CN201382844Y - 在役热交换器管涡流检测高速气动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热交换器管涡流检测装置结构的改进，特别是在役热交换器管涡流检测高速气动装置，包括通过导线连接的检测探头，具有手柄的枪体，其手柄的气流通道与枪体的枪膛连通，在枪膛内动配合安装着检测探头，检测探头的连接导线与枪膛后壁的通孔动配合，在手柄的气流通道上安装着气流控制阀。本实用新型结构合理，轻便，检测效率高，能够利用正常的设备停机时间，快速、高效地对整台热交换器换热管进行检测，找出全部已泄漏或即将泄漏的换热管，保证设备安全可靠运行，而且该装置使用和维护方便。
Description
技术领域
本实用新型属于热交换器管涡流检测装置结构的改进，特别是在役热交换器管涡流检测高速气动装置。
背景技术
火力发电厂的凝汽器以及石油化工行业大量的热交换器，这些设备中换热管的腐蚀泄漏问题一直影响着系统的安全可靠运行，所以这些设备运行一段时间均要停机大修，其目的之一就是查漏和检漏，由于在役热交换器管涡流检测技术不仅能检测出已经腐蚀泄漏的管子，而且能够检测出腐蚀严重即将泄漏的管子，目前已成为防止和减少热交换器管泄漏最重要的检测手段。
在役热交换器只能采用内穿式涡流检测技术：既是将检测探头深入到换热管内的检测方法。目前国内普遍的做法是，人工手动将检测探头深入到被检测管内，该方法效率很低，一台检测设备往往很难在一定的停机时间内对整台热交换器换热管进行100％的检测。人工手动穿入，是将探头手动推入管中，然后将探头拉出，由于推入过程速度不易控制，所以一般选择探头拉出的过程进行检测。随着热交换器管的长度越来越长，例如电厂凝汽器管的长度一般在8m以上，再加上长期运行管内壁附着的水垢，要将探头推入到这8m以上的长度，即使探头后面所接的尼龙管有一定的强度，也不是一件很容易的事。个别开展了也是利用多台仪器及大量人力进行检测，这在一定程度上也制约了该技术在在役换热管大批量检测的应用和推广。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种在役热交换器管涡流检测高速气动装置，其结构合理，轻便，检测效率高，能够利用正常的设备停机时间，快速、高效地对整台热交换器换热管进行检测，找出全部已泄漏或即将泄漏的换热管，保证设备安全可靠运行，而且该装置使用和维护方便。
本实用新型的目的是这样实现的：一种在役热交换器管涡流检测高速气动装置，包括通过导线连接的检测探头，具有手柄的枪体，其手柄的气流通道与枪体的枪膛连通，在枪膛内动配合安装着检测探头，检测探头的连接导线与枪膛后壁的通孔动配合，在手柄的气流通道上安装着气流控制阀。
使用本实用新型对换热器换热管进行检测时，将本实用新型枪体的枪口对准换热管，打开手柄气流通道上的气流控制阀，使压缩空气经手柄的气流通道进入枪膛，压缩空气高速推动检测探头射入换热管内，对热交换器进行检测。本实用新型结构合理，轻便，检测效率高，能够利用正常的设备停机时间，快速、高效地对整台热交换器换热管进行检测，找出全部已泄漏或即将泄漏的换热管，保证设备安全可靠运行，而且该装置使用和维护方便。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图为本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
一种在役热交换器管涡流检测高速气动装置，如附图所示，包括通过导线5连接的检测探头2，具有手柄1的枪体，其手柄1的气流通道与枪体的枪膛3连通，在枪膛3内动配合安装着检测探头2，检测探头2的连接导线5与枪膛3后壁的通孔动配合，在手柄1的气流通道上安装着气流控制阀6。检测探头2的直径比枪膛3的直径小0.3-0.6mm。压缩空气的压力为2-5kg/平方厘米。在导线5的外部包裹着软质尼龙管4。在检测探头2的外部设置着不锈钢防磨导套7，以增加检测探头2的耐磨性。
Claims (4)
1、一种在役热交换器管涡流检测高速气动装置，包括通过导线(5)连接的检测探头(2)，其特征是：具有手柄(1)的枪体，其手柄(1)的气流通道与枪体的枪膛(3)连通，在枪膛(3)内动配合安装着检测探头(2)，检测探头(2)的连接导线(5)与枪膛(3)后壁的通孔动配合，在手柄(1)的气流通道上安装着气流控制阀(6)。
2、根据权利要求1所述的在役热交换器管涡流检测高速气动装置，其特征是：检测探头(2)的直径比枪膛(3)的直径小0.3-0.6mm。
3、根据权利要求1所述的在役热交换器管涡流检测高速气动装置，其特征是：在检测探头(2)的外部设置着不锈钢防磨导套(7)。
4、根据权利要求1所述的在役热交换器管涡流检测高速气动装置，其特征是：在导线(5)的外部包裹着软质尼龙管(4)。
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| CN109580770A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-05 | 中国特种设备检测研究院 | 一种管板半自动涡流检测扫查系统 |
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