CN201367197Y - 包装箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装箱，涉及包装装置领域，为使所述包装箱既能够盛装尚未贴设电路板的液晶面板，又能够盛装贴设有电路板的液晶面板而设计。所述包装箱包括箱体，所述箱体包含一个底板，在所述底板的外围连接有四个侧板，所述一个底板与所述四个侧板之间形成容置空间，所述容置空间包括第一子容置空间和第二子容置空间，所述第一子容置空间的横截面尺寸与所述包装箱所要盛装的液晶面板的长宽尺寸相适应，所述第二子容置空间的横截面尺寸与所述液晶面板上贴设的电路板的长宽尺寸相适应；在所述第一子容置空间和第二子容置空间之间设有阻挡装置。本实用新型可用于包装液晶面板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装装置，尤其涉及一种包装液晶面板的包装箱。
背景技术
对于电子信息产品的产销形式而言，大多是在不同地点进行产品的生产、组装等工作，因而往往需要在不同的厂商之间运送电子信息产品的零部件或半成品。例如，就目前的液晶行业来讲，首先由上游厂商通过阵列基板(Array)、面板组装(Cell)等上游工序制造出液晶面板；然后将所述液晶面板运送到下游厂商，对所述液晶面板贴设电路板；之后再将贴设有电路板的液晶面板运送到再下游厂商，由该再下游厂商制作液晶显示模块；通过处于产品生产各个阶段的厂商的共同协作，最终获得成品。
其中，为了节省物流运送成本，厂商都是将数个液晶面板共同包装后再一起运送，但由于所述液晶显示面板精密度高且容易损坏，因此在运送所述液晶面板时，对包装所述液晶面板的包装箱也提出了较高的要求。
发明人发现，现有的包装箱，其制作尺寸与所述液晶面板的尺寸相适应，利用这种包装箱能够将所述液晶面板运送到下游厂商，以对所述液晶面板贴设电路板，然而在所述液晶面板上贴设电路板后，其外形尺寸增大了，在将贴设有电路板的液晶面板运送到再下游厂商时，需要使用新的尺寸较大的包装箱，原有的包装箱已无法使用，这就大大增加了企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种包装箱，所述包装箱既能够盛装尚未贴设电路板的液晶面板，又能够盛装贴设有电路板的液晶面板。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种包装箱，包括箱体和与所述箱体配合使用的盖体，所述箱体包含一个底板，在所述底板的外围连接有四个侧板，所述一个底板与所述四个侧板之间形成容置空间，所述容置空间包括第一子容置空间和第二子容置空间，所述第一子容置空间的横截面尺寸与所述包装箱所要盛装的液晶面板的长宽尺寸相适应，所述第二子容置空间的横截面尺寸与所述液晶面板上贴设的电路板的长宽尺寸相适应；
在所述第一子容置空间和第二子容置空间之间设有阻挡装置，所述阻挡装置用于阻挡所述第一子容置空间所要盛装的液晶面板向所述第二子容置空间运动。
本实用新型提供的包装箱，盛装尚未贴设电路板的液晶面板时，可以将所述液晶面板置于所述第一子容置空间内，并通过所述阻挡装置起到固定作用；盛装贴设有电路板的液晶面板时，可以将所述液晶面板置于所述第一子容置空间内，而将所述电路板置于所述第二子容置空间内，也通过所述阻挡装置起到固定作用。所述包装箱克服了现有包装箱尺寸较小，无法盛装贴设有电路板的液晶面板的弊端，所以说本实用新型所述包装箱既能够盛装尚未贴设电路板的液晶面板，又能够盛装贴设有电路板的液晶面板。
附图说明
图1为本实用新型包装箱一个实施例的结构示意图；
