CN201389741Y - 金属环形件数控锯切加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种金属环形件数控锯切加工机床，属金属切削机，其特征是在环形件的旋转进给装置中，采用液压、机械复合式夹紧环形件，主轴箱由安装在主轴箱底座后部的电动机、变速箱和齿轮传动、螺杆传动来驱动，主轴箱作前后移动以调整环形件锯缝的位置；带锯锯切进给装置是在主轴箱底座和主轴箱的左侧安装立式带锯锯床，在主轴箱底座的左侧安装锯床机身，锯床滑台安装在锯床机身上的导轨上，由安装在锯床机身内腔的伺服电动机、丝杠传动副和同步带轮传动副带动锯床滑台及带锯条作左、右移动而实现带锯条的锯切的进给或退出；利用环形件的旋转与带锯条的锯切进给之间的相对复合运动对叠轧环形件进行锯切，省工省时省材料，成本低，工效高。

Description

金属环形件数控锯切加工机床

技术领域

本实用新型属金属切削机，尤其是涉及一种金属环形件的切割加工机床。

背景技术

金属环形件毛坯，为了提高生产效率和降低金属、能源的消耗，现常采用叠轧轧制，所谓叠轧是指在环形件毛坯轧制过程中将几个环形件叠在一起轧制，几个环形件碾轧成筒状，然后用车床切开成数个，且通常采用立式车床切割加工，以切割出所需的轴向厚度，但采用普通立式车床切割加工，不仅切缝大，费工费时，金属的切削量也大，金属的损耗大，而且当环形件毛坯的径向厚壁超过80mm时，普通立式车床就很难切割开，效率低，成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种金属环形件数控锯切加工机床，利用环形件毛坯的旋转与带锯条的直线锯切、进给之间的相对复合运动对筒状环形件毛坯进行单边锯切，分切为数个环形件，不仅省工省时省材料，而且成本低，工效高。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种金属环形件数控锯切加工机床，包括环形件旋转进给装置，带锯锯切进给装置和车削装置以及液压站、控制柜，其中环形件旋转进给装置主要由主轴箱、主轴箱底座和卡盘组成，卡盘夹住叠轧环形件后，由电动机驱动主轴箱内的齿轮机构，通过齿轮的传动和变速后驱动主轴及安装在主轴上的卡盘和工件即叠轧环形件回转，主轴箱底座为箱形结构，带锯的锯切、进给装置是立式带锯锯床；该立式带锯锯床主要由锯床机身、立柱、锯床滑台、带锯条及带锯条的驱动机构、导向机构和夹持机构组成，以箱形结构的锯床机身作为机座，在锯床机身上安装锯床滑台，在锯床滑台上安装立柱，在立柱上端安装床头箱，在床头箱上安装锯条被动轮和锯条张紧机构，锯条被动轮与被动轮滑座相连，被动轮滑座在立柱内可上下移动，被动轮滑座由张紧油缸带动而张紧带锯条；在锯床滑台的底部安装支架板，在支架板上安装位于锯床机身内腔中且依次相连接的电动机、变速箱和锯条主动轮，在锯条主动轮和锯条被动轮上安装带锯条，电动机驱动带锯条旋转，带锯条的直线段是锯切的工作部份，且该带锯条驱动机构随锯床滑台的运动而进给；带锯条的导向、夹持机构是在立柱上端的床头箱内装有上导轨座，在锯床滑台上装有下导轨座、上、下锯夹杆装在上、下导轨座内作上下移动，由床头箱内的电动机驱动，通过蜗轮副及二对齿轮减速并分别传至上、下锯夹杆上，启动电动机使上、下锯夹杆同步作反向移动；此外，在主轴箱底座的右侧安装切削刀架，切削刀架上的切削刀对环形件毛坯的外侧端面进行切削，在主轴箱上安装可转动的操作摇杆并在该操作摇杆上安装悬挂式操作箱，操作人员通过操作箱来进行对环形件毛坯的切割加工；其