CN201376089Y - 多工序合一的活塞加工专用车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多工序合一的活塞加工专用车床：主要包括床身1、床头2、尾台3、车削活塞外圆的基于材料磁致伸缩原理的数控非圆车削刀架(以下简称磁致伸缩软靠模刀架)4及相应的可独立地沿X1轴向和Z1轴向运动的第一滑板5和第二滑板6、车削活塞顶面及燃烧室的顶面刀架7及相应的可独立地沿X2轴向和Z2轴向运动的第三滑板8和第四滑板9、车削活塞环槽的环槽刀架10及相应的可独立地沿X3轴向和Z3轴向运动的第五滑板11和第六滑板12，用于固定工件的拉紧装置13，带动工件旋转的机床主轴14，被加工工件15，及控制机床各轴运动的多轴数控系统16等部分。由于一次装卡工件就可以完成几道工序的加工，减少了装卡误差，提高了工作效率和加工质量，减少了用工用地及设备投入成本。
Description
技术领域
本实用新型属于机床设备技术领域，特别涉及一种多工序合一的活塞加工专用车床。
背景技术
磁致伸缩材料具有机械响应快、出力大的特点，用做活塞外圆的非圆车削软靠模刀架具有很多的优点。
活塞加工包括许多工序，各工序间的活塞的多次装卡，会带来装卡误差且费时费工。目前，现实应用中还没有将磁致伸缩软靠模刀架与其它刀架组合一起来实现活塞的外圆及倒角加工、顶面燃烧室加工、环槽加工的专用车床。
实用新型内容
本实用新型的目的，是针对目前活塞加工中多次装卡带来的费时费工、人为误差大的问题，提供一种将磁致伸缩软靠模刀架与其它刀架组合一起来实现活塞的外圆及倒角加工、顶面燃烧室加工、环槽加工的专用车床，以提高加工效率和质量。
本实用新型具有三个刀架，每个刀架下面都各有两块滑板。其中第一滑板5和第二滑板6可以带动磁致伸缩软靠模刀架4沿着X1轴向和Z1轴向运动；第三滑板8和第四滑板9可以带动车削活塞顶面及燃烧室的顶面刀架7沿着X2轴向和Z2轴向运动；第五滑板11和第六滑板12可以带动车削活塞环槽的环槽刀架10沿着X3轴向和Z3轴向运动。该机床加工工件15的装卡方式采用了尾台3顶紧和拉紧装置13拉紧两种方式组合。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为顶面刀架7配置在下面形式；
图2为顶面刀架7配置在上面形式。
具体实施方式
典型的加工过程如下：将工件(活塞毛坯)15装卡在主轴上的止口定位座上，然后通过拉紧装置13使活塞拉紧。然后启动多轴数控系统16中的加工程序，首先控制尾台3顶紧工件15，主轴14带动工件15转动。控制伺服驱动系统19和20，使第六滑板12沿X3轴和第五滑板11沿Z3轴运动，带动环槽刀架10完成工件的环槽加工；加工完成后，数控系统控制16该环槽刀架10回到出发点，同时控制伺服驱动系统17和18，使第一滑板5沿X1轴和第二滑板6沿Z1轴运动，带动磁致伸缩软靠模刀架4完成工件从尾台3方向到床头2方向外圆粗加工及倒角工作；完成外圆粗车和倒角加工后，数控系统16控制该数控磁致伸缩软靠模刀架4从床头2方向向尾台3方向移动，同时控制刀架4与机床主轴转动同步产生振动，实现工件外圆的非圆精加工，完成后，该组合回到出发点；数控系统16控制尾台3缩回，控制伺服驱动系统21和22，使第三滑板8沿X2轴和第四滑板9沿Z2轴运动，带动顶面刀架7实现工件的顶面加工(包括燃烧室加工)；加工完成后，该组合返回出发点，数控系统16控制主轴14停止转动，松开拉紧装置13，就可以得到加工产品15。
Claims (2)
1、多工序合一的活塞加工专用车床：机床具有三个刀架，每个刀架下面都各有两块滑板；第一滑板(5)在第二滑板(6)上，磁致伸缩软靠模刀架(4)在第一滑板上；第三滑板(8)在第四滑板(9)上，车顶面刀架(7)在滑板(8)上；第五滑板(11)在第六滑板(12)上，切环槽刀架(10)在第五滑板(11)上；加工工件(15)的装卡方式采用了尾台(3)顶紧和拉紧装置(13)拉紧两种方式组合。
2、根据权利要求1中所述的多工序合一的活塞加工专用机床：第一滑板、第二滑板、第三滑板、第四滑板、第五滑板、第六滑板可由伺服电机通过丝杆驱动。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101982265A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-03-02 | 江苏科技大学 | 一种用于加工非圆截面活塞的数控车床 |
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2008
- 2008-08-11 CN CN200820014703U patent/CN201376089Y/zh not_active Expired - Fee Related
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