CN201366813Y - 一种淋膜纸质分格餐盒成型模具 - Google Patents
一种淋膜纸质分格餐盒成型模具 Download PDFInfo
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Abstract
一种淋膜纸质分格餐盒成型模具：上模(1)含内模(11)、外模(12)、内模气缸(13)及上模架(14)，外模与带主分格壁(41)的餐盒(4)内腔相适配，内模与餐盒的小分格壁(42)外形相适配，内、外模及内模气缸一起装在上模架上，内模由步进气缸带动可上下运动；下模(2)含模框(21)、中模板(22)、中模板气缸(23)及下模架(24)，模框与餐盒外部相适配，中模板与餐盒小分格壁内腔相适配，模框、中模板及中模板气缸一起装在下模架上，中模板由气缸带动可上下运动；模框的后侧装有一成型小分格壁用的推角气缸(3)。本模具使分格餐盒的成型焊接可在同一模具一次完成，成型设备大大简化，设备投资成本大幅降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种制作淋膜纸质分格餐盒的模压成型熔接模具。
背景技术
高档次的纸质饭盒要求分格，一般是要求有一纵贯整个饭盒的主分格壁将饭盒一分为二，以及在被分格后的二分之一饭盒中再分格成三小间格，主分格用以区分饭菜，小间隔则用以区分不同的菜肴，由于纸材料的因素，纸质饭盒不能象以往塑料快餐盒那样一次压模成型，纸质饭盒的生产工艺是将复合纸片材料根据分格餐盒形状的要求进行模切和压痕，然后对模切和压痕后的切片进行压折、粘合而形成所需形状的分格纸质餐盒，即主分格壁一般都是由压成饭盒的纸片材料折叠而成，而两条小分格壁则都是要将另外事先模切和压痕后的分格壁切片从切片盒通过输送系统送进模具中压合形成的。
因此，制造分格纸质餐盒时，首先将带主分格壁的餐盒主体模切片模压成型，同时另将分格壁切片模压成型，最后将成型的分格壁与带主分格壁的餐盒模压熔接。这过程需要多套独立的完成不同工作的模具，在不同的工序中分次序多次模压成型熔接。这样一来，就增加了工序，模具体积庞大复杂，设备成本高昂，有时还会影响产品质量容易产生废品。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种结构简单体积小造价低的淋膜纸质制作分格餐盒成型模具，其将原来多套独立的模具集成在一起，可在一个工序里一次模压成型。
为达上述目的，本实用新型的淋膜纸质分格餐盒成型模具，包括上模和下模，其特征是：
所述的上模包括内模、外模、内模步进气缸以及上模架，固定在上模架的外模与带主分格壁的餐盒内腔形状相适配，设在外模中间的内模与餐盒的小分格壁外形相适配，内模及内模步进气缸一起装在上模架上，内模由设在上模架内模上部的内模步进气缸带动可相对于外模作上下运动；
所述的下模包括模框、中模板、中模板气缸以及下模架，固定在下模架的模框与带主分格壁的餐盒外部形状相适配，设在模框中间的中模板与餐盒的小分格壁内腔相适配，中模板及中模板气缸一起装在下模架上，中模板由设在下模架下部、模框中间的中模板气缸带动可相对于模框作上下运动。
在上述基础上，本模具还能做进一步的改进：
所述的模框的两侧各装有一呈十字形的折角顶杆，用于成型主分格壁与餐盒主体侧壁连接的折角；
所述的模框后侧还设有一推角汽缸，其活塞杆端装有推角顶杆，用于成型小分格壁的端部与餐盒主体后壁连接的折角；
所述的模框之中的下模架内，设有四支出模顶杆，用以将成品顶出模具。
成型过程如下：餐盒主体模切片用气缸或机械推入下模对应位置，此时中模板处于顶出的位置；分格模切片在送料机构内吸下，横推拱起，直推送入上模，位于内模的正下方，内模气缸作一次推进，把模切片固定。然后上模架整体下行与下模中模压紧，成型熔接餐盒主体和主分格，在餐盒主体模切片下行时，十字形的折角顶杆帮助成型主分格壁与主体侧壁连接的折角；内模气缸作二次推进成型熔接小分格，上下模接触的同时推角气缸推出，成型小分格壁的端部与主体后壁连接的折角。成型后上下模打开，中模板把产品从下模框推出，然后由位于下模板内的四支顶杆把产品顶出，使产品与中模分离。
以上熔接可用热风、超声波、高周波等方式。