图2为本实用新型包装箱另一实施例的结构示意图；
图3为图2所示包装箱中底板的结构示意图；
图4为在图2所示包装箱中装入尚未贴设电路板的液晶面板后的状态示意图；
图5为图2所示包装箱中盖体的结构示意图；
图6为本实用新型包装箱又一实施例的结构示意图；
图7为本实用新型包装箱再一实施例的结构示意图；
图8为图7所示包装箱中防静电层的结构示意图；
图9为图7所示包装箱中底板的改进结构示意图。
附图标记：
1-箱体，11-底板，111-下定位槽，112-凹槽，12-容置空间，121-第一子容置空间，122-第二子容置空间，13-上侧板，14-下侧板，15-左侧板，151-左侧板台阶，152-容纳槽，16-右侧板，161-右侧板台阶，2-盖体，21-上定位槽，3-立柱，5-液晶面板，6-电路板，7-固定有集成芯片的柔性线路板，8-防静电层，81-通孔。
具体实施方式
本实用新型旨在提供一种包装箱，所述包装箱既能够盛装尚未贴设电路板的液晶面板，又能够盛装贴设有电路板的液晶面板。
下面结合附图以及实施例对本实用新型进行详细描述。
本实用新型实施例包装箱，包括箱体和与所述箱体配合使用的盖体，所述箱体包含一个底板，在所述底板的外围连接有四个侧板，所述一个底板与所述四个侧板之间形成容置空间，所述容置空间包括第一子容置空间和第二子容置空间，所述第一子容置空间的横截面尺寸与所述包装箱所要盛装的液晶面板的长宽尺寸相适应，所述第二子容置空间的横截面尺寸与所述液晶面板上贴设的电路板的长宽尺寸相适应；
在所述第一子容置空间和第二子容置空间之间设有阻挡装置，所述阻挡装置用于阻挡所述第一子容置空间所要盛装的液晶面板向所述第二子容置空间运动。
本实施例中的包装箱，盛装尚未贴设电路板的液晶面板时，可以将所述液晶面板置于所述第一子容置空间内，并通过所述阻挡装置起到固定作用；盛装贴设有电路板的液晶面板时，可以将所述液晶面板置于所述第一子容置空间内，而将所述电路板置于所述第二子容置空间内，也通过所述阻挡装置起到固定作用。所述包装箱克服了现有包装箱尺寸较小，无法盛装贴设有电路板的液晶面板的弊端，所以说本实用新型所述包装箱既能够盛装尚未贴设电路板的液晶面板，又能够盛装贴设有电路板的液晶面板。
如图1所示，为本实用新型包装箱的一个具体实施例，本实施例中，所述包装箱包括箱体1和与箱体1配合使用的盖体2，箱体1包含一个底板11，在底板11的外围连接有四个侧板，该四个侧板包括上侧板13、下侧板14、左侧板15和右侧板16，底板11与该四个侧板之间形成容置空间12，容置空间12包括第一子容置空间121和第二子容置空间122，其中，第一子容置空间121的横截面尺寸与所述包装箱所要盛装的液晶面板的长宽尺寸相适应，第二子容置空间122的横截面尺寸与所述液晶面板上贴设的电路板的长宽尺寸相适应。在底板11上、且在第一子容置空间121和第二子容置空间122之间设有立柱3，立柱3用于阻挡第一子容置空间121所要盛装的液晶面板向第二子容置空间122运动。
综上所述，本实施例中的包装箱，盛装尚未贴设电路板的液晶面板时，可以将所述液晶面板置于第一子容置空间121内，此时立柱3起固定所述液晶面板的作用；盛装贴设有电路板的液晶面板时，可以将所述液晶面板置于第一子容置空间121内，而将所述电路板置于第二子容置空间122内，此时也是立柱3起固定所述液晶面板的作用。这样，就克服了现有包装箱尺寸较小，无法盛装贴设有电路板的液晶面板的弊端，使得所述包装箱既能够包装尚未贴设电路板的液晶面板，又能够包装贴设有电路板的液晶面板。
