管道用于将横向拉伸装置的余热引入热交换器、对自然风进行加热；一端与热交换器连接、一端与主排放管道连接的辅排放管道；用于将自然风吹入热交换器并将温升后的自然风和加湿机产生的湿气送入熟化间的风筒内的自然风管道；连接在自然风管道上的加湿机送湿管道以及设置在熟化间内、用于分配热风的风筒。
为了减少热量的损失，在上述的主排放管道和回收管道外包覆有保温材料。为了对熟化间内的温度进行控制，在所述的风筒的出风口上还设置有风量调节阀。
上述的主排放管道阀门设置在回收管道与主排放管道的接口和辅排放管道与主排放管道的接口之间。
上述的主排放风机设置在横向拉伸装置的顶部热风排风出口和回收管道与主排放管道的接口之间。
为了对送风流量进行控制，在所述的自然风管道和回收管道上分别安装有自然风管道阀门和回收管道阀门。
上述的加湿机送湿管道连接在熟化间风筒入口和热交换器之间的自然风管道上。
为了对送湿量进行控制，在上述的加湿机安装有熟化间的湿度反馈与控制装置。
另外，为了便于清理热交换器的换热管道里的油污，在所述的热交换器的底部安装有油污排放阀门。
本实用新型的包装基材熟化装置利用包装基材生产线的横向拉伸装置排放的余热对包装基材进行熟化，采取自然风与湿汽混合后送风的方式，即可满足基材熟化温度和湿度要求，避免了熟化间内的湿度不均，因此节省了大量能源；另一方面，本包装基材熟化装置结构简单实用、投资少、运行管理方便、维修费用低。
附图说明
图1是本实用新型的包装基材熟化装置的组成示意图。
图中：
1、横向拉伸装置 2、主排放风机
3、主排放管道阀门 4、主排放管道
5、回收管道 6、回收管道阀门
7、热交换器 8、辅排放管道
9、自然风管道阀门 10、阀门
11、风机 12、自然风管道
13、风筒 14、熟化间
15、风量调节阀 16、温度计
17、加湿机 18、送湿管道
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的包装基材熟化装置的组成进行详细说明。
如图1所示，所述的包装基材熟化装置包括：与包装基材生产线的横向拉伸装置1的顶部热风排风出口连接、用于排出横向拉伸装置1排放的余热的主排放管道4，在主排放管道4上安装有主排放风机2和主排放管道阀门3；用于对自然风进行加热的热交换器7；一端与主排放管道8连接、一端与热交换器7连接的回收管道5，所述的回收管道5用于将横向拉伸装置1的余热引入热交换器，对自然风进行加热；一端与热交换器5连接、一端与主排放管道4连接的辅排放管道8；用于将自然风吹入热交换器7并将温升后的自然风和加湿机17产生的湿气送入熟化间14的风筒13内的自然风管道12；加湿机17的送湿管道18与熟化间风筒13入口前、加热后自然风管道12连接，即；加湿机17的送湿管道18连接在熟化间14的风筒入口和热交换器7之间的自然风管道上；设置在熟化间14内、用于分配热风的风筒13，在所述的风筒13的出风口上设置有风量调节阀15；在热交换器7的底部安装有油污排放阀门10。
为了减少热量损失，在上述的主排放管道4和回收管道外还包覆有保温材料(图中未示)。所述的主排放管道阀门3设置在回收管道5与主排放管道4的接口和辅排放管道8与主排放管道4的接口之间。
在上述的横向拉伸装置1的顶部热风排风出口和回收管道5与主排放管道4的接口之间的主排放管道上安装有主排放风机2，用于将包装基材的横向拉伸装置1中排放的余热向外排出。
为了对送风流量进行控制，在所述的自然风管道12和回收管道5上分别安装有自然风管道阀门9和回收管道阀门6。另外，虽然没有图示，所述的加湿机17还安装有熟化间湿度反馈和控制装置。
下面对本实用新型的包装基材熟化装置的工作过程进行详细说明。
当熟化间14的温度低于包装基材的熟化工艺温度时，将余热主排放管道4上的阀门3关闭，打开主排放风机2，热交换器7与余热回收管道5上相连的回收管道阀门6打开，将横向拉伸装置1的余热通过回收管道5引入热交换器7，回收管道5内的余热经过热交换器7、辅排放管道8排至主排放管道4后向外排出；风机11把自然风经自然风管道12吹入热交换器7，自然风经过热交换器7内的换热片后温度升高，打开自然风管道阀门9，温升后的自然风和加湿机17产生的湿气由风机11经自然风管道阀门9吹入风筒13进入熟化间14；根据熟化间14内的温湿度计16所显示的数值，调整熟化间14内的送出风筒13的出风口上的风量调节阀15，调节出风量的大小；加湿机17调节送湿量；热交换器7内换热管道里的油污经阀门10排出。以此实现熟化间内的包装基材熟化温度由低到高的控制。
