CN201351241Y - 新型蒸汽熨斗化汽室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种新型蒸汽熨斗化汽室，可应用于家用电熨斗和工业电熨斗，主要用于将熨斗内的水快速汽化为高温高压干蒸汽，其结构由汽化座、发热管、化汽室、出汽室、汽化盖、出汽通道、出汽孔等构成，与现有所使用的蒸汽熨斗化汽室的主要区别在于该结构采用了五个以下的化汽室，同时还将隔离板上沿出汽路径依次贯通各个汽室的出汽通道横切面面积设计为小于5平方毫米，改进后的结构能有效提高化汽室内的蒸汽压力，水或水蒸汽在每个化汽室之间的流通速度更加缓慢，也为化汽保持一定时间以进行充分汽化，化汽效果好，能从出汽室的出汽口喷出具有一定压力的高温干蒸汽。

Description

新型蒸汽熨斗化汽室

技术领域

本实用新型涉及一种用于将冷水快速汽化为高温高压干蒸汽的新型蒸汽熨斗化汽室。

背景技术

现用于家用电熨斗和工业电熨斗中将冷水汽化为干蒸汽的化汽室一般数量较多，由汽化座上的隔离板相隔而成，并通过汽化座上的发热管进行加热，同时汽化座上还设有连通最后一个化汽室的的出汽室，出汽室内设有出汽孔，在隔离板上设有沿出汽路径依次贯通各个汽室的出汽通道。当冷水进入化汽室内并通过固定在化汽室内的一种化学制剂分散后，被加热汽化为水蒸汽，并通过各个出汽通道到达出汽室的出汽孔喷出工作。这种蒸汽汽化方式的缺陷是：一、该结构的出汽通道横切面面积通常较大，容易降低化汽室内的蒸汽压力，而数量较多的化汽室必然需要更多的隔离板进行相隔，过多的隔离板数量往往占据大量汽化空间，使得化汽室内的水没经过充分汽化就从出汽孔喷出工作，化汽效果较差，无法得到较好的高温干蒸汽；二、化汽室内的化学制剂固定不可靠，而面积较大的出汽通道容易使脱落后的化学制剂随着蒸汽流通到达出汽室，并经出汽室的出汽孔喷出污染工作面。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种不需使用化学制剂分散即能快速将水汽化为高温高压干蒸汽，并且化汽可靠、效果较好的新型蒸汽熨斗化汽室。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种新型蒸汽熨斗化汽室，其包含汽化座，该汽化座上设有由隔离板相隔而成的多个化汽室和连通最后一个化汽室的出汽室，出汽室内设有出汽孔，汽化座上还设有加热化汽室的发热管，同时在化汽室和出汽室上盖有汽化盖，该汽化盖上设有进水孔；所述的隔离板上设有沿出汽路径依次贯通各个汽室的出汽通道，其特征在于所述的每个出汽通道横切面面积为2～5平方毫米。

所述的出汽通道有大、小端，且进汽端小于出汽端。

所述的化汽室有2～4个。

所述的化汽室的优选数量为3个，分别为第一化汽室、第二化汽室和第三化汽室。

所述的第一化汽室和第二化汽室的底部设有矩阵排列的加热块。

所述的第三化汽室内设有多个高度低于隔离板侧壁的档板。

与现有技术相比，本实用新型在蒸汽熨斗的汽化座上由隔离板相隔出五个以下的化汽室，并将隔离板上所设的沿出汽路径依次贯通各个汽室的出汽通道横切面面积设计为小于5平方毫米，改进后的化汽室结构无需采用化学制剂分散即能快速将水汽化为干蒸汽，而面积较小的出汽通道也能有效提高化汽室内的蒸汽压力，使化汽保持一定时间以进行充分汽化，故化汽效果好，能从出汽孔喷出高温高压干蒸汽。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的俯视立体图(内有水和蒸汽流向箭头)。

图3为