有益效果：本实用新型的淋膜纸质制作分格餐盒的成型模具，将原来多套独立的模具功能集成在一起，可在一个工序里一次模压成型，使分格餐盒的成型熔接可在同一集成模具内完成，使成型设备大大简化，设备投资成本大幅降低。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本新型淋膜纸质分格餐盒成型模具实施例的立体示意图；
图2是图1的立体爆炸示意图；
图3是折角顶杆立体示意图。
图中：1-上模，2-下模，11-内模，12-外模，13-内模步进气缸，14-上模架，21-模框，22-中模板，23-中模板气缸，24-下模架，3-推角气缸，4-纸质分格餐盒，41-主分格壁，42-小分格壁，5--折角顶杆，6-出模顶杆。
具体实施方式
从图1和图2可看到，本实用新型淋膜纸质分格餐盒成型模具实施例，由上模1和下模2构成，上模1包括内模11、外模12、内模步进气缸13以及上模架14，固定在上模架14的外模12与带主分格壁41的餐盒4的内腔形状相适配，由于餐盒4一般都有两道小分格壁42(见图3、4)，本实施例对应的内模11(小分格壁模)为并排的与分格壁数42相同的有两道凹槽的一套模，内模11设在外模12中间，内模11及内模步进气缸13一起装在上模架14上，上模架14可安装在成型设备机台的上下导轨上，由上模架气缸(未表示出)推动可相对于下模2作上下运动，内模11由设在上模架14上、处于内模11上部的内模步进气缸13推动可相对于外模12作上下运动。
下模2包括模框21、中模板22、中模板气缸23以及下模架24，固定在下模架24的模框21与带主分格壁41的餐盒4的外部形状相适配，设在模框21中间的中模板22与餐盒4的小分格壁42内腔相适配，中模板22及中模板气缸23一起装在下模架24上，下模架24可固定安装在成型设备机台上，中模板22由设在下模架24下部、模框21中间的中模板气缸23带动可相对于模框21作上下运动。
在模框的两侧，各装有一呈十字形的折角顶杆5，用于成型主分格壁41与主体侧壁连接的折角；在模框21后侧，还设有一推角汽缸3，其活塞杆端装有推角顶杆31，用于成型小分格壁42的端部与主体后壁连接的折角；在模框之中的下模架内，设有四支出模顶杆6，用以将成品顶出模具(当然也可以不设顶杆用手工取出产品)。
以上模具动作不但可由气缸实现，也可采用液压或其它机械方实现，熔接可用热风、超声波、高周波等方式，产品分格适用上下分格和左右分格等的不同形式。
Claims (4)
1、一种淋膜纸质分格餐盒成型模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征是：所述的上模(1)包括内模(11)、外模(12)、内模步进气缸(13)以及上模架(14)，固定在上模架(14)的外模(12)与带主分格壁(41)的餐盒(4)内腔形状相适配，设在外模(12)中间的内模(11)与餐盒(4)的小分格壁(42)外形相适配，内模(11)及内模步进气缸(13)一起装在上模架(14)上，可相对于下模(2)上下运动；内模(11)由设在上模架(14)内模(11)上部的内模步进气缸(13)带动可相对于外模(12)作上下运动；所述的下模(2)包括模框(21)、中模板(22)、中模板气缸(23)以及下模架(24)，固定在下模架(24)的模框(21)与带主分格壁(41)的餐盒(4)外部形状相适配，设在模框(21)中间的中模板(22)与餐盒(4)的小分格壁(42)内腔相适配，中模板及中模板气缸一起装在下模架(24)上，中模板(22)由设在下模架(24)下部、模框(21)中间的中模板气缸(23)带动可相对于模框(21)作上下运动。
2、根据权利要求1所述的淋膜纸质分格餐盒成型模具，其特征是：所述的模框(21)两侧，各装有一呈十字形的折角顶杆(5)，用于成型主分格壁(41)与餐盒主体侧壁连接的折角。
3、根据权利要求2所述的淋膜纸质分格餐盒成型模具，其特征是：所述的模框(21)后侧，还设有一推角汽缸(3)，其活塞杆端装有推角顶杆(31)，用于成型小分格壁(42)的端部与餐盒主体后壁连接的折角两侧还各设有一成型主分格壁用的推角装置(5)。
4、根据权利要求3所述的淋膜纸质分格餐盒成型模具，其特征是：所述的模框(21)之中的下模架内，设有四支出模顶杆(6)，用以将成品顶出模具。
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