CN201370084Y - 用于热风循环式灭菌干燥机加热腔体内的均流装置 - Google Patents

Abstract

一种用于热风循环式灭菌干燥机加热腔体内的均流装置，它包括均流板、控流板以及布置于热风机和干燥机过滤器之间的散流风罩，所述均流板装设于过滤器的下方，控流板装设于工作对象物的下方；所述散流风罩包括散流框、与热风机出风口相连的风罩以及布置于过滤器进风端的散流板，所述风罩的出风端与散流框的进风端相连，散流框的出风端与散流板相连，所述散流框由数块分隔板纵横交错排列组合而成，通过交错排列的分隔板在散流框的进风端面上形成数个进风孔，并在散流框的出风端面上形成数个出风孔。本实用新型是一种结构简单紧凑、成本低廉、安装方便、适用范围广、能够提高整机工作效率的用于热风循环式灭菌干燥机加热腔体内的均流装置。

Description

用于热风循环式灭菌干燥机加热腔体内的均流装置

技术领域

本实用新型主要涉及到热风循环式灭菌干燥机领域，特指一种用于热风循环式灭菌干燥机加热腔体内的均流装置。

背景技术

在食品、制药等包装机械行业中，热均布性是热风循环式灭菌干燥机考证的重要指标(热均布性是指烘箱同一横截面上最高温度和最低温度之间的温度差)，加热原理是通过加热器与循环风进行热交换，把循环风加热通过热风机吹向风罩内，进入高温高效过滤器后，再与药瓶或食品进行热交换，所以进入腔体内的热风的风量的均匀性直接影响到对药瓶或食品的加热效果，如果要提高效率必须提高同一横截面上受热的均匀性，必须提高腔体内热风风量的均匀性。由于循环风结构的限制，热风循环式灭菌干燥机加热段箱体分为单侧加热器和双侧加热器两种结构，箱体越宽箱体的腔体内的风量越难控制，加热器安装在回风通道内，容易出现靠回风通道越近风速越快，风量越大，加热越快，而越远离回风通道风速越慢，风量越小，加热越慢，造成在远离回风通道的药瓶或食物就很难加热，同一横截面上的物体受热就很不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、安装方便、适用范围广、能够提高整机工作效率的用于热风循环式灭菌干燥机加热腔体内的均流装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的解决方案为：一种用于热风循环式灭菌干燥机加热腔体内的均流装置，其特征在于：它包括均流板、控流板以及布置于热风机和干燥机过滤器之间的散流风罩，所述均流板装设于过滤器的下方，控流板装设于工作对象物的下方；所述散流风罩包括散流框、与热风机出风口相连的风罩以及布置于过滤器进风端的散流板，所述风罩的出风端与散流框的进风端相连，散流框的出风端与散流板相连，所述散流框由数块分隔板纵横交错排列组合而成，通过交错排列的分隔板在散流框的进风端面上形成数个进风孔，并在散流框的出风端面上形成数个出风孔。

作为本实用新型的进一步改进：

所述散流框进风端面上中部进风孔的孔径小于四周进风孔的孔径，散流框出风端面上出风孔的孔径相等。

所述散流板上开设有数个通风孔，所述散流板上所有通风孔的孔径相等。

所述控流板的底部设有回风导流机构，所述回风导流机构包括平行布置于控流板下方的两块以上导流板，导流板与加热腔体底部之间以及每两块导流板之间均形成导流通道，导流板通过调节螺杆固定于加热腔箱体的底部。

所述导流板上位于干燥机加热器下方的一端设有回流板，回流板与导流板垂直，回流板与加热腔侧壁之间以及每两块回流板之间均形成回流导流通道。

所述控流板上开设有数个控流板通风孔，控流板通风孔的孔径从靠近干燥机加热器一侧到另一侧逐渐变大。

与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：本实用新型用于热风循环式灭菌干燥机加热腔体内的均流装置，结构简单紧凑、成本低廉、安装方便、适用范围广，在热风循环式灭菌干燥机加热腔体内能使进风和回风量都均匀，在进风时实现散流、均压，提高过滤器的效率和质量，回风时实现逐渐集中，以此来控制热风的风量，提高箱体内热均布性，降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型在单侧加热器中应用的主视结构示意图；