特征是：在主轴箱底座上的导轨上安装卧式主轴箱，在主轴箱底座后部内腔中的隔板上安装电动机、变速箱，在主轴箱底座上用轴承座安装螺杆传动副，螺母对应安装在主轴箱的底部，在电动机的输出轴与减速箱的输入轴之间安装皮带传动副传动，在减速箱的输出轴上安装下齿轮，该下齿轮又通过过桥齿轮与螺杆上的上齿轮相啮合传动，主轴箱由安装在主轴箱底座后部的电动机、变速箱和齿轮传动、螺杆传动来驱动，螺杆传动带动螺母及主轴箱，主轴箱作前、后移动以调整环形件锯缝的位置；对环形件采用液压、机械复合式夹紧，由齿轮驱动做回转的主轴为空心管轴，主轴的前、后端段均用轴承和轴承座安装在主轴箱内腔的上部，且主轴的前、后端段分别外伸出主轴箱箱体，在主轴前外伸段端部的内腔中安装带滑槽的前支承套，在主轴后端段的内腔中开设带台阶的圆柱孔，在此台阶圆柱孔中自前至后依次安装垫圈、夹紧弹簧和弹簧压帽，该弹簧压帽随着夹紧弹簧的伸缩动作而作前、后移动，在弹簧压帽上开设前段直径大而后段直径小的台阶中心孔，在前支承套和弹簧压帽前部的大直径孔中安装夹紧拉杆，该夹紧拉杆的前端段与前支承套之间安装滑动键，使夹紧拉杆与前支承套之间只可前后相对滑移而不能相对转动，该夹紧拉杆的前端头为前高后低的锥面圆柱体，夹紧拉杆的后端段穿过垫圈和夹紧弹簧后插入弹簧压帽的大直径孔中，在弹簧压帽中穿装螺栓与夹紧拉杆相连接；此外，在主轴箱箱体的后外侧安装与夹紧拉杆同中心线的夹紧油缸，夹紧油缸的进、出油管另接液压站，夹紧油缸的活塞杆外伸时抵推弹簧压帽，当夹紧油缸不工作时，靠夹紧弹簧的伸展顶推弹簧压帽后移，从而带动夹紧拉杆后移，夹紧拉杆才产生夹紧力，此时，夹紧油缸的活塞杆脱离弹簧压帽，主轴回转而夹紧油缸静止；此外，在主轴的前端安装卡盘，在卡盘的前侧面上圆周均布安装径向导轨座，各导轨座之间互成120°或90°夹角，在各导轨座上开梯形(形)滑槽或燕尾滑槽并分别对应滑装夹紧滑块，在各夹紧滑块上又分别开设形槽并用形螺栓对应安装呈直角形的卡爪，在各卡爪与夹紧滑块的接合面铣有等锯齿，使三个卡爪防滑动及与卡盘中心等距，根据工件直径不同，各卡爪可按需作径向调整，在各卡爪的水平段上均开设中心内螺孔和上滑槽，并分别安装可前、后滑移的勾头压板，在各夹紧滑块的下端部分别安装滚轮，各滚轮又抵靠在夹紧拉杆左端部的锥面上，当夹紧拉杆后移时，夹紧弹簧处于工作负荷状态，锥面又推动各夹紧滑块同步径向外移，各卡爪就同步径向外移将套装在各卡爪上的工件夹紧，当需要松开工件时，启动夹紧油缸，活塞前移，活塞杆顶推弹簧压帽，夹紧弹簧和夹紧拉杆前移，各夹紧滑块和各卡爪作同步径向内移，卡爪松开工件，就实现了对环形件采用机械，液压复合夹紧的目的，能自动定心和夹紧，即使液压系统出现故障，也不会影响对工件的夹紧力，工作安全可靠；除此之外，在主轴箱底座和主轴箱的左侧安装立式带锯锯床，在主轴箱底座的左侧安装锯床机身，锯床滑台安装在锯床机身的导轨上，在锯床机身的内腔的左侧壁的上部用支架安装伺服电动机，在锯床机身内腔的左、右侧壁的上部又分别安装左、右支架，在左、右支架上用轴承座和轴承安装丝杠传动副，并将与丝杠螺母连成一体的连接板与锯床滑台对应相连接，伺服电动机与左、右向的丝杠之间用同步带轮传动副相连接，伺服电动机驱动丝杠转动，带动锯床滑台及带锯条作左、右移动而实现带锯条的锯切进给或退出；

工件夹紧后，此时锯床滑台处于左面的零位位置，启动按钮则工作，带锯条转动，锯床滑台快速右移至锯齿距环形件10毫米时自动变为慢进，当将要接触环形件工作时，自动转换为设定的锯切进给速度进行锯切，全部锯穿并到设定的位置时进给停止，自动快退至零位而一个循环结束。

