CN201394793Y - 一种夹钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型的夹钳，包括固定钳体、活动钳体、手柄、棘轮控制机构和弹簧钢珠定位机构，活动钳体与手柄可转动相连形成与固定钳体对应的另一钳体结构并一起与固定钳体可转动相连，棘轮控制机构连接在固定钳体、活动钳体及手柄三者之间，弹簧钢珠定位机构设置在活动钳体与手柄之间，固定钳体和活动钳体的前端形成钳口，并在其口部各设有一个可作大角度转动的夹板。本实用新型的夹钳比常用的夹钳更省力。

Description

一种夹钳

技术领域

本实用新型涉及一种夹持工具，尤其涉及一种夹钳。

背景技术

夹钳一般用于夹持工件，配合在工件上进行其它操作。常用的夹钳包括弹簧夹、棘轮夹，但都存在不够省力的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种更省力的夹钳。

本实用新型的目的是这样实现的：一种夹钳，包括固定钳体、活动钳体、手柄、棘轮控制机构和弹簧钢珠定位机构，活动钳体与手柄可转动相连形成与固定钳体对应的另一钳体结构并一起与固定钳体可转动相连，棘轮控制机构连接在固定钳体、活动钳体及手柄三者之间，弹簧钢珠定位机构设置在活动钳体与手柄之间，固定钳体和活动钳体的前端形成钳口，并在其口部各设有一个可作大角度转动的夹板。

所述的固定钳体包括两侧板、前部固定块和后部固定块，两侧板分别与前部固定块及后部固定块的两侧固定相连并在中部形成一个通槽，所述的活动钳体与手柄穿过该通槽实现与固定钳体的可转动相连，在该通槽后部的两侧板上对应设有弧形孔，该弧形孔后侧的弧形面为齿形面。

所述的活动钳体为类U形结构件，其后部竖块从上至下顺序设有三个通孔，上部通孔用于通过连接轴与固定钳体可转动相连，下部通孔用于通过短轴与手柄可转动相连，中间通孔为用于设置弹簧钢珠定位机构的弹簧孔。

所述的手柄包括两个角形侧板和两个上部固定块，两个角形侧板的上部横边分别与两个上部固定块的两侧固定相连，两个角形侧板的下部竖边之间形成通腔；在两个角形侧板的下部竖边中部对应设有腰形孔，在两个角形侧板的下部竖边下部对应设有前后两通孔；前通孔用于通过短轴与活动钳体可转动相连；所述的活动钳体的后部竖块插入上述通腔内实现与固定钳体的可转动相连，连接轴从手柄的两个角形侧板的腰形孔通过。

所述的棘轮控制机构包括棘轮锁块、拨杆和回位弹簧，棘轮锁块与拨杆可转动相连，棘轮锁块的两端分别插入固定钳体两侧的弧形孔内并与其内壁的齿形面可啮合相连，拨杆的前端与手柄下部的后通孔可转动相连，回位弹簧的后端连接在拨杆上，前端连接在活动钳体与手柄可转动相连的短轴上。

所述的弹簧钢珠定位机构包括弹簧和两钢珠，弹簧设置在活动钳体的弹簧孔内，两钢珠分别设置在弹簧的两端；所述的手柄的两个角形侧板的下部竖边内侧分别设有凹槽，两钢珠的外侧分别嵌套在两凹槽内。

所述的拨杆的前部设有向前开口的长槽，所述的回位弹簧的后端连接在该长槽的槽底。

所述的棘轮锁块用于与固定钳体两侧弧形孔内的齿形面可啮合相连的连接面为凸弧面，该凸弧面为与上述齿形面适配的棘齿轮结构。

本实用新型的夹钳比常用的夹钳更省力。

附图说明

图1为本实用新型夹钳的立体结构示意图；

图2为本实用新型夹钳的分解结构示意图；

图3为本实用新型夹钳张开状态的剖视结构示意图；

图4为本实用新型夹钳夹紧状态的剖视结构示意图；

图5为本实用新型夹钳的省力原理示意图。

具体实施方式

参见图1、配合参见图2、图3、图4，本实用新型的夹钳，包括固定钳体1、活动钳体2、手柄3、棘轮控制机构4和弹簧钢珠定位机构5，活动钳体2与手柄3可转动相连形成与固定钳体对应的另一钳体结构并一起与固定钳体1可转动相连，棘轮控制机构4连接在固定钳体、活动钳体及手柄三者之间，弹簧钢珠定位机构5设置在活动钳体与手柄之间，固定钳体1和活动钳体2的前端形成钳口，并在其口部各设有一个可作大角度转动的夹板6、7。

配合参见图2，本实用新型中的固定钳体1包括两侧板11、12、前部固定块13和后部固定块14，两侧板分别与前部固定块及后部固定块的两侧固定相连并在中部形成一个通槽15(配合参见图3、图4)，活动钳体2与手柄3穿过该通槽实现与固定钳体的可转动相连，在该通槽后部的两侧板11、12上对应设有弧形孔111、121，该弧形孔后侧的弧形面为齿形面。

配合参见图2，本实用新型中的活动钳体2为类U形结构件，其后部竖块从上至下顺序设有三个通孔21、22、23，上部通孔21用于通过连接轴8与固定钳体1可转动相连，下部通孔23用于通过短轴9与手柄3可转动相连，中间通孔22为用于设置弹簧钢珠定位机构5的弹簧孔。