当熟化间14内的温度高于包装基材的熟化温度时，将排放管道阀门3打开，主排放风机2打开，热交换器7与余热回收管道相连的回收管道阀门6和阀门10关闭，使横向拉伸装置1的余热经余热主排放管道4由主排放风机2直接向外排出。打开风机11，打开自然风管道阀门9，使自然风管道12的自然风和加湿机17产生的湿气经热交换器7、自然风管道阀门9吹入风筒13进入熟化间14；根据熟化间14内的温湿度计16所显示的数值调整熟化间14内的风筒13出风口上的风量调节阀15，以调节出风量的大小，通过加湿机17调节送湿量，从而实现熟化间内的基材熟化温度由高到低的控制。
Claims (9)
1.一种包装基材熟化装置，其特征在于所述的熟化装置包括：与包装基材生产线的横向拉伸装置的顶部热风排风出口连接、用于排出横向拉伸装置排放的余热的主排放管道，在主排放管道上安装有主排放风机和主排放管道阀门；用于对自然风进行加热的热交换器；一端与主排放管道连接、一端与热交换器连接的回收管道，所述的回收管道用于将横向拉伸装置的余热引入热交换器、对自然风进行加热；一端与热交换器连接、一端与主排放管道连接的辅排放管道；用于将自然风吹入热交换器并将温升后的自然风和加湿机产生的湿气送入熟化间的风筒内的自然风管道；连接在自然风管道上的加湿机送湿管道以及设置在熟化间内、用于分配热风的风筒。
2.根据权利要求1所述的熟化装置，其特征在于：在所述的主排放管道和回收管道外包覆有保温材料。
3.根据权利要求2所述的熟化装置，其特征在于：在所述的风筒的出风口上还设置有风量调节阀。
4.根据权利要求3所述的熟化装置，其特征在于：所述的主排放管道阀门设置在回收管道与主排放管道的接口和辅排放管道与主排放管道的接口之间。
5.根据权利要求4所述的熟化装置，其特征在于：所述的主排放风机设置在横向拉伸装置的顶部热风排风出口和回收管道与主排放管道的接口之间。
6.根据权利要求5所述的熟化装置，其特征在于：在所述的自然风管道和回收管道上分别安装有自然风管道阀门和回收管道阀门。
7.根据权利要求6所述的熟化装置，其特征在于：所述的加湿机送湿管道连接在熟化间风筒入口和热交换器之间的自然风管道上。
8.根据权利要求7所述的熟化装置，其特征在于：在所述的热交换器的底部安装有油污排放阀门。
9.根据权利要求8所述的熟化装置，其特征在于：所述的加湿机安装有熟化间湿度反馈和控制装置。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN102896784A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-01-30 | 珠海亚泰电子科技有限公司 | 一种无胶式软板材料熟化平整的装置及方法 |
| CN103132391A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-06-05 | 昆山众汇复合材料有限公司 | 一种熟化室 |
| CN103132392A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-06-05 | 昆山众汇复合材料有限公司 | 一种熟化室保温装置 |
| CN105196452A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-30 | 昆山金华安电子科技有限公司 | 用于制备自粘保护膜的熟化工艺 |
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2009
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