工作步骤如下：

1)、锯切机床上的卡盘停止状态，立柱远离卡盘停在零位，卡盘上的卡爪收缩，带锯条停转；

2)、起吊一个被锯切环形件套在卡盘上的卡爪上，启动夹紧装置，各卡爪张开，环形件被夹紧；

3)、启动锯床滑台驱动装置，锯床滑台移动，带锯条靠近被切环形件停止；

4)、测量环形件被锯切位置，点动主轴箱前后移动；

5)、启动卡盘旋转装置，被切环形件旋转；

6)、启动带锯条旋转装置，带锯条工作；

7)、启动锯床滑台驱动装置，锯床滑台上旋转的带锯条开始锯切旋转的环形件，锯切开始；

8)、当锯床滑台移动的距离等于或大于环形件的壁厚时，环形件被锯切分开；

9)、卡盘和带锯条停止旋转，锯床滑台快退到零位停止，环形件锯切工作完成。

本锯切加工机床的电控采用集中控制与操作，控制柜置于机身后摇杆，悬挂式操作盘的可移动盘面设显示屏，触摸开关，有人机对话功能，操作简便可靠，切削全过程都可用程序控制，也可以人工干涉，适应性强。

本实用新型所提出的金属环形件数控锯切加工机床主要由环形件旋转装置、带锯条直线运动装置和锯条架直线进给运动装置三部分组成：

其工作原理如下：

1)、叠轧环形件由卡盘夹紧后旋转，旋转速度可以无级调速。

2)、带锯条启动旋转，其直线工作部分的锯齿正对叠轧环形件外径，带锯条线速度无级调速。

3)、锯架由叠轧环形件的外径向中心方向进给运动，无级调速，带锯条锯齿切到叠轧环形件外径时，锯切工作开始，随着锯架的移动，环形件的锯切口不断加深，由于环形件是旋转的，所以环形件外径圆周上的锯切深度一样，当锯架移动距离等于环形件的壁厚时，叠轧环形件即被切开，锯切工作结束。

本锯切加工机床的电控采用集中控制与操作，控制柜置于机身后，悬挂式操作箱的可移动盘面设显示屏，触摸开关，有人机对话功能，操作简便可靠，切削全过程都可用程序控制，也可以人工干涉，适应性强。

本实用新型所提出的金属环形件数控锯切加工机床，结构合理，使用安全可靠，尤其适用于叠轧环形件毛坯的加工，不仅省工省时省材料，而且成本低，工效高。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的金属环形件数控锯切加工机床作进一步的描述。

附图说明

图1是本实用新型所提出的金属环形件数控锯切加工机床的主视带局部剖示意图。

图2是本实用新型所提出的金属环形件数控锯切加工机床的右视带局部剖示意图。

图3是图1中左侧的立式锯床的左视示意图。

图4是图1中B-B剖视示意图。

图1、图2、图3、图4中：1、锯床机身  2、锯床滑台  3、变速箱4、锯条主动轮  5、立柱  6、床头箱  7、带锯条  8、锯条被动轮9、操作摇杆  10、卡盘  11、车削刀架  12、主轴箱底座  13、夹紧油缸  14、主轴箱  15、伺服电动机  16、丝杠  17、操作箱  18、导轨座  19、卡爪  20、夹紧滑块  21、滚轮  22、夹紧拉杆  23、前支承套  24、主轴  25、垫圈  26、夹紧弹簧  27、弹簧压帽

