CN201360357Y - 云母电加热片 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电加热技术领域。解决现有电加热器电极与电连接部之间会产生氧化，导致接触不良，接触电阻不断变大，发热量增大，电极烧坏，当电极受到外力的触动或者拉扯，很容易被拉坏的问题。所述的云母电加热片，包括设置在第一云母片(1)和第二云母片(2)之间的薄片状电阻带(3)，所述的第一云母片(1)、第二云母片(2)、薄片状电阻带(3)复合成片状体(22)，在第一云母片(1)上设有连接孔(5)，连接孔(5)对应设置在电阻带(3)的连接部(4)上，连接孔(5)中设有贴在连接部(4)上的电极片(6)，电极片(6)固定在片状体(22)上，电极片(6)与连接部(4)上焊接有焊锡(9)。具有良好的电接触效果。

Description

云母电加热片

技术领域

本实用新型属于电加热技术领域，是一种包括有云母片，电阻片的云母电加热片。

背景技术

在中国专利，专利号200420067475.4，名称为电加热器的实用新型专利说明书中公开了一种电加热器，包括有云母片，电阻片，所述的云母片与云母片之间及与电阻片之间是通过粘接剂粘接在一起的，所述的云母片上设有通孔，所述的电阻片上设有延展至通孔中的电连接部，所述的通孔与电连接部之间设有连接孔，所述的连接孔设有扣接在电连接部上的电极，所述的电极为贴置在其中一个云母片上的A金属片和贴置在另一个云母片上的B金属片，A金属片上设有穿过连接孔的翅片，翅片弯折扣接在B金属片上，使电连接部被夹持在A金属片与B金属片之间。其存在的问题是由于电极是由A金属片与B金属片，并且是通过A金属片上的翅片弯折扣接在B金属片上，使电连接部被夹持在A金属片与B金属片之间。在使用一段时间后，A金属片与B金属片与电连接部之间会渐渐产生氧化，导致接触不良，在通电工作的过程中，接触部位的接触电阻将不断变大，发热量也将随之增大，最终导致电极的接触部位烧坏。另外，由于电连接部是被夹在电极A金属片与B金属片之间的，当电极受到外力的触动或者拉扯，很容易使电阻片的电连接部被拉坏，同样容易导致电极的接触部位烧坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电极片与电阻带的连接部之间连接紧密，电极片固定牢固，连接部不易损坏的云母电加热片。

为实现本实用新型的目的，所述的云母电加热片，包括设置在第一云母片和第二云母片之间的薄片状电阻带，所述的第一云母片、第二云母片、薄片状电阻带复合成片状体，在所述的第一云母片上设有连接孔，所述的连接孔对应设置在电阻带的连接部上，所述的连接孔中设有贴在连接部上的电极片，所述的电极片固定在片状体上，所述的电极片与连接部上焊接有焊锡。

由于其中的电极片固定在片状体上，连接部不易因电极片的触动或扯动而损坏。另外由于有焊锡焊接在电极片与连接部上，一方面增强了电极片的固定强度，另一方面使电极片与连接部之间的连接不存在间隙，因此长期通电工作，电极片与电阻带的连接部之间无空气，不会产生氧化，无接触电阻，不易发热，机械连接牢固，具有良好的电接触效果。解决了现有技术中电极片仅仅贴在电阻带的连接部上，在长期使用过程中电极片容易受到冷热的变化，电极片与连接部之间接触不良，而且两者表面容易产生氧化，导致接触电阻逐渐增大，特别容易被烧毁的问题，该结构使用寿命长。

附图说明

附图的图面说明如下：

图1为本实用新型云母电加热片实施例1中电极片、复合在第一云母片和第二云母片之间的薄片状电阻带与电极片安装前结构图。

图2为本实用新型云母电加热片实施例1中的第一绝缘罩与第二绝缘罩结合的一种结构图。

图3为本实用新型云母电加热片实施例1中的第一绝缘罩与第二绝缘罩结合的另一种结构图。

图4为图2中的A-A剖视图。

图5为为本实用新型云母电加热片实施例2中电极片、复合在第一云母片和第二云母片之间的薄片状电阻带与电极片安装前结构图。

图6为本实用新型云母电加热片实施例2中的第一绝缘罩与第二绝缘罩结合的一种结构图。

图7为本实用新型云母电加热片实施例2中的第一绝缘罩与第二绝缘罩结合的另一种结构图。

图8为图6中的B-B剖视图。

图9为图5中的电极片俯视图。

图10为图9中的C-C剖视图。

图11为图9中的电极片右视图。

图12为图5中的金属夹片俯视图。

图13为图12中的金属夹片D-D剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型云母电加热片的具体实施例作进一步详述：

