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CN201374406Y - 印制电路板用电连接器插口 - Google Patents

印制电路板用电连接器插口 Download PDF

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CN201374406Y CN 200920036637 CN200920036637U CN201374406Y CN 201374406 Y CN201374406 Y CN 201374406Y CN 200920036637 CN200920036637 CN 200920036637 CN 200920036637 U CN200920036637 U CN 200920036637U CN 201374406 Y CN201374406 Y CN 201374406Y
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CN
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conducting
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CN 200920036637
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周朝正
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Kunshan Hongze Electronics Co Ltd
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Kunshan Hongze Electronics Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种印制电路板用电连接器插口,由五个第一导电端子和第一绝缘本体组合成第一组合体,四个第二导电端子和第二绝缘本体组合成第二组合体,第一、二组合体再同向叠合固定成整体组合体,整体组合体外部再固定一外壳体,本实用新型较之一般的电连接器多了五个第一导电端子,提高了信号传输速度,适应产品的发展趋势,同时能简化产品的组装工艺,节省模治具的成本,提高产品的竞争优势,且第一、二组合体采用不同颜色的加以区分,当本实用新型去除第一导电端子后剩余部分就成为另一种电连接器,所以本实用新型具有多重组合形成的特性。

Description

印制电路板用电连接器插口
技术领域
本实用新型涉及一种焊接于印制电路板上并用于连接该印制电路板和外部设备的电连接器插口。
背景技术
常见的印制电路板用电连接器插口其结构如图14所示,此产品是由四个端子D与一个绝缘本体E组合而成,再与外壳F配合成一个完整的产品,外壳弹性部F1增加对插头的插入力,外壳限位导向部F2引导对插头及限位,F3是外壳焊接部,E1是端子头部挂台,D1是端子的接触部位。
此类连接器缺点在于,由四个端子D与一个绝缘本体E组合而成,由于端子D仅有四个,产品的传输信号非常慢,不适应当前的需要,且此结构组装工艺复杂,且模具结构较难、产品成本很高,无市场竟争优势。
实用新型内容
为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种印制电路板用电连接器插口,该印制电路板用电连接器插口较之一般的电连接器插口增加了五个导电端子,提高了信号传输速度,适应产品的发展趋势,同时能简化产品的组装工艺,节省模治具的成本,提高产品的竟争优势。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种印制电路板用电连接器插口,包括导电端子、绝缘本体和外壳体,所述导电端子为若干第一、二导电端子,所述绝缘本体为独立的第一、二绝缘本体,以插口的入口端作为前方,所述第一绝缘本体上间隔设有若干前后向的供插设第一导电端子的第一端子槽,若干第一导电端子固定于第一绝缘本体上的若干第一端子槽中形成第一组合体,所述第二绝缘本体上间隔设有若干前后向的供插设第二导电端子的第二端子槽,若干第二导电端子固定于第二绝缘本体上的若干第二端子槽中形成第二组合体,所述第一、二组合体同向叠合固定形成整体组合体,且第一、二导电端子的接触部皆外露于插口内,所述整体组合体外部固定有外壳体,所述外壳体焊接于电路板,第一、二导电端子的焊接部穿出外壳体并焊接于电路板。
本实用新型的进一步技术方案是:
以插口的入口端作为前方,第一绝缘本体后方两侧分别朝电路板方向对称延伸有侧板,两侧板的前部内表面皆开设有用于限位第二绝缘本体的长槽,第二绝缘本体后端朝电路板方向延伸有限位板,第二导电端子的焊接部穿过第二绝缘本体且位于限位板的后面,第一导电端子的焊接部位于第二导电端子的焊接部的后面,限位板两侧分别设有与长槽相配合的凸条,凸条插于对应的长槽中,位于相邻第一导电端子的接触部之间的第一绝缘本体向电路板方向延伸有凸台,第二绝缘本体的前端止挡于凸台的后端,凸台后部的第一绝缘本体两侧的内部分别开设有卡住第二绝缘本体的卡槽,第二绝缘本体前部两侧的外部分别向外形成有凸点,凸点卡于卡槽中。