图2是本实用新型在单侧加热器中应用的侧视结构示意图；

图3是本实用新型在双侧加热器中应用的主视结构示意图；

图4是本实用新型在双侧加热器中应用的侧视结构示意图；

图5是本实用新型中散流风罩的结构示意图；

图6是本实用新型中散流框的结构示意图；

图7是本实用新型中散流板的结构示意图；

图8是一个具体实施例中控流板的结构示意图；

图9是另一个具体实施例中控流板的结构示意图；

图10是箱体加热器及回风通道的示意图。

图例说明

1、箱体           2、热风机        3、散流风罩

4、过滤器         5、均流板        6、药瓶

7、传送网带       8、控流板        9、导流板

10、调节螺杆      11、螺钉         12、回流板

13、加热器        15、风罩         16、散流框

17、散流板        18、分隔板       81、控流板通风孔

171、通风孔

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型用于热风循环式灭菌干燥机加热腔体内的均流装置可适用于如图1和图2所示的单侧加热器，也可适用于如图3和图4所示的双侧加热器。

如图1至图9所示，本实用新型用于热风循环式灭菌干燥机加热腔体内的均流装置，它包括均流板5、控流板8以及布置于热风机2和干燥机过滤器4之间的散流风罩3，均流板5装设于过滤器4的下方，控流板8装设于工作对象物的下方；散流风罩3包括散流框16、与热风机2出风口相连的风罩15以及布置于过滤器4进风端的散流板17，风罩15的出风端与散流框16的进风端相连，散流框16的出风端与散流板17相连，散流框16由数块分隔板18纵横交错排列组合而成，通过交错排列的分隔板18在散流框16的进风端面上形成数个进风孔，并在散流框16的出风端面上形成数个出风孔。同时，通过分隔板18形成连接进风孔和出风孔的若干个通道。散流框16进风端面上中部进风孔的孔径小于四周进风孔的孔径，散流框16出风端面上出风孔的孔径相等。散流板17上开设有数个通风孔171，散流板17上所有通风孔171的孔径相等。因为热风机2的出风中间大，四周靠管道壁的小，造成中间风量多压力大，难以达到均衡的效果，所以在本实施例中，将散流框16进风端面上中部进风孔的孔径设计成小于四周进风孔的孔径，并将散流框16出风端面上出风孔的孔径设计为相等，以到达更好的散流效果。同时，散流板17上开设有数个通风孔171，且在本实施例中散流板17上所有通风孔171的孔径相等。工作时，风从热风机2吹出后由风罩15顶部吹入，因风压直接影响了过滤器4过滤后风速的均匀性，散流框16就是将从热风机2吹进来的集中的风均匀的散开；散流板16的上、下形成一定的压力差，将散流框16导下来的风阻隔，将风压再次均流，达到更好的均流效果。

在本实施例中，参见图1、图2、图3和图4所示，箭头方向表示风的流向，所有部件均安装在箱体1上，箱体1内的热风循环的动力来自于热风机2，热风机2吸入由加热器13加热的热风，吹入到散流风罩3内，散流风罩3将热风机2吹出来的风分散，让热分在散流风罩3内的风压比较均匀，热风经高温高效过滤器4过滤后流出，由于箱体1内的过滤器支架对风有阻隔，因此本实用新型还在过滤器4下部增加了一块均流板5，对热风再次均流，均流板5是一块开孔直径以及孔距均匀的孔板，以达到更好的均流效果。均匀的热风到达药瓶6后，进行冷热交换，热风的温度下降，药瓶6的温度上升，药瓶6是由传送网带7输送到箱体1内的。

控流板8的底部设有回风导流机构，使回风更加均匀。回风导流机构包括平行布置于控流板8下方的两块以上导流板9，导流板9与加热腔底部之间以及每两块导流板9之间均形成导流通道，导流板9通过调节螺杆10固定于加热腔箱体1的底部。导流板9上位于干燥机加热器13下方的一端设有回流板12，回流板12与导流板9垂直，回流板12与加热腔侧壁之间以及每两块回流板12之间均形成回流导流通道。导流板9可以通过调节螺杆10上下调节，可以根据检测的热均布结构来控制左、中、右的温度，因回风管路越长，引力损失越大，整体而言越靠底部的导流板9之间的间隙越大，回风时热风需要转过箱体左下角一个90°弯道，因此通过设置在弯道上的回流板12，将导流板9导过来的风送到加热器13下部，回流板12通过螺钉11固定在导流板9上，形成一个完整的回流通道。回流板12也可以通过左右调节回风通道的大小来对左、中、右的回风量。一般是先调定导流板9的上、下间距，再对回流板12左、右间距进行微调。为控制箱体1在纵截面上的回风量，加热器13的布置方式如图10所示，加热器13在纵截面上的宽度与箱体1内部的宽度几乎一样，以充分保证前后回风的均匀性，经加热器13加热后风被风机2吸入再吹向散流风罩3，如此循环。以此来控制同一横截面上的风量的均匀型，以提高热风循环式灭菌干燥机加热腔体内的热均布效果，并可以对热均布进行控制和调节。

