CN201368382Y - 背光源 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种背光源，包括导光板和多个发光二极管，还包括用于将所述发光二极管发出的光反射到所述导光板中的塑胶框架，所述塑胶框架包括依次相连且为一体结构的第一侧边、连接边和第二侧边，所述第一侧边紧靠液晶面板，所述第二侧边与第一侧边位置相对，所述连接边连接在所述第二侧边与第一侧边之间，所述导光板的端部位于所述第一侧边和第二侧边之间；所述发光二极管固定在所述连接边上。所述塑胶框架的第二侧边的上表面为波浪曲线形状的反射面，且所述反射面的波峰与所述发光二极管相对。所述波浪曲线为正弦曲线。本实用新型解决了发光二极管点光源造成的点状画面质量问题；并且提高了液晶显示器模块强度，有效地降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示器，特别涉及一种液晶显示器的背光源。
背景技术
目前，液晶显示器的背光源结构如图1所示，图1为现有技术背光源的结构示意图，该背光源中的灯组为LED(Light Emitting Diode，以下简称：LED)灯组结构，该背光源包括金属材质的灯罩11、多个点状光源LED 12和导光板13，其中，点状光源LED 12通过印刷电路板(Printed Circuit Board，以下简称：PCB)14固定于灯罩11上，灯罩11与设置在液晶面板16边缘的塑胶框架15连接固定。该背光源工作时，LED 12发出的光通过导光板13入射到液晶面板16上，从而发出需要的光线。
但是，当前的液晶显示器背光源结构存在如下两方面缺陷：一方面，由于LED 12为点状光源，所以需要将点状光源转化为面光源，才能较好地显示画面；而现有技术中的点状光源LED 12入射到液晶面板16的光存在点漏光，有的地方入射光强，有的地方入射光弱，导致液晶显示器的画面在显示时会出现白点现象，显示画面质量极差。另一方面，液晶显示器对厚度、重量、成本等都有很高的要求，因此在现有的液晶显示器设计中，背光源的灯罩11采用了很薄的金属材料设计，一般为0.1mm～0.2mm。但是，由于金属材料太薄，容易变形，导致液晶显示器结构强度差；同时，薄的金属材质的灯罩11对工艺的要求极高，产品制作也比较困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种背光源，实现液晶显示器结构强度高，且实现方案简单。
本实用新型提供了一种背光源，包括导光板和多个发光二极管，还包括用于将所述发光二极管发出的光反射到所述导光板中的塑胶框架，所述塑胶框架包括依次相连且为一体结构的第一侧边、连接边和第二侧边，所述第一侧边紧靠液晶面板，所述第二侧边与第一侧边位置相对，所述连接边连接在所述第二侧边与第一侧边之间，所述导光板的端部位于所述第一侧边和第二侧边之间；所述发光二极管固定在所述连接边上。
在上述方案的基础上，所述塑胶框架的第二侧边的上表面为波浪曲线形状的反射面，且所述反射面的波峰与所述发光二极管相对。所述塑胶框架的第一侧边的下表面也为波浪曲线形状的反射面，且所述反射面的波峰与所述发光二极管相对。所述波浪曲线为正弦曲线。所述正弦曲线形状的反射面的宽度为至少25mm。
本实用新型背光源通过采用塑胶框架一体化的结构，提高了液晶模块的强度，有效降低了成本；并且将塑胶框架的下端面设计为正弦曲线形状，较好地将点光源转化为面光源，解决了LED点光源造成的液晶画面显示质量差的问题。
附图说明
图1为现有技术背光源的结构示意图；
图2为本实用新型背光源第一实施例的立体结构示意图；
图3为图2的右侧视图；
图4为图3中的A向投影结构示意图；