设有一“L”形的绝缘后塞,绝缘后塞设有后板和盖板,后板和盖板垂直相交,盖板上开设有若干端子穿孔,所述端子穿孔与第一、二导电端子的焊接部相匹配,第一绝缘本体的两侧板后端分别对称开设有用于固定绝缘后塞的插槽,绝缘后塞上后端两侧分别对称设有与插槽相匹配的凸起,凸起插于插槽中,第一、二导电端子的焊接部穿过端子穿孔并穿出外壳体。
所述第一导电端子为五个,且第一导电端子的接触部为“Z”形,所述第二导电端子为四个。
以插口的入口端作为前方,所述外壳体为中空长方体形,且外壳体的前端为开口,外壳体与绝缘后塞的盖板相对应的部位为开口,外壳体前端开口的四周边设有径向向外的外壳体限位导向板,外壳体与绝缘后塞的盖板相对应部位的开口两边对称设有朝向电路板的外壳体焊接部,外壳体前后向的四个面的前部皆设有用于增加对插头插入力的外壳体弹性部,外壳体后端两侧对称设有用于将外壳体固定于外部的外壳体外卡弹性部,位于外壳体外卡弹性部前部的外壳体上设有用于将外壳体与第一绝缘本体相卡紧的外壳体内卡弹性部。
所述第一、二组合体采用不同颜色。
本实用新型的有益效果是:由于五个第一导电端子和第一绝缘本体组合成第一组合体,四个第二导电端子和第二绝缘本体组合成第二组合体,第一、二组合体再同向叠合固定成整体组合体,整体组合体外部再固定一外壳体,本实用新型较之一般的电连接器多了五个第一导电端子,提高了信号传输速度,适应产品的发展趋势,且第一、二组合体采用不同颜色的加以区分,当本实用新型去除第一导电端子后剩余部分就成为另一种电连接器,所以本实用新型具有多重组合形成的特性。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图;
图2为本实用新型立体结构示意图;
图3为本实用新型的第一导电端子示意图;
图4为本实用新型的第一绝缘本体示意图;
图5为本实用新型的第一组合体示意图;
图6为图5的A-A部剖视图;
图7为本实用新型的第二导电端子示意图;
图8为本实用新型的第二绝缘本体示意图;
图9为本实用新型的第二组合体示意图;
图10为图9的B-B剖视图;
图11为本实用新型的整体组合体示意图;
图12为图11的C-C部剖视图;
图13为本实用新型的外壳体结构示意图;
图14为常见的印制电路板用电连接器插口的剖视图。
具体实施方式
实施例:一种印制电路板用电连接器插口,包括导电端子、绝缘本体和外壳体,所述导电端子为若干第一、二导电端子1、2,所述绝缘本体为独立的第一、二绝缘本体3、4,以插口的入口端作为前方,所述第一绝缘本体上间隔设有若干前后向的供插设第一导电端子的第一端子槽31,若干第一导电端子固定于第一绝缘本体上的若干第一端子槽中形成第一组合体,所述第二绝缘本体上间隔设有若干前后向的供插设第二导电端子的第二端子槽41,若干第二导电端子固定于第二绝缘本体上的若干第二端子槽中形成第二组合体,所述第一、二组合体同向叠合固定形成整体组合体,且第一、二导电端子的接触部11、21皆外露于插口内,所述整体组合体外部固定有外壳体5,所述外壳体焊接于电路板,第一、二导电端子的焊接部12、22穿出外壳体并焊接于电路板。
以插口的入口端作为前方,第一绝缘本体后方两侧分别朝电路板方向对称延伸有侧板32,两侧板的前部内表面皆开设有用于限位第二绝缘本体的长槽32l,第二绝缘本体后端朝电路板方向延伸有限位板42,第二导电端子的焊接部穿过第二绝缘本体且位于限位板的后面,第一导电端子的焊接部位于第二导电端子的焊接部的后面,限位板两侧分别设有与长槽相配合的凸条421,凸条插于对应的长槽中,位于相邻第一导电端子的接触部之间的第一绝缘本体向电路板方向延伸有凸台33,第二绝缘本体的前端止挡于凸台的后端,凸台后部的第一绝缘本体两侧的内部分别开设有卡住第二绝缘本体的卡槽34,第二绝缘本体前部两侧的外部分别向外形成有凸点43,凸点卡于卡槽中。
设有一“L”形的绝缘后塞6,绝缘后塞设有后板和盖板,后板和盖板垂直相交,盖板上开设有若干端子穿孔,所述端子穿孔与第一、二导电端子的焊接部相匹配,第一绝缘本体的两侧板32后端分别对称开设有用于固定绝缘后塞的插槽322,绝缘后塞上后端两侧分别对称设有与插槽相匹配的凸起61,凸起插于插槽中,第一、二导电端子的焊接部穿过端子穿孔并穿出外壳体。
所述第一导电端子为五个,且第一导电端子的接触部为“Z”形,所述第二导电端子为四个。
以插口的入口端作为前方,所述外壳体为中空长方体形,且外壳体的前端为开口,外壳体与绝缘后塞的盖板相对应的部位为开口,外壳体前端开口的四周边设有径向向外的外壳体限位导向板51,外壳体与绝缘后塞的盖板相对应部位的开口两边对称设有朝向电路板的外壳体焊接部52,外壳体前后向的四个面的前部皆设有用于增加对插头插入力的外壳体弹性部53,外壳体后端两侧对称设有用于将外壳体固定于外部的外壳体外卡弹性部54,位于外壳体外卡弹性部前部的外壳体上设有用于将外壳体与第一绝缘本体相卡紧的外壳体内卡弹性部55。
所述第一、二组合体采用不同颜色。

