CN201387021Y - 一种燃烧器小风箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种燃烧器小风箱,其特征在于,由至少一个小风箱组成,在小风箱的炉膛侧出口处可以装置一次风喷嘴和二次风喷嘴,另一侧设有与喷嘴对应的二次风门。本实用新型的优点是更加合理的解决燃烧器风箱不同层之间的胀差,使总的风量和每层风量均可以单独控制和调节,同时小风箱的结构也使工地现场的起吊和安装更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧器小风箱,属于风箱技术领域。
背景技术
传统的锅炉每个角主燃烧器采用一个大风箱的结构,所有一,二次风均间隔排列在大风箱的风室中。这种大风箱的结构的缺点是很难解决燃烧器风箱不同层之间的胀差,且每角总的二次风流量不能单独控制和调节。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种解决燃烧器风箱不同层之间的胀差,且每角总的二次风流量能单独控制和调节的燃烧器小风箱。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是提供了一种燃烧器小风箱,其特征在于,由至少一个小风箱组成,在小风箱的炉膛侧出口处可以装置一次风喷嘴和二次风喷嘴,另一侧设有与喷嘴对应的二次风门。一次风喷嘴和二次风喷嘴为现有技术,不属于本实用新型提供的装置。
进一步,所述小风箱为至少两个,在任意两个小风箱之间留有用来保证水冷壁管子穿出的风箱间距。所述小风箱包括至少一个一次风风室和至少一个二次风风室。所述一次风风室和二次风风室间隔排列或相邻排列。在所述一次风风室和所述二次风风室之间设有隔板。所述小风箱的炉膛侧为与锅炉燃烧区域水冷壁角度相同的倾斜结构,其倾斜角度α为0<α<90°,在小风箱炉膛侧向炉外伸出段由倾斜结构变为水平结构。
本实用新型的优点是更加合理的解决燃烧器风箱不同层之间的胀差,使总的风量和每层风量均可以单独控制和调节,同时小风箱的结构也使工地现场的起吊和安装更加方便。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种具有四个小风箱的燃烧器小风箱结构示意图;
图2为本实用新型提供的一种具有三个小风箱的燃烧器小风箱结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例来具体说明本实用新型。
实施例1
如图1所示,为本实用新型提供的一种具有四个小风箱的燃烧器小风箱结构示意图,由四个小风箱1、一次风风室2、二次风风室3、二次风门4、隔板5及风箱间距6组成。
相邻小风箱1之间保持一定的风箱间距6以保证水冷壁管子的穿出。下面三个小风箱1均由两个一次风风室2和两个二次风风室3组成;最上面一个小风箱1由一个一次风风室2和两个二次风风室3组成。每个风室通过隔板5隔开,其中一次风风室2和二次风风室3间隔排列。整个小风箱1全部由钢板拼接而成,一次风喷嘴、二次风喷嘴可以固定在炉膛侧小风箱1出口处,另一侧布置与每个喷嘴对应的二次风门4;小风箱1炉膛侧采用与水冷壁角度相同的倾斜结构,且倾斜角度α为25°,在小风箱1炉膛侧向炉外伸出段由倾斜结构逐渐变为水平结构。
使用时,将本实施例提供的燃烧器小风箱布置在炉膛一定高度的四个角上。
实施例2
如图2所示,为本实用新型提供的一种具有三个小风箱的燃烧器小风箱结构示意图,本实施例与实施例1不同之处在于,小风箱1为三个,且最上面一个小风箱1由两个一次风风室2和三个二次风风室3组成,其他结构与实施例1相同。
Claims (6)
1.一种燃烧器小风箱,其特征在于,由至少一个小风箱(1)组成,在小风箱(1)的炉膛侧出口处可以用来装置一次风喷嘴和二次风喷嘴,另一侧设有与喷嘴对应的二次风门(4)。
2.如权利要求1所述的一种燃烧器小风箱,其特征在于,所述小风箱(1)为至少两个,在任意两个小风箱(1)之间留有用来保证水冷壁管子穿出的风箱间距(6)。
3.如权利要求1所述的一种燃烧器小风箱,其特征在于,所述小风箱(1)包括至少一个一次风风室(2)和至少一个二次风风室(3)。
4.如权利要求2所述的一种燃烧器小风箱,其特征在于,所述一次风风室(2)和二次风风室(3)间隔排列或相邻排列。
5.如权利要求2所述的一种燃烧器小风箱,其特征在于,在所述一次风风室(2)和所述二次风风室(3)之间设有隔板(5)。
6.如权利要求1所述的一种燃烧器小风箱,其特征在于,所述小风箱(1)的炉膛侧为与锅炉燃烧区域水冷壁角度相同的倾斜结构,其倾斜角度α为0<α<90°,在小风箱(1)炉膛侧向炉外伸出段由倾斜结构变为水平结构。
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