具体实施方式

从图1、图2、图3、图4中可以看出：一种金属环形件数控锯切加工机床，包括环形件旋转进给装置，带锯锯切进给装置和车削装置以及液压站、控制柜，其中环形件旋转进给装置主要由主轴箱14、主轴箱底座12和卡盘10组成，卡盘10夹住叠轧环形件后，由电动机驱动主轴箱14内的齿轮机构，通过齿轮的传动和变速后驱动主轴24及安装在主轴24上的卡盘10和工件即叠轧环形件回转，主轴箱底座12为箱形结构，带锯的锯切、进给装置是立式带锯锯床，该立式带锯锯床主要由锯床机身1、立柱5、锯床滑台2、带锯条7及带锯条7的驱动机构、导向机构和夹持机构组成，以箱形结构的锯床机身1作为机座，在锯床机身1上安装锯床滑台2，在锯床滑台2上安装立柱5，在立柱5上端安装床头箱6，在床头箱6上安装锯条被动轮8和锯条张紧机构，锯条被动轮8与被动轮滑座相连，被动轮滑座在立柱5内可上下移动，被动轮滑座由张紧油缸带动而张紧带锯条7，在锯床滑台2的底部安装支架板，在支架板上安装位于锯床机身1内腔中且依次相连接的电动机、变速箱3和锯条主动轮4，在锯条主动轮4和锯条被动轮8上安装带锯条7，电动机驱动带锯条7旋转，带锯条7的直线段是锯切的工作部份，且该带锯条驱动机构随锯床滑台2的运动而进给；带锯条7的导向、夹持机构是在立柱5上端的床头箱6内装有上导轨座，在锯床滑台2上装有下导轨座、上、下锯夹杆装在上、下导轨座内作上下移动，由床头箱6内的电动机驱动，通过蜗轮副及二对齿轮减速并分别传至上、下锯夹杆上，启动电动机使上、下锯夹杆同步作反向移动；此外，在主轴箱底座12的右侧安装车削刀架11，车削刀架11上的切削刀对环形件毛坯的外侧端面进行切削，在主轴箱12上安装可转动的操作摇杆9并在该操作摇杆9上安装悬挂式操作箱17，操作人员通过操作箱17来进行对环形件毛坯的切割加工；其特征是：在主轴箱底座12上的前后向的导轨上安装卧式主轴箱14，在主轴箱底座12后部内腔中的隔板上安装电动机和变速箱，在主轴箱底座12上用轴承座安装螺杆传动副，螺母对应安装在主轴箱14的底部，在电动机的输出轴与减速箱的输入轴之间安装皮带传动副传动，在减速箱的输出轴上安装下齿轮，该下齿轮又通过过桥齿轮与螺杆上的上齿轮相啮合传动，螺杆传动带动螺母及主轴箱14，主轴箱14由安装在主轴箱底座12后部的电动机、变速箱和齿轮传动、螺杆传动来驱动，主轴箱14在主轴箱底座12上作前、后移动以调整环形件锯缝的位置；对环形工件采用液压、机械复合式夹紧，由齿轮驱动作回转的主轴24为空心管轴，主轴24的前、后端段均用轴承和轴承座安装在主轴箱14的内腔的上部，且主轴24的前、后端段分别外伸出主轴箱14的箱体，在主轴24的前外伸段端部的内腔中安装带滑槽的前支承套23，在主轴24后端段的内腔中开设带台阶的圆柱孔，在此台阶圆柱孔中自前至后依次安装垫圈25、夹紧弹簧26和弹簧压帽27，该弹簧压帽27随着夹紧弹簧26的伸缩动作而作前、后移动，在弹簧压帽27上开设前段直径大而后段直径小的台阶中心孔，在前支承套23和弹簧压帽前部的大直径孔中安装夹紧拉杆22，该夹紧拉杆22的前端段与前支承套23之间安装滑动键，使夹紧拉杆22与前支承套23之间只可前后相对滑移而不能相对转动，该夹紧拉杆22的前端头为前高后低的锥面圆柱体，夹紧拉杆22的后端段穿过垫圈25和夹紧弹簧26后插入弹簧压帽27的大直径孔中，在弹簧压帽27中穿装螺栓与夹紧拉杆22相连接；此外，在主轴箱14箱体的后外侧安装与夹紧拉杆22同中心线的夹紧油缸13，夹紧油缸13的进、出油管另接液压站，夹紧油缸13的活塞杆外伸时抵推弹簧压帽27，当夹紧油缸13不工作时，靠夹紧弹簧26的伸展顶推弹簧压帽27后移，从而带动夹紧拉杆22后移，夹紧拉杆22才产生夹紧力，此时，夹紧油缸13的活塞杆脱离弹簧压帽27，主轴24回转而夹紧油缸13静止；此外，在主轴24的前端安装卡盘10，在卡盘10的前侧面上圆周均布安装径向导轨座18，各导轨座18之间互成120°或90°夹角，在各导轨座18上开梯形即

