CN201383568Y - 插槽连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插槽连接器，包括本体、端子及定位柱，本体具有插槽及设于该插槽两侧的端子槽，端子槽与插槽相通，端子与端子槽一一对应，定位柱固定在本体上，端子包括焊接部、固持部、接触部及在接触部受压时压在固持部上的支撑部，焊接部、固持部、接触部及支撑部顺次连接并一体成型，支撑部位于接触部和固持部之间，固持部固定在端子槽内，焊接部伸出端子槽，接触部至少部分伸入插槽，支撑部位于端子槽内。由于具有顺次一体连接的焊接部、固持部、接触部及支撑部，且支撑部在接触部受压时能压在固持部上，增强了整个端子的弹性，提高了端子的接触性能。

Description

插槽连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域，尤其是关于一种用于电连接功能卡和电路板的插槽连接器。

背景技术

如图1及图2所示，插槽连接器用于电连接功能卡和电路板，其包括本体6、定位柱7及端子8，本体6具有插槽及位于该插槽两侧并与插槽连通的两排端子槽，定位柱7用于实现整个连接器在电路板上的定位，端子8包括一体顺次连接的焊接部81、固持部82及接触部83，接触部83具有弧形凸起831。功能卡插入本体的插槽时，功能卡插入相对正的端子之间并与凸起831导电接触。但是，该种插槽连接器具有如下缺点：1)仅具有用于导电接触的弧形凸起831，接触部83的弹性差，降低了整个端子的接触性能；2)为了保证接触性能，需要用具有较佳弹性的磷铜来制造端子，由于磷铜的价格较高，且端子的厚度需要较大，增加了生产成本；3)定位柱7和本体6是一体成型，由于定位柱在连接器的焊接安装过程中需要承受高温，所以定位柱和本体需要由高温材料一体成型，而高温材料价格较高，从而增加了成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种能够提高端子接触性能的插槽连接器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种插槽连接器，包括本体、端子及定位柱，本体具有插槽及设于该插槽两侧的端子槽，端子槽与插槽相通，端子与端子槽一一对应，定位柱固定在本体上，端子包括焊接部、固持部、接触部及在接触部受压时压在固持部上的支撑部，焊接部、固持部、接触部及支撑部顺次连接并一体成型，支撑部位于接触部和固持部之间，固持部固定在端子槽内，焊接部伸出端子槽，接触部至少部分伸入插槽，支撑部位于端子槽内。

所述接触部自固持部的末端在朝向焊接部的方向上弯折延伸，支撑部自接触部的末端在背向焊接部的方向上弯折延伸。所述接触部具有背向固持部突出的弧形接触段，支撑部具有面向固持部突出的弧形支撑段，接触段伸入插槽内。

所述定位柱由高温材料制成，本体由低温材料制成，定位柱与本体干涉配合。所述本体上还固定有耳扣，耳扣包括一体成型的固持部和具有弹性的力臂部，固持部与本体固定，力臂部具有卡扣，卡扣具有锁紧面。所述卡扣还具有倾斜的导引面。所述耳扣还包括定位部，定位部、固持部及力臂部一体成型。所述耳扣由高温材料制成。所述端子由黄铜制成。

本发明的有益效果是，1)由于具有顺次一体连接的焊接部、固持部、接触部及支撑部，且支撑部在接触部受压时能压在固持部上，增强了整个端子的弹性，提高了端子的接触性能；2)由于端子具有较佳的弹性，在同样的接触性能下，可以减小端子的厚度，从而降低了制造成本。

附图说明

图1是一对现有插槽连接器的端子的结构示意图；

图2是现有插槽连接器的主视图；

图3是本实施方式插槽连接器的主视图；

图4至图6分别是本实施方式插槽连接器本体的立体图、仰视图和剖视图；

图7是本实施方式插槽连接器的定位柱的立体图；

图8和图9是本实施方式插槽连接器的端子的结构示意图；

图10和图11分别是本实施方式插槽连接器的耳扣的两个视角的立体图；

图12是本实施方式插槽连接器的耳扣的主视图。

具体实施方式

如图3至图12所示，本实施方式插槽连接器用于电连接功能卡(如显示卡、网卡等)和电路板，该插槽连接器如高速外设互联(PCI EXPRESS)接口连接器。插槽连接器包括本体1、定位柱4、耳扣2及端子3。本体1由低温材料制成，其具有与电路板贴合的下表面12及与下表面12相对的上表面11，上表面11开有长条形的插槽13，插槽13的两侧均设有端子槽14，端子槽14与插槽13相通，插槽13用于功能卡插接，端子槽14用于固定端子3。本体1的下表面12开有安装孔15。定位柱4由高温材料制成，其通过干涉配合固定在安装孔15内并向下伸出本体1的下表面12。耳扣2由高温材料制成，其包括一体成型的定位部21、固持部22及力臂部23，本体下表面12对应固持部22的位置设有安装槽16，固持部22与该安装槽16干涉配合，定位部21向下延伸，力臂部23具有弹性，该力臂部23的内表面凸出有卡扣24，该卡扣24具有锁紧面241及倾斜的导引面242。高温材料是能够承受一定高温的材料，在端子与电路板焊接的过程中，该高温材料不易变形损坏。低温材料所能承受的温度低于高温材料所能承受的温度。