图5为本实用新型背光源第二实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图2为本实用新型背光源第一实施例的立体结构示意图，图3为图2的右侧视图，图4为图3中的A向投影结构示意图，如图2、图3和图4所示，本实施例的背光源包括多个发光二极管22、导光板23、塑胶框架25和反射膜27。本实施例采用塑胶框架一体化的结构，该塑胶框架25包括依次相连为一体结构的第一侧边251、连接边252和第二侧边253，其中第一侧边251用于紧靠并支撑液晶面板(图2中未示出)26，第二侧边253与第一侧边251位置相对，连接边252分别与第一侧边251和第二侧边253的端部连接，第一侧边251的长度小于第二侧边253的长度，即：第一侧边251的末端和连接边252之间的距离小于第二侧边253的末端和连接边252之间的距离。本实施例用塑胶框架25替代原来的灯罩11，直接用塑胶框架25作为多个LED 22的支撑机构，将多个LED 22通过PCB 24固定于塑胶框架25的连接边252上；并且在塑胶框架25的第二侧边253的上表面贴设反射膜27，此时是由塑胶框架25和反射膜27组合使用相当于原来的灯罩11，用于对LED 22发出的光进行反射。其中，塑胶框架25上也可以不采用贴设反射膜27的方式，而采用在塑胶框架25上喷涂反射物质或者将具有反射功能的物质掺杂至塑胶框架25中，只要该塑胶框架25能够起到将LED 22发出的光反射到导光板23中的作用即可。通过该塑胶框架一体化的结构设计，直接使用塑胶框架作为LED灯组的支撑结构，不仅可以强化液晶显示器模块的结构强度，而且由于不再使用传统的金属材质的灯罩，还可以降低成本。
在上述方案的基础上，本实施例中的塑胶框架25的第二侧边253的上表面可以设置为波浪曲线面，并在该波浪曲线面上贴设反射膜27，使得该塑胶框架25的第二侧边253的上表面为波浪曲线形状的反射面；并且，设置每一个LED 22都位于该波浪曲线反射面的波峰处。本实施例中的波浪曲线可以为正弦曲线，每一个LED 22都位于该正弦曲线的波峰处；该正弦曲线形状反射面的宽度可以为，正弦曲线边缘距离LED的边缘为至少25mm，即图3中所示的反射膜27的宽度为至少25mm，这样可以保证LED 22发出的大部分光都能得到正弦曲线形状反射面的柔和处理。
本实施例采用正弦曲线反射面的作用原理为：利用塑胶框架的第二侧边253上表面的正弦曲线反射面的不平整度，在该正弦曲线的不同位置对LED22发出的光进行不同的反射。具体的反射原理为，在LED 22处，由于光线强，所以对应于正弦曲线的波峰处，波峰处有类似凸面镜的作用，使光得到强的反射，光被反射到其他位置，因此使该处光弱化；而多余的光被反射到LED 22的间隔部位，使该偏离LED 22位置处的光得到加强。通过该反射原理，使得LED 22发出的光得到了重新分布，分布较为均匀，较好地将点光源转化为面光源，从而起到了改善液晶画面显示质量的目的。
图5为本实用新型背光源第二实施例的立体结构示意图，如图5所示，在塑胶框架35的第二侧边353的上表面设置为波浪曲线形状的反射面的基础上，还可以将塑胶框架35的第一侧边351的下表面也设置为波浪曲线形状的反射面比如正弦曲线形状的反射面，且该正弦曲线面的波峰与LED 32相对。这样可以对LED 32发出的光起到更好的分散作用，将点光源转化为面光源，更好地改善点漏光现象。
上述实施例背光源通过采用塑胶框架一体化的结构，提高了液晶模块的强度，有效降低了成本；并且将塑胶框架的下端面设计为正弦曲线形状，较好的将点光源转化为面光源，解决了液晶画面显示质量差的问题。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1、一种背光源，包括导光板和多个发光二极管，其特征在于，还包括用于将所述发光二极管发出的光反射到所述导光板中的塑胶框架，所述塑胶框架包括依次相连且为一体结构的第一侧边、连接边和第二侧边，所述第一侧边紧靠液晶面板，所述第二侧边与第一侧边位置相对，所述连接边连接在所述第二侧边与第一侧边之间，所述导光板的端部位于所述第一侧边和第二侧边之间；所述发光二极管固定在所述连接边上。
2、根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述塑胶框架的第二侧边的上表面为波浪曲线形状的反射面，且所述反射面的波峰与所述发光二极管相对。
3、根据权利要求2所述的背光源，其特征在于，所述塑胶框架的第一侧边的下表面也为波浪曲线形状的反射面，且所述反射面的波峰与所述发光二极管相对。
4、根据权利要求2或3所述的背光源，其特征在于，所述波浪曲线为正弦曲线。
5、根据权利要求4所述的背光源，其特征在于，所述正弦曲线形状的反射面的宽度为至少25mm。
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