如图2所示，为本实用新型包装箱的另一个具体实施例，本实施例中，所述包装箱包括箱体1和与箱体1配合使用的盖体2，箱体1包含一个底板11，在底板11的外围连接有四个侧板，该四个侧板包括上侧板13、下侧板14、左侧板15和右侧板16，底板11与该四个侧板之间形成容置空间12，容置空间12包括第一子容置空间121和第二子容置空间122，其中，第一子容置空间121的横截面尺寸与所述包装箱所要盛装的液晶面板的长宽尺寸相适应，第二子容置空间122的横截面尺寸与所述液晶面板上贴设的电路板的长宽尺寸相适应。在底板11上、且在第一子容置空间121和第二子容置空间122之间设有立柱3。而且，底板11上的立柱3为四个，该四个立柱3在底板11上沿直线间隔布置呈排状。立柱3的作用是固定盛装在所述包装箱中的液晶面板，阻挡第一子容置空间121所要盛装的液晶面板向第二子容置空间122运动。同时支撑覆盖在箱体1上的盖体2，避免运输过程中盖体2因为受压变形而对所述液晶面板造成的挤压。而且，设置一排四个立柱3，能够增加立柱3的强度，使得立柱3对所述包装箱所要盛装的液晶面板起到更好的固定作用。
作为对本实施例的改进，如图3所示，在底板11的内侧面上设有下定位槽111，立柱3可插拔地设在下定位槽111中。盛装液晶面板时，首先从下定位槽111中拔出立柱3，然后在容置空间12内放置所要盛装的液晶面板，放置完成后，再将立柱3插入下定位槽111中；取出液晶面板时，也是首先从下定位槽111中拔出立柱3，然后再取出液晶面板。将立柱3设计为可插拔的形式，使用时更加方便灵活，可以避免立柱3在取放所述液晶面板的过程中与之发生碰撞，损坏液晶面板。
由图3可知，在箱体1的左侧板15的内侧面上设有沿左侧板15高度方向延伸的容纳槽152。这是因为在所述包装箱所要盛装的液晶面板的其中一个侧边上贴设电路板时，在所述液晶面板的其余至少一个侧边上还设有多个固定有集成芯片的柔性线路板(COF，Chip On FPC，将集成芯片固定于柔性线路板上的技术，也将由该技术产生的产品称作“软电路COF”)，在运送过程中，所述固定有集成芯片的柔性线路板极易因为挤压或碰撞而被撕扯断裂，而将所述固定有集成芯片的柔性线路板容设在容纳槽152中时，可以避免其受到挤压或碰撞，保护所述固定有集成芯片的柔性线路板不受损坏。
根据所述液晶面板的具体情况，在本实用新型的其他实施例中，也可以在所述箱体的所述右侧板等其他侧板上设置所述容纳槽，以容纳所述固定有集成芯片的柔性线路板。
其中，所述液晶面板装入所述包装箱后的状态如图4所示，在图4所示的状态下，箱体1的左侧板15和右侧板16限制所述液晶面板水平方向的位移，立柱3和箱体1的下侧板14限制所述液晶面板竖直方向的位移，这样对所述液晶面板固定后，即可将所述液晶面板运送到下游厂商，以完成在所述液晶面板上贴设电路板的工序。
作为对本实施例的另一改进，如图5所示，在盖体2的内侧面上设有上定位槽21，且当盖体2扣合在箱体1上后，立柱3位于上定位槽21中。上定位槽21增加了立柱3的牢固性，不会使立柱3在运送途中遭到所运送的液晶面板的撞击而错位或变形。
综上所述，本实施例提供的包装箱，盛装尚未贴设电路板的液晶面板时，可以将所述液晶面板置于第一子容置空间121内，并通过立柱3起到固定作用；盛装贴设有电路板的液晶面板时，可以将所述液晶面板置于第一子容置空间121内，而将所述电路板置于第二子容置空间122内，也通过立柱3起到固定作用。因此，本实施例包装箱既能够盛装尚未贴设电路板的液晶面板，又能够盛装贴设有电路板的液晶面板。
