CN201383459Y - 高压隔离开关出线座组件 - Google Patents

Abstract

一种高压隔离开关出线座组件，它包括出线座、导电臂、导电棒以及软连接。出线座呈槽形，该出线座槽形开口向上；导电臂有一导电臂槽形开口，导电臂槽形开口向下，导电臂槽形开口与出线座槽形开口对扣后构成一个软连接室，所述软连接位于所述软连接室中，软连接一端与所述导电臂相连接，其另一端与所述导电棒连接。本实用新型与现有技术相比，具有接触面少，回路电阻小，结构简单，易加工组装和成本低等优点。

Description

高压隔离开关出线座组件

技术领域

本实用新型涉及一种用于高压电网的高压隔离开关，尤其是涉及一种高压隔离开关出线座组件。

背景技术

在高压电网上大量使用双柱型或V型中央断开式高压隔离开关，其基本构成包括四个部分，即导电部分、绝缘部分、传动部分和操作部分。其中，导电部分是高压隔离开关的核心部件，其结构直接影响高压隔离开关的使用性能。导电部分由接线端子、导电臂、出线座组件及触头、触指组成，出线座及安装在其内的软连接、导电棒共同构成出线座组件。

出线座的结构形式有整体内腔型软连接室和多层叠加组装型软连接室，其中整体内腔型出线座的缺点是出线座与导电臂连接后软连接再与出线座连接，即软连接不能直接与导电臂连接，缺点是会造成导电连接面多，电阻大。

多层叠加组装型虽然解决了软连接直接与导电臂直接连接的缺点，但是结构复杂、组装难度大，成本高。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提出了一种高压隔离开关出线座组件，它包括出线座、导电臂、导电棒以及软连接。所述的出线座呈槽形，该出线座槽形开口向上；导电臂为槽形结构，其槽形开口向下，导电臂槽形开口与出线座槽形开口对扣后构成一个软连接室，所述软连接位于所述软连接室中，软连接一端与所述导电臂相连接，其另一端与所述导电棒连接。

本实用新型高压隔离开关出线座组件与现有技术相比，具有以下优点：

第一、软连接直接与导电臂连接，减少一个导电接触面，回路电阻减少；

第二、结构简单，可在软连接与导电臂固连后，对扣上出线座，通过螺栓连接即完成组装。

第三、成本底，与现有技术相比，减少了部件数量，减少了加工工序。

第四、出线座上设有散热孔，有利于避免元器件过热。

附图说明

图1：本实用新型高压隔离开关出线座组件的正剖主视图；

图2：本实用新型高压隔离开关出线座组件的俯剖示意图；

图3：本实用新型高压隔离开关出线座组件的侧视图。

附图标记说明：

1-出线座；11-出线座槽形开口；12-出线座的槽形竖直边；13-连接孔；14-散热孔；15-散热孔；2-导电臂；21-导电臂的槽形开口；22-导电臂槽形竖直边；3-导电棒；4-软连接；5-软连接室。

具体实施方式

下面结合图1至图3，对本实用新型做进一步说明：

本实用新型高压隔离开关出线座组件包括出线座1、导电臂2、导电棒3以及软连接4，出线座1呈槽形，该出线座槽形开口11向上；导电臂上有一导电臂槽形开口21，导电臂槽形开口21向下，导电臂槽形开口21与出线座槽形开口11对扣后构成一个软连接室5，软连接4位于软连接室5中，软连接4一端与导电臂2相连接，其另一端与所述导电棒3连接。软连接4与所述导电臂2通过螺栓连接，所述软连接4与所述导电棒3通过焊接方式连接。导电臂槽形开口21与出线座槽形开口11通过连接孔13固定连接。出线座1设有散热孔14、15。

虽然通过以上最佳实施例来描述了本实用新型，但其并非用以限定本实用新型，在不背离本实用新型精神及其实质的情形下，本领域技术人员可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变或变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (4)

1、一种高压隔离开关出线座组件，包括出线座(1)、导电臂(2)、导电棒(3)以及软连接(4)，其特征在于所述的出线座(1)呈槽形，该出线座槽形开口(11)向上；所述导电臂为槽形结构，槽形开口(21)向下，所述导电臂槽形开口(21)与所述出线座槽形开口(11)对扣后构成一个软连接室(5)，所述软连接(4)位于所述软连接室(5)中，所述软连接(4)一端与所述导电臂(2)相连接，其另一端与所述导电棒(3)连接。

2、根据权利要求1所述的高压隔离开关出线座组件，其特征在于所述软连接(4)与所述导电臂(2)通过螺栓连接，所述软连接(4)与所述导电棒(3)通过焊接方式连接。

3、根据权利要求1或2所述的高压隔离开关出线座组件，其特征在于所述导电臂槽形开口(21)与所述出线座槽形开口(11)通过连接孔(13)固定连接。

4、根据权利要求3所述的高压隔离开关出线座组件，其特征在于所述出线座(1)设有散热孔(14、15)。

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