端子3有多个，每个端子3对应一个端子槽14。端子3具有顺次连接并一体成型的焊接部31、固持部32、接触部33及支撑部34，焊接部31用于与电路板进行焊接固定，固持部32用于将整个端子3固定在本体1上，接触部33用于与内存条导电接触，支撑部34用于在接触部33受压变形时起支撑和使接触部33回弹复位的作用。固持部32为线性条状体，如直线形或折线形，当然，固持部32也可以具有弯曲的部分。接触部33具有弹性，其自固持部32的末端在朝向焊接部31的方向上弯折延伸，该接触部33的中间位置具有向外突出的接触段331。支撑部34具有弹性，其自接触部33的末端在背向焊接部31的方向上弯折延伸，该支撑部34具有向内突出的支撑段341。支撑部34位于接触部33和固持部32之间，且固持部32位于支撑部34的运动轨迹上。向外是指远离固持部32的方向，向内是指靠近固持部32的方向。端子处于自由状态时，支撑部34的支撑段341与固持部32直接接触或具有一定的间隙。

端子3的固持部32与端子槽14干涉配合，使端子3固定在对应的端子槽14中。端子3的焊接部31向下伸出端子槽14。端子接触部33的接触段331伸入插槽13中，且相对正的两个端子3的接触段331的间距小于功能卡的厚度。端子3的支撑部34位于端子槽14中。

插槽连接器安装时，使定位柱4和耳扣2的定位部21均对准电路板上的定位孔，然后，压下连接器，将端子3的焊接部31与电路板焊接，实现整个插槽连接器的安装固定。

需要装入功能卡时，首先向外掰开力臂部23，然后，插入功能卡，功能卡在耳扣导引面242的导引下插入插槽13，在插入过程中，功能卡压下位于其两侧的端子的接触部33，接触部33受压变形并带着支撑部34向下运动，当功能卡插入到位后，功能卡离开卡扣24的导引面242，力臂部23恢复形变，卡扣24的锁紧面241紧压功能卡，支撑部34的支撑段341直接压在固持部32上，通过支撑部34起到支撑作用；需要取出功能卡时，向外掰开力臂部23，使锁紧面241脱离功能卡，即可取走功能卡，取走功能卡时，支撑部34恢复形变，使接触部33回弹复位。

由于具有顺次一体连接的焊接部、固持部、接触部及支撑部，且支撑部在接触部受压时能压在固持部上，增强了整个端子的弹性，提高了接触性能。由于端子具有较佳的弹性，在同样的接触性能下，可以减小端子的厚度，而且可以选用成本较低的黄铜作为端子的材料，从而降低了制造成本。定位柱选用高温材料，本体选用低温材料，从而可以降低成本。通过设置耳扣，可以防止功能卡受到不当外力时脱离本体的插槽。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种插槽连接器，包括本体、端子及定位柱，本体具有插槽及设于该插槽两侧的端子槽，端子槽与插槽相通，端子与端子槽一一对应，定位柱固定在本体上，其特征在于：端子包括焊接部、固持部、接触部及在接触部受压时压在固持部上的支撑部，焊接部、固持部、接触部及支撑部顺次连接并一体成型，支撑部位于接触部和固持部之间，固持部固定在端子槽内，焊接部伸出端子槽，接触部至少部分伸入插槽，支撑部位于端子槽内。

2.根据权利要求1所述的插槽连接器，其特征在于：所述接触部自固持部的末端在朝向焊接部的方向上弯折延伸，支撑部自接触部的末端在背向焊接部的方向上弯折延伸。

3.根据权利要求2所述的插槽连接器，其特征在于：所述接触部具有背向固持部突出的弧形接触段，支撑部具有面向固持部突出的弧形支撑段，接触段伸入插槽内。

4.根据权利要求1所述的插槽连接器，其特征在于：所述定位柱由高温材料制成，本体由低温材料制成，定位柱与本体干涉配合。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的插槽连接器，其特征在于：所述本体上还固定有耳扣，耳扣包括一体成型的固持部和具有弹性的力臂部，固持部与本体固定，力臂部具有卡扣，卡扣具有锁紧面。

6.根据权利要求5所述的插槽连接器，其特征在于：所述卡扣还具有倾斜的导引面。

7.根据权利要求5所述的插槽连接器，其特征在于：所述耳扣还包括定位部，定位部、固持部及力臂部一体成型。

8.根据权利要求7所述的插槽连接器，其特征在于：所述耳扣由高温材料制成。

9.根据权利要求1所述的插槽连接器，其特征在于：所述端子由黄铜制成。

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