Claims (6)

1、一种印制电路板用电连接器插口,包括导电端子、绝缘本体和外壳体,其特征在于:所述导电端子为若干第一、二导电端子(1、2),所述绝缘本体为独立的第一、二绝缘本体(3、4),以插口的入口端作为前方,所述第一绝缘本体上间隔设有若干前后向的供插设第一导电端子的第一端子槽(31),若干第一导电端子固定于第一绝缘本体上的若干第一端子槽中形成第一组合体,所述第二绝缘本体上间隔设有若干前后向的供插设第二导电端子的第二端子槽(41),若干第二导电端子固定于第二绝缘本体上的若干第二端子槽中形成第二组合体,所述第一、二组合体同向叠合固定形成整体组合体,且第一、二导电端子的接触部(11、21)皆外露于插口内,所述整体组合体外部固定有外壳体(5),所述外壳体焊接于电路板,第一、二导电端子的焊接部(12、22)穿出外壳体并焊接于电路板。
2、根据权利要求1所述的一种印制电路板用电连接器插口,其特征在于:以插口的入口端作为前方,第一绝缘本体后方两侧分别朝电路板方向对称延伸有侧板(32),两侧板的前部内表面皆开设有用于限位第二绝缘本体的长槽(321),第二绝缘本体后端朝电路板方向延伸有限位板(42),第二导电端子的焊接部穿过第二绝缘本体且位于限位板的后面,第一导电端子的焊接部位于第二导电端子的焊接部的后面,限位板两侧分别设有与长槽相配合的凸条(421),凸条插于对应的长槽中,位于相邻第一导电端子的接触部之间的第一绝缘本体向电路板方向延伸有凸台(33),第二绝缘本体的前端止挡于凸台的后端,凸台后部的第一绝缘本体两侧的内部分别开设有卡住第二绝缘本体的卡槽(34),第二绝缘本体前部两侧的外部分别向外形成有凸点(43),凸点卡于卡槽中。
3、根据权利要求2所述的一种印制电路板用电连接器插口,其特征在于:设有一“L”形的绝缘后塞(6),绝缘后塞设有后板和盖板,后板和盖板垂直相交,盖板上开设有若干端子穿孔,所述端子穿孔与第一、二导电端子的焊接部相匹配,第一绝缘本体的两侧板(32)后端分别对称开设有用于固定绝缘后塞的插槽(322),绝缘后塞上后端两侧分别对称设有与插槽相匹配的凸起(61),凸起插于插槽中,第一、二导电端子的焊接部穿过端子穿孔并穿出外壳体。
4、根据权利要求3所述的一种印制电路板用电连接器插口,其特征在于:所述第一导电端子为五个,且第一导电端子的接触部为“Z”形,所述第二导电端子为四个。
5、根据权利要求4所述的一种印制电路板用电连接器插口,其特征在于:以插口的入口端作为前方,所述外壳体为中空长方体形,且外壳体的前端为开口,外壳体与绝缘后塞的盖板相对应的部位为开口,外壳体前端开口的四周边设有径向向外的外壳体限位导向板(51),外壳体与绝缘后塞的盖板相对应部位的开口两边对称设有朝向电路板的外壳体焊接部(52),外壳体前后向的四个面的前部皆设有用于增加对插头插入力的外壳体弹性部(53),外壳体后端两侧对称设有用于将外壳体固定于外部的外壳体外卡弹性部(54),位于外壳体外卡弹性部前部的外壳体上设有用于将外壳体与第一绝缘本体相卡紧的外壳体内卡弹性部(55)。
6、根据权利要求1至5之一所述的一种印制电路板用电连接器插口,其特征在于:所述第一、二组合体采用不同颜色。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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