参见图8和图9所示，控流板8上开设有数个控流板通风孔81，控流板通风孔81的孔径从靠近干燥机加热器13一侧到另一侧逐渐变大。当本实用新型在单侧加热器中使用时，单侧加热器回风道在一侧，由于靠近回风通道一侧的吸引力大，引起回风的不均匀性，此时采用如图8所示的控流板8，控流板8上控流板通风孔81的孔径由加热器13一侧到另一侧逐渐变大，利用开孔的大小控制回风量，由于风量与通过孔的风速成正比，而风量与开孔横截面积成正比，靠近回风道的那边回风速度快，但通风横截面小，远离回风道的那边回风速度慢，但通风横截面大，以此来平衡左右的回风风量。当本实用新型在双侧加热器中使用时，采用如图9所示的控流板8，可以将其看成由两块图8中控流板8拼接而成，控流板8上靠近加热器13一侧的控流板通风孔81孔径较小，到中间位置处变为最大，然后朝向另一个加热器13一侧的控流板通风孔81孔径又渐变得较小，以控制两边与中间的回风量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，例如，将控流板8的开孔改成均匀开孔，或者根据实际需要改成与本实施例孔径变化相反的形式，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1、一种用于热风循环式灭菌干燥机加热腔体内的均流装置，其特征在于：它包括均流板(5)、控流板(8)以及布置于热风机(2)和干燥机过滤器(4)之间的散流风罩(3)，所述均流板(5)装设于过滤器(4)的下方，控流板(8)装设于工作对象物的下方；所述散流风罩(3)包括散流框(16)、与热风机(2)出风口相连的风罩(15)以及布置于过滤器(4)进风端的散流板(17)，所述风罩(15)的出风端与散流框(16)的进风端相连，散流框(16)的出风端与散流板(17)相连，所述散流框(16)由数块分隔板(18)纵横交错排列组合而成，通过交错排列的分隔板(18)在散流框(16)的进风端面上形成数个进风孔，并在散流框(16)的出风端面上形成数个出风孔。

2、根据权利要求1所述的用于热风循环式灭菌干燥机加热腔体内的均流装置，其特征在于：所述散流框(16)进风端面上中部进风孔的孔径小于四周进风孔的孔径，散流框(16)出风端面上出风孔的孔径相等。

3、根据权利要求2所述的用于热风循环式灭菌干燥机加热腔体内的均流装置，其特征在于：所述散流板(17)上开设有数个通风孔(171)，所述散流板(17)上所有通风孔(171)的孔径相等。

4、根据权利要求1或2或3所述的用于热风循环式灭菌干燥机加热腔体内的均流装置，其特征在于：所述控流板(8)的底部设有回风导流机构，所述回风导流机构包括平行布置于控流板(8)下方的一块以上导流板(9)，导流板(9)与加热腔体底部之间以及每两块导流板(9)之间均形成导流通道，导流板(9)通过调节螺杆(10)固定于加热腔箱体(1)的底部。

5、根据权利要求4所述的用于热风循环式灭菌干燥机加热腔体内的均流装置，其特征在于：所述导流板(9)上位于干燥机加热器(13)下方的一端设有回流板(12)，回流板(12)与导流板(9)垂直，回流板(12)与加热腔侧壁之间以及每两块回流板(12)之间均形成回流导流通道。

6、根据权利要求1或2或3所述的用于热风循环式灭菌干燥机加热腔体内的均流装置，其特征在于：所述控流板(8)上开设有数个控流板通风孔(81)，控流板通风孔(81)的孔径从靠近干燥机加热器(13)一侧到另一侧逐渐变大。

7、根据权利要求4所述的用于热风循环式灭菌干燥机加热腔体内的均流装置，其特征在于：所述控流板(8)上开设有数个控流板通风孔(81)，控流板通风孔(81)的孔径从靠近干燥机加热器(13)一侧到另一侧逐渐变大。

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