如图6所示，为本实用新型的又一个具体实施例，本实施例在所述另一个具体实施例的基础上增设有台阶，具体为：在左侧板15的内侧面上、且在第一子容置空间121和第二子容置空间122之间设有沿左侧板15高度方向延伸的左侧板台阶151；同样地，在右侧板16的内侧面上、且在第一子容置空间121和第二子容置空间122之间也设有沿右侧板16高度方向延伸的右侧板台阶161。
综上所述，本实施例提供的包装箱，盛装尚未贴设电路板的液晶面板时，可以将所述液晶面板置于第一子容置空间121内；盛装贴设有电路板的液晶面板时，可以将所述液晶面板置于第一子容置空间121内，而将所述电路板置于第二子容置空间122内。因此，本实施例包装箱既能够盛装尚未贴设电路板的液晶面板，又能够盛装贴设有电路板的液晶面板。而且，在将所述液晶面板装入所述包装箱后，左侧板台阶151和右侧板台阶161可以进一步起到固定所述液晶面板的作用。
但是本实用新型并不限于此，当所述包装箱中所要盛装的液晶面板重量较轻时，在满足强度要求的情况下，可以仅使用左侧板台阶151和/或右侧板台阶161作为所述阻挡装置，以用于阻挡第一子容置空间121所要盛装的液晶面板向第二子容置空间122运动。
如图7所示，为本实用新型包装箱的再一具体实施例，本实施例中所述包装箱结构与上述三个实施例中所述包装箱结构的相同之处不再赘述，下面仅描述其不同之处。
在本实施例中，所述包装箱的第一子容置空间121中设有液晶面板5，在第二子容置空间122中设有两块电路板6，该两块电路板6与液晶面板5之间通过间隔排列的固定有集成芯片的柔性线路板7相连，立柱3就穿设在该固定有集成芯片的柔性线路板7之间的间隔中。正因如此，本实施例对立柱3的尺寸提出了较高的要求，即立柱3的尺寸不仅要保证立柱3不和上述两块电路板6相接触，而且要保证在液晶面板5晃动时，立柱3也不和上述两块电路板6相接触，以免所述固定有集成芯片的柔性线路板7因为挤压或碰撞而被撕扯断裂。
与所述另一个具体实施例相同，完成在液晶面板5上贴设电路板6的工序后，需要向再下游运送液晶面板5时，首先从下定位槽111中拔出立柱3，然后在容置空间12内放置贴设有电路板6的液晶面板5，以免立柱3在放置液晶面板5时形成障碍，放置完成后，将立柱3通过固定有集成芯片的柔性电路板7之间的间隔插入下定位槽111中，盖上盖体2，立柱3就位于盖体2上的上定位槽21中。在图7所示的状态下，箱体1的左侧板15和右侧板16限制液晶面板5水平方向的位移，立柱3和箱体1的下侧板14限制液晶面板5竖直方向的位移，这样对液晶面板5固定后即可运送，到达目的地后，首先从下定位槽111中拔出立柱3，然后再取出液晶面板5，以免由于碰撞立柱3而损坏液晶面板5、电路板6以及固定有集成芯片的柔性电路板7。
本实施例中，容置空间12中的液晶面板5为至少两个，例如为十个，所述十个液晶面板5上下堆叠呈层状，由于在运送途中，每两个液晶面板5之间的摩擦、液晶面板5和底板11之间的摩擦、以及液晶面板5和盖体2之间的摩擦，都会引起静电而导致击穿液晶面板5，因此，需要在每两个液晶面板5之间、液晶面板5和底板11之间、以及液晶面板5和盖体2之间，均设置防静电层8，同时防静电层8还能起到减震的作用。
如图8所示，防静电层8与容置空间12的形状尺寸相同，且在防静电层8上还设有能够穿设立柱3的通孔81。
同时需要注意的还有，在运送的过程中如果液晶面板5晃动，则容易使得固定有集成芯片的柔性线路板7和立柱3接触，导致固定有集成芯片的柔性线路板7的损坏，从而无法点亮液晶面板5。因此应尽量避免液晶面板5的晃动，所以液晶面板5和所述包装箱之间的尺寸公差就非常重要。一般情况下，第一子容置空间121的横截面尺寸与液晶面板5的长宽尺寸之间的双边公差为0.5mm-1.5mm。优选地，可将所述双边公差保持在1mm。