形滑槽或燕尾滑槽并分别对应滑装夹紧滑块20，在各夹紧滑块20上又分别开设

形槽并用

形螺栓对应安装呈直角形的卡爪19，在各卡爪19与夹紧滑块20的接合面铣有等锯齿，使三个卡爪19防滑动及与卡盘10的中心等距，根据工件直径不同，各卡爪19可按需作径向调整，在各卡爪19的水平段上均开设中心内螺孔和上滑槽，并分别在各中心内螺孔中安装带勾头压板的螺杆，各勾头压板可前、后滑移，在各夹紧滑块20的下端部分别安装滚轮21，各滚轮21又抵靠在夹紧拉杆22前端部的锥面上，当夹紧拉杆22后移时，夹紧弹簧26处于工作负荷状态，紧拉杆22前端部的锥面又推动各夹紧滑块20同步径向外移，各卡爪19就同步径向外移，将套装在各卡爪19上的工件夹紧，当需要松开工件时，启动夹紧油缸13，活塞前移，活塞杆顶推弹簧压帽27，夹紧弹簧26和夹紧拉杆22前移，各夹紧滑块20和各卡爪19作同步径向内移，卡爪19松开工件，就实现了对环形工件采用机械，液压复合夹紧的目的，能自动定心和夹紧，即使液压系统出现故障，也不会影响对工件的夹紧力，工作安全可靠；除此之外，在主轴箱底座12和主轴箱14的左侧安装立式带锯锯床，在主轴箱底座12的左侧安装立式带锯的锯床机身1，锯床滑台2安装在锯床机身1上的导轨上，在锯床机身1的内腔的左侧壁的上部用支架安装伺服电动机15，在锯床机身1内腔的左、右侧壁的上部又分别安装左、右支架，在左、右支架上用轴承座和轴承安装丝杠传动副，并将与丝杠螺母连成一体的连接板与锯床滑台2对应相连接，伺服电动机15与左右向的丝杠16之间用同步带轮传动副相连接，伺服电动机15驱动丝杠16转动，带动锯床滑台2及带锯条7作左右移动而实现带锯条7的锯切进给或退出。

工件夹紧后，此时锯床滑台2处于左面的零位位置，启动按钮则工作，带锯条7转动，锯床滑台2快速右移至锯齿距环形件10毫米时自动变为慢进，当将要接触环形件工作时，自动转换为设定的锯切进给速度进行锯切，全部锯穿并到设定的位置时进给停止，自动快退至零位而一个循环结束。

工作步骤如下：

1)、锯切机床上的卡盘10停止状态，立柱5远离卡盘10停在零位，卡盘10上的各卡爪19收缩，带锯条7停转；

2)、起吊一个被锯切环形件套在卡盘10上的卡爪19上，启动夹紧装置，各卡爪19张开，环形件被夹紧；

3)、启动锯床滑台2驱动装置，锯床滑台2向右移动，带锯条7靠近被切环形件停止；

4)、测量环形件被锯切位置，点动主轴箱14前后移动；

5)、启动卡盘10的旋转装置，被切环形件旋转；

6)、启动带锯条7的旋转装置，带锯条7工作；

7)、启动锯床滑台2的驱动装置，锯床滑台2上旋转的带锯条7开始锯切旋转的环形件，锯切开始；

8)、当锯床滑台2移动的距离等于或大于环形件的壁厚时，环形件被锯切分开；

9)、卡盘和带锯条7停止旋转，锯床滑台2快退到零位停止，环形件锯切工作完成。

本实用新型所提出的金属环形件数控锯切加工机床主要由环形件旋转装置、带锯条直线运动装置和锯条架直线进给运动装置三部分组成：

其工作原理如下：

1)、叠轧环形件由卡盘10夹紧后旋转，旋转速度可以无级调速。

2)、带锯条7启动旋转，其直线工作部分的锯齿正对叠轧环形件外径，带锯条7的线速度无级调速。

3)、锯架由叠轧环形件的外径向中心方向进给运动，无级调速，带锯条7锯齿切到叠轧环形件外径时，锯切工作开始，随着锯架的移动，环形件的锯切口不断加深，由于环形件是旋转的，所以环形件外径圆周上的锯切深度一样，当锯架移动距离等于环形件的壁厚时，叠轧环形件即被切开，锯切工作结束。

