CN201366783Y - 用于高光无熔痕注塑且具有温度控制的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于高光无熔痕注塑且具有温度控制的模具结构，该模具结构包括定模和与定模相互配合的动模。定模和动模均包括外模块和嵌入外模块的成型镶块，成型镶块与外模块可采用不同的材料，并且两部件在定模和动模上成对称分布。在成型镶块靠近其成型面的一侧内设置加热装置和温度传感器，在加热装置与成型镶块另一侧之间设置冷却装置。此种模具结构将冷却装置直接设置在成型镶块上，冷却效率明显提高。同时成型镶块具有一定厚度，并整体嵌入外模块中，既简化了模具结构，降低了模具制造难度，也可以有效提高模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于高光无熔痕注塑的模具。
背景技术
高光无熔痕注塑是一种新兴的塑料注射成型方法，该方法一次注塑成型即可生产出表面完全无熔接痕并具有很高光泽度的成品塑件。可直接用于整机生产，取消了传统注塑生产所需的喷涂工艺，减少了喷涂环节所造成的环境污染，并可以大大提高整机产品的外观效果。
与常规注塑成型方法所用模具相比，高光无熔痕注塑模具设计的难点在于其加热装置和冷却装置。目前，有一种形式的高光无熔痕注塑模具，应用了一种加热和冷却分离的模具形式，核心是将芯模分成带有加热装置的中间芯模板和带有冷却装置的芯模支撑板。该结构加热时将中间芯模板和芯模支撑板分离，单独对中间芯模板进行加热；冷却时将芯模支撑板与中间芯模板贴合，依靠芯模支撑板上的冷却装置去冷却中间芯模板。由于二者是分离的，且无法做到整个面完全贴合，因此热传导的效率较低，造成冷却时间长，生产效率低。另一方面，由于该中间芯模板设计的较薄，在模具制造过程中非常容易变形，影响模具的制造精度，同时在注塑生产过程中也容易损坏，影响模具使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于高光无熔痕注塑且具有温度控制的模具结构，使用此种模具能够有效缩短冷却时间，提高冷却效率，同时还可以降低模具制造难度，提高模具的使用寿命。
本实用新型为实现上述目的，采用的技术解决方案是：
用于高光无熔痕注塑且具有温度控制的模具结构，包括定模和与定模相互配合的动模，在定模和动模其中至少一个模体的成型面内侧设置加热装置、冷却装置以及温度传感器。
上述模体的成型面内侧设置加热装置和温度传感器，加热装置的内侧设置冷却装置。
上述定模和动模均包括外模块和嵌入外模块的成型镶块，成型镶块靠近其成型面的一侧内设置加热装置和温度传感器，在加热装置与成型镶块另一侧之间设置冷却装置。
上述成型镶块与外模块的接触面上设置隔热层。
上述加热装置采用电加热器。
上述冷却装置采用冷却液管道。
本实用新型的有益效果：此种用于高光无熔痕注塑且具有温度控制的模具结构，将加热装置和冷却装置均设置在成型镶块上，并在成型镶块与外模块的接触面上设置隔热层。工作时冷却效率明显提高。同时，成型镶块具有一定厚度，并整体嵌入外模块中，既简化了模具结构，降低了模具制造难度，也可以有效提高模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型模具结构的示意图。
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
具体实施方式
结合图1，用于高光无熔痕注塑且具有温度控制的模具结构，包括定模和与定模相互配合的动模。定模和动模均包括外模块2和嵌入外模块的成型镶块1，成型镶块1与外模块2可采用不同的材料，并且两部件在定模和动模上成对称分布。在成型镶块1靠近其成型面的一侧内设置加热装置4和温度传感器5，在加热装置4与成型镶块1另一侧之间设置冷却装置6。成型镶块1与外模块2的接触面上设置隔热层7。上述加热装置4采用电加热器，冷却装置6采用冷却液管道。
工作时，控制电路根据温度传感器5检测的温度，控制加热装置4及冷却装置6的工作时间。在加热时冷却装置6停止工作，在冷却时加热装置4停止工作，此举可以有效满足注塑模具温度控制的要求。由于冷却装置6直接设置在成型镶块1上，冷却效率明显提高。同时成型镶块1具有一定厚度，并整体嵌入外模块2中，既简化了模具结构，降低了模具制造难度，也可以有效提高模具的使用寿命。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1、用于高光无熔痕注塑且具有温度控制的模具结构，包括定模和与定模相互配合的动模，其特征在于：所述定模和动模其中至少一个模体的成型面内侧设置加热装置、冷却装置以及温度传感器。
2、根据权利要求1所述的用于高光无熔痕注塑且具有温度控制的模具结构，其特征在于：所述模体的成型面内侧设置加热装置和温度传感器，加热装置的内侧设置冷却装置。
3、根据权利要求1所述的用于高光无熔痕注塑且具有温度控制的模具结构，其特征在于：所述定模和动模均包括外模块和嵌入外模块的成型镶块，成型镶块靠近其成型面的一侧内设置加热装置和温度传感器，在加热装置与成型镶块另一侧之间设置冷却装置。
4、根据权利要求3所述的用于高光无熔痕注塑且具有温度控制的模具结构，其特征在于：所述成型镶块与外模块的接触面上设置隔热层。
5、根据权利要求1至4中任一项所述的用于高光无熔痕注塑且具有温度控制的模具结构，其特征在于：所述加热装置采用电加热器。
6、根据权利要求1至4中任一项所述的用于高光无熔痕注塑且具有温度控制的模具结构，其特征在于：所述冷却装置采用冷却液管道。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU200920023913XU CN201366783Y (zh) | 2009-03-18 | 2009-03-18 | 用于高光无熔痕注塑且具有温度控制的模具结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNU200920023913XU CN201366783Y (zh) | 2009-03-18 | 2009-03-18 | 用于高光无熔痕注塑且具有温度控制的模具结构 |
Publications (1)
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| CN201366783Y true CN201366783Y (zh) | 2009-12-23 |
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| CNU200920023913XU Expired - Lifetime CN201366783Y (zh) | 2009-03-18 | 2009-03-18 | 用于高光无熔痕注塑且具有温度控制的模具结构 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN103991172A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-08-20 | 珠海正友科技有限公司 | 无痕快速成型模具及成型方法 |
| CN111300756A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-19 | 上汽通用汽车有限公司 | 温控注塑模具及免喷涂的注塑方法 |
| CN113954326A (zh) * | 2020-07-20 | 2022-01-21 | 青岛海尔模具有限公司 | 一种注塑模具的调温装置及调温方法 |
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2009
- 2009-03-18 CN CNU200920023913XU patent/CN201366783Y/zh not_active Expired - Lifetime
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