如图9所示，作为改进方案，在底板11上设有凹槽112，凹槽112的长宽尺寸与容置空间12的横截面尺寸相适应，凹槽112的深度与液晶面板5的厚度相适应，这样在容置空间12中放置多个液晶面板5时，位于底层的液晶面板5就卡设在凹槽112中，这样可以有效避免底层液晶面板5的晃动，从而增加所述多个液晶面板5堆叠后的稳定性。
综上所述可知，本实施例提供的包装箱，既能够盛装尚未贴设电路板的液晶面板，又能够盛装贴设有电路板的液晶面板。
其中，需要说明的是，上述四个实施例中所指的液晶面板，其形状可为长方形或正方形。
且上述四个实施例中的包装箱，其制作材料为发泡聚丙烯(EPP)、纸或其他具有缓冲作用的材料。其中由于发泡聚丙烯材料昂贵，当液晶面板的运送批量较小时，可以使用纸制的包装箱。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。
Claims (11)
1、一种包装箱，包括箱体和与所述箱体配合使用的盖体，所述箱体包含一个底板，在所述底板的外围连接有四个侧板，所述一个底板与所述四个侧板之间形成容置空间，其特征在于：
所述容置空间包括第一子容置空间和第二子容置空间，所述第一子容置空间的横截面尺寸与所述包装箱所要盛装的液晶面板的长宽尺寸相适应，所述第二子容置空间的横截面尺寸与所述液晶面板上贴设的电路板的长宽尺寸相适应；
在所述第一子容置空间和第二子容置空间之间设有阻挡装置，所述阻挡装置用于阻挡所述第一子容置空间所要盛装的液晶面板向所述第二子容置空间运动。
2、根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于：所述阻挡装置包括设在所述底板上的立柱；或/和
所述阻挡装置包括设在所述侧板的内侧面上，且沿所述侧板高度方向延伸的台阶。
3、根据权利要求2所述的包装箱，其特征在于：所述底板上的所述立柱为至少两个，所述至少两个立柱在所述底板上沿直线间隔布置呈排状。
4、根据权利要求2或3所述的包装箱，其特征在于，在所述底板的内侧面上设有下定位槽，所述立柱可插拔地设在所述下定位槽中。
5、根据权利要求4所述的包装箱，其特征在于：在所述盖体的内侧面上设有上定位槽，所述盖体盖合在所述箱体上后，所述立柱位于所述上定位槽中。
6、根据权利要求5所述的包装箱，其特征在于：在所述侧板的内侧面上，设有沿所述侧板高度方向延伸的容纳槽。
7、根据权利要求2或3所述的包装箱，其特征在于：在所述第一子容置空间中设有液晶面板，在所述第二子容置空间中设有电路板，所述电路板与所述液晶面板之间通过间隔排列的柔性线路板相连，所述立柱穿设在所述柔性线路板之间的间隔中。
8、根据权利要求7所述的包装箱，其特征在于：所述第一子容置空间中的所述液晶面板为至少两个，所述至少两个液晶面板上下堆叠呈层状，其中每两个所述液晶面板之间、所述液晶面板和所述底板之间、以及所述液晶面板和所述盖体之间均设有防静电层，且所述防静电层上设有能够穿设所述立柱的通孔。
9、根据权利要求8所述的包装箱，其特征在于：所述第一子容置空间的横截面尺寸与所述液晶面板的长宽尺寸之间的双边公差为0.5mm-1.5mm。
10、根据权利要求9所述的板体包装箱，其特征在于：所述双边公差为1mm。
11、根据权利要求10所述的包装箱，其特征在于：在所述底板上设有凹槽，所述凹槽的长宽尺寸与所述容置空间的横截面尺寸相适应，所述凹槽的深度与所述液晶面板的厚度相适应。
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