本锯切加工机床的电控采用集中控制与操作，控制柜置于机身后，悬挂式操作箱17的可移动盘面设显示屏，触摸开关，有人机对话功能，操作可靠，切削全过程都可用程序控制，也可以人工干涉，适应性强。

Claims (1)

1、一种金属环形件数控锯切加工机床，包括环形件旋转进给装置，带锯锯切、进给装置和车削装置以及液压站、控制柜，其中环形件旋转进给装置主要由主轴箱(14)、主轴箱底座(12)和卡盘(10)组成，带锯锯切、进给装置主要由锯床机身(1)、立柱(5)、锯床滑台(2)、带锯条(7)及带锯条(7)的驱动机构、导向机构和夹持机构组成，车削装置为在主轴箱底座(12)的右侧安装车削刀架(11)，在主轴箱(14)上的操作摇杆(9)上安装悬挂式操作箱(17)；其特征是：

a、在主轴箱底座(12)上的前后向的导轨上安装卧式主轴箱(14)，在主轴箱底座(12)后部内腔中的隔板上安装电动机和变速箱，在主轴箱底座(12)上用轴承座安装螺杆传动副，螺母对应安装在主轴箱(14)的底部，在电动机的输出轴与减速箱的输入轴之间安装皮带传动副传动，在减速箱的输出轴上安装下齿轮，该下齿轮又通过过桥齿轮与螺杆上的上齿轮相啮合传动，螺杆转动带动螺母及主轴箱(14)在主轴箱底座(12)上作前后移动；

b、对环形工件采用液压、机械复合式夹紧，由齿轮驱动作回转的主轴(24)为空心管轴，主轴(24)的前、后端段均用轴承和轴承座安装在主轴箱(14)的内腔的上部，且主轴(24)的前、后端段分别外伸出主轴箱(14)的箱体，在主轴(24)的前外伸段端部的内腔中安装带滑槽的前支承套(23)，在主轴(24)后端段的内腔中开设带台阶的圆柱孔，在此台阶圆柱孔中自前至后依次安装垫圈(25)、夹紧弹簧(26)和弹簧压帽(27)，在弹簧压帽(27)上开设前段直径大而后段直径小的台阶中心孔，在前支承套(23)和弹簧压帽(27)前部的大直径孔中安装夹紧拉杆(22)，该夹紧拉杆(22)的前端段与前支承套(23)之间安装滑动键，该夹紧拉杆(22)的前端头为前高后低的锥面圆柱体，夹紧拉杆(22)的后端段穿过垫圈(25)和夹紧弹簧(26)后插入弹簧压帽(27)的大直径孔中，在弹簧压帽(27)中穿装螺栓与夹紧拉杆(22)相连接；

c、在主轴箱(14)箱体的后外侧安装与夹紧拉杆(22)同中心线的夹紧油缸(13)，夹紧油缸(13)的进、出油管另接液压站；

d、在主轴(24)的前端安装卡盘(10)，在卡盘(10)的前侧面上圆周均布安装径向导轨座(18)，各导轨座(18)之间互成120°或90°夹角，在各导轨座(18)上开梯形即

形滑槽或燕尾滑槽并对应滑装夹紧滑块(20)，在各夹紧滑块(20)上又分别开设

形槽并用

形螺栓对应安装呈直角形的卡爪(19)，在各卡爪(19)与夹紧滑块(20)的接合面铣有等锯齿，在各卡爪(19)的水平段上均开设中心内螺孔和上滑槽，并分别在各中心内螺孔中安装带勾头压板的螺杆，在各夹紧滑块(20)的下端部分别安装滚轮(21)，各滚轮(21)又抵靠在夹紧拉杆(22)前端部的锥面上；

e、在主轴箱底座(12)和主轴箱(14)的左侧安装立式带锯锯床，在主轴箱底座(12)的左侧安装立式带锯的锯床机身(1)，锯床滑台(2)安装在锯床机身(1)上的导轨上，在锯床机身(1)的内腔的左侧壁的上部用支架安装伺服电动机(15)，在锯床机身(1)内腔的左、右侧壁的上部又分别安装左、右支架，在左、右支架上用轴承座和轴承安装丝杠传动副，并将与丝杠螺母连成一体的连接板与锯床滑台(2)对应相连接，伺服电动机(15)与左、右向的丝杠(16)之间用同步带轮传动副相连接。

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