配合参见图2，本实用新型中的手柄3包括两个角形侧板31、32和两个上部固定块33、34，两个角形侧板的上部横边分别与两个上部固定块的两侧固定相连，两个角形侧板的下部竖边之间形成通腔35(配合参见图3、图4)。在两个角形侧板的下部竖边中部对应设有腰形孔311、321，在两个角形侧板的下部竖边下部对应设有前后两通孔312、313、322、323；前通孔312、322用于通过短轴9与活动钳体1可转动相连；活动钳体2的后部竖块插入上述通腔35内实现与固定钳体1的可转动相连，连接轴8从手柄的两个角形侧板的腰形孔通过(配合参见图5)。

配合参见图2，本实用新型中的棘轮控制机构4包括棘轮锁块41、拨杆42和回位弹簧43，棘轮锁块41与拨杆42可转动相连，棘轮锁块41的两端分别插入固定钳体两侧的弧形孔111、121内并与其内壁的齿形面可啮合相连，拨杆42的前端与手柄下部的后通孔313、323可转动相连。棘轮锁块41用于与固定钳体两侧弧形孔内的齿形面可啮合相连的连接面为凸弧面，该凸弧面为与上述齿形面适配的棘齿轮结构。拨杆42的前部设有向前开口的长槽，回位弹簧43的后端连接在该长槽的槽底。回位弹簧43的前端连接在活动钳体2与手柄3可转动相连的短轴9上。

配合参见图2，本实用新型中的弹簧钢珠定位机构5包括弹簧51和两钢珠52，弹簧51设置在活动钳体的弹簧孔22内，两钢珠52分别设置在弹簧的两端；在手柄3的两个角形侧板31、32的下部竖边内侧分别设有凹槽(见侧板31上的314)，两钢珠52的外侧分别嵌套在两凹槽内。

本实用新型夹钳的省力原理如图5所示。当对手柄3施加一个向下的压力时(其受力点在拨杆42与手柄3的可转动连接点a处)，就会在手柄与活动钳体2的连接短轴9处产生一个很大的向前的推力，使活动钳体2作顺时针转动，从而能用较小的力带动钳口合拢。随着钳口的合拢，回位弹簧43会带动棘轮锁块41和拨杆42一起向下移动。当需要打开钳口时，只须向上拨动拨杆42，则在回位弹簧43的拉力作用下，活动钳体2逆时针转动，从而使钳口张开。

Claims (8)

1、一种夹钳，其特征在于：包括固定钳体、活动钳体、手柄、棘轮控制机构和弹簧钢珠定位机构，活动钳体与手柄可转动相连形成与固定钳体对应的另一钳体结构并一起与固定钳体可转动相连，棘轮控制机构连接在固定钳体、活动钳体及手柄三者之间，弹簧钢珠定位机构设置在活动钳体与手柄之间，固定钳体和活动钳体的前端形成钳口，并在其口部各设有一个可作大角度转动的夹板。

2、如权利要求1所述的夹钳，其特征在于：所述的固定钳体包括两侧板、前部固定块和后部固定块，两侧板分别与前部固定块及后部固定块的两侧固定相连并在中部形成一个通槽，所述的活动钳体与手柄穿过该通槽实现与固定钳体的可转动相连，在该通槽后部的两侧板上对应设有弧形孔，该弧形孔后侧的弧形面为齿形面。

3、如权利要求1所述的夹钳，其特征在于：所述的活动钳体为类U形结构件，其后部竖块从上至下顺序设有三个通孔，上部通孔用于通过连接轴与固定钳体可转动相连，下部通孔用于通过短轴与手柄可转动相连，中间通孔为用于设置弹簧钢珠定位机构的弹簧孔。

4、如权利要求1所述的夹钳，其特征在于：所述的手柄包括两个角形侧板和两个上部固定块，两个角形侧板的上部横边分别与两个上部固定块的两侧固定相连，两个角形侧板的下部竖边之间形成通腔；在两个角形侧板的下部竖边中部对应设有腰形孔，在两个角形侧板的下部竖边下部对应设有前后两通孔；前通孔用于通过短轴与活动钳体可转动相连；所述的活动钳体的后部竖块插入上述通腔内实现与固定钳体的可转动相连，连接轴从手柄的两个角形侧板的腰形孔通过。

5、如权利要求1所述的夹钳，其特征在于：所述的棘轮控制机构包括棘轮锁块、拨杆和回位弹簧，棘轮锁块与拨杆可转动相连，棘轮锁块的两端分别插入固定钳体两侧的弧形孔内并与其内壁的齿形面可啮合相连，拨杆的前端与手柄下部的后通孔可转动相连，回位弹簧的后端连接在拨杆上，前端连接在活动钳体与手柄可转动相连的短轴上。

6、如权利要求1所述的夹钳，其特征在于：所述的弹簧钢珠定位机构包括弹簧和两钢珠，弹簧设置在活动钳体的弹簧孔内，两钢珠分别设置在弹簧的两端；所述的手柄的两个角形侧板的下部竖边内侧分别设有凹槽，两钢珠的外侧分别嵌套在两凹槽内。

7、如权利要求5所述的夹钳，其特征在于：所述的拨杆的前部设有向前开口的长槽，所述的回位弹簧的后端连接在该长槽的槽底。

8、如权利要求5所述的夹钳，其特征在于：所述的棘轮锁块用于与固定钳体两侧弧形孔内的齿形面可啮合相连的连接面为凸弧面，该凸弧面为与上述齿形面适配的棘齿轮结构。

Images