实施例1，如图中1、2、3、4所示，本云母电加热片，包括第一云母片1，第二云母片2，薄片状电阻带3，薄片状电阻带3设置在第一云母片1和第二云母片2之间，通过粘接剂20相互粘接复合在一起，形成成片状体22。云母电加热片主要用于电热器中，因此，需要设计成大面积超薄片状结构，以便在一定的电功率的情况下与空气有尽可能大的接触面积。所以选用云母片厚度为0.15～0.50mm，电阻带厚度为0.015～0.055mm。由于三者的厚度均很薄，复合在一起的厚度也就在1mm左右，机械、抗压、抗拉、抗折等强度均受到一定的限制。在第一云母片1上根据电源线的接线要求设有圆形连接孔5，圆形连接孔5可以有两个、三个，甚至更多，本实施例有两个圆形连接孔5。连接孔5对应设置在电阻带3的连接部4上。该连接部4就是电阻带3露出在连接孔5中的部分，其厚度与电阻带一样。连接孔5中设有电极片6，该电极片6是由铜片制成。电极片6包括一个圆环片，如图中所示，以及从圆环片上延伸出来用于与其他电器接插件(或者电源线)连接的连接耳(图中未示出)。每两个电极片之间设有一段电阻带，多个电极片就对应多段电阻带，由于电极片露在片状体22之外，通过串接或者并接电极片，可以实现电阻带的多种组合。

电极片6以及其对应的连接部4、第二云母片2上设有铆接孔7，铆接孔7中设有将电极片6、连接部4、第二云母片2铆接在一起的空心管状铜制铆钉8，电极片6与连接部4上焊接有焊锡9。焊锡的熔化温度在200℃以上，虽然连接部具有电阻，但由于与通过焊锡和铜制电极片结合在一起，因此该部不会发热，在使用过程中，焊锡不会熔化。

焊锡9设置在电极片6与连接部4之间的接触面10上。一方面使电极片6能够有较大的面积粘贴在连接部4上，使得电极片6在连接部4上的结合牢固。另一方面，即使使用环境温度过高，以至焊锡熔化，焊锡也不会从电极片6与连接部4之间流出，始终处在电极片6与连接部4之间，仍然起到良好的电接触效果。铆钉使电极片与连接部相对固定，增加两者的机械连接强度，而焊锡则增加两者的电连接效果，使两者保持长期几乎无接触电阻连接状态，避免了现有技术在长时间使用后电极片和电阻带3表面会发生氧化，从而产生接触电阻，导致接触不良而烧毁的缺点。

第二云母片2上设有金属垫圈片11，铆钉8铆接在垫圈片11上。垫圈片11尺寸可根据云母片的厚度和强度而定，若是云母片很薄，则垫圈片11的直径相对可以设计成大些，以便与云母片有大的接触面积，防止电极片受到外力触动或者拉扯而使云母片局部损坏。

第一云母片1上设有罩住电极片6的第一绝缘罩13，第二云母片2上设有第二绝缘罩14，第一绝缘罩13与第二绝缘罩14的罩边15对应夹在第一云母片1和第二云母片2的外侧面16上，第一云母片1上设有通至第二云母片2上的通孔12，第一绝缘罩13和第二绝缘罩14通过通孔12结合在一起。由于绝缘罩夹在两个云母片的两侧，一方面可以罩住与电极片相连接的导电部分，防止触电。另一方面，由于绝缘罩具有一定的刚性，夹在两个云母片的两侧占据的面积远大于电极片的接触面积，可以阻挡界外的触动或者拉扯力，将界外的触动或者拉扯力分散到罩边上，通过罩边加到云母片上，使云母片受到的外力大大减小，可以有效地避免电极片的损坏。使用时，可以将外接电线接在电极片上后，将外接电线固定在绝缘罩上，或者将外接电线打一个结，使该结作用在绝缘罩的线孔内侧上，此时外接电线的拉扯就不会直接作用在电极片上，从而避免电极片的经常受到外力的作用，大大减小电极片与连接部之间的相对应力变化。

如图2、3中所示，第一绝缘罩13与第二绝缘罩14之间设有穿过通孔12的连接柱17，第一绝缘罩13与第二绝缘罩14固定在连接柱17上。连接柱的长度适合，可以保证两个绝缘罩具有合适的力夹在云母片的外侧上。

如图2中所示，连接柱17连在第二绝缘罩14上，第一绝缘罩13内侧顶在连接柱17端部，第一绝缘罩13上设有拧紧在连接柱17中的螺钉18。制造时，可以将带有连接柱的第二绝缘罩14插入通孔中并贴在云母片的一侧，再将第一绝缘罩13对应罩在云母片的另一侧，紧固螺钉即可，方便装配。

如图3中所示，连接柱17端部设有铆在第一绝缘罩13上的塑料铆头19。制造前塑料铆头呈支柱状结构，可以穿入到第一绝缘罩13的连接孔内部中，再将支柱状的塑料铆头熔化形成蘑菇状固定住第一绝缘罩13。

罩边15与外侧面16之间设有密封垫21，可防止水从罩边15与外侧面16之间流入。

实施例2，如图5、6、7、8中所示，本云母电加热片片状体22上设有固定孔23，固定孔23设置在可以避开电阻带3分布的片状体22位置处。第二云母片2面上设有方形金属(如：不锈钢)夹片24，如图5、12、13中所示，该金属夹片24的侧边上设有两对冲压形成的夹耳25，装配前夹耳25与夹片24的平面成90度角。夹片24穿过固定孔23后弯曲夹在电极片6的边上。由于云母片、电阻带的厚度非常薄，导致片状体22非常薄。因此电极片6与片状体22之间的结合面积越大，片状体22受到来自电极片6作用力的作用会被分散在较大的面积部位，局部受力小，损坏的机会也就越小，电极片6所承受的外力也就越大，在接线装配时不易受到损坏。电极片6面积越大，散热效果越好，而且不易烧坏。

如图5、9、10、11中所示，电极片6中间部位上设有通至连接部4的焊锡孔26，焊锡9焊接在连接部4与焊锡孔26周边。由于电极片6上设有焊锡孔26，在制造装配过程中可以先将电极片6固定在片状体22上，再在连接部4上焊锡，并且使焊锡结合在焊锡孔26的周边。此时连接部4与焊锡孔26周边有锡，两者之间具有良好的电连接效果，即使温度过高，使锡熔化，锡仍然可以附着在连接部4与焊锡孔26的夹角之间，不会影响电连接的效果。待温度降低，锡凝固仍然是焊接在连接部4与焊锡孔26之间。

由于云母片具有一定的厚度，如厚度为0.5mm时，当电极片6的面积大于连接孔5而无法落入孔底时，可以在电极片6中间部位设有向连接孔5内凸入的凸起部27。如连接孔5呈四方形，电极片6中间部位设有向连接部4方向的四方形凸起部27。凸起部27沉入在连接孔5内，其端面可以接触到连接部4，或者几乎接触到连接部4。这样可以减小电极片6表面至连接部4表面之间的距离，当电极片6与连接部4表面涂有一层焊锡后，两者更易接触，容易焊在一起。

Claims (12)

1.一种云母电加热片，包括设置在第一云母片(1)和第二云母片(2)之间的薄片状电阻带(3)，所述的第一云母片(1)、第二云母片(2)、薄片状电阻带(3)复合成片状体(22)，其特征是在所述的第一云母片(1)上设有连接孔(5)，所述的连接孔(5)对应设置在电阻带(3)的连接部(4)上，所述的连接孔(5)中设有贴在连接部(4)上的电极片(6)，所述的电极片(6)固定在片状体(22)上，所述的电极片(6)与连接部(4)上焊接有焊锡(9)。

2.根据权利要求1所述的云母电加热片，其特征是所述的电极片(6)以及其对应的连接部(4)、第二云母片(2)上设有铆接孔(7)，所述的第二云母片(2)上设有垫圈片(11)，所述的铆接孔(7)中设有铆钉(8)，所述的铆钉(8)将电极片(6)、连接部(4)、第二云母片(2)和垫圈片(11)铆接在一起。

3.根据权利要求1所述的云母电加热片，其特征是所述的片状体(22)上设有固定孔(23)，所述的第二云母片(2)面上设有金属夹片(24)，所述的金属夹片(24)上设有至少一对夹耳(25)，所述的夹耳(25)穿过固定孔(23)夹在电极片(6)上。

4.根据权利要求3所述的云母电加热片，其特征是所述的电极片(6)中间部位上设有通至连接部(4)的焊锡孔(26)，所述的焊锡(9)焊接在连接部(4)与焊锡孔(26)周边。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的云母电加热片，其特征是所述的焊锡(9)设置在电极片(6)与连接部(4)之间的接触面(10)上。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的云母电加热片，其特征是所述的电极片(6)中间部位设有向连接孔(5)内凸入的凸起部(27)。

7.根据权利要求1、2、3或4所述的云母电加热片，其特征是所述的第一云母片(1)上设有罩住电极片(6)的第一绝缘罩(13)，所述的第二云母片(2)上设有第二绝缘罩(14)，所述的第一绝缘罩(13)与第二绝缘罩(14)的罩边(15)对应夹在第一云母片(1)和第二云母片(2)的外侧面(16)上，所述的第一云母片(1)上设有通至第二云母片(2)上的通孔(12)，所述的第一绝缘罩(13)和第二绝缘罩(14)通过通孔(12)结合在一起。

8.根据权利要求7所述的云母电加热片，其特征是所述的第一绝缘罩(13)与第二绝缘罩(14)之间设有穿过通孔(12)的连接柱(17)，所述的第一绝缘罩(13)与第二绝缘罩(14)固定在连接柱(17)上。

9.根据权利要求8所述的云母电加热片，其特征是所述的连接柱(17)连在第二绝缘罩(14)上，所述的第一绝缘罩(13)内侧顶在连接柱(17)端部，所述的第一绝缘罩(13)上设有拧紧在连接柱(17)中的螺钉(18)。

10.根据权利要求8所述的云母电加热片，其特征是所述的连接柱(17)连在第二绝缘罩(14)上，所述的第一绝缘罩(13)内侧顶在连接柱(17)端部，所述的连接柱(17)端部设有铆在第一绝缘罩(13)上的塑料铆头(19)。

11.根据权利要求1、2、3或4所述的云母电加热片，其特征是所述的云母片厚度为0.15～0.50mm，所述的电阻带厚度为0.015～0.055mm。

12.根据权利要求7所述的云母电加热片，其特征是所述的罩边(15)与外侧面(16)之间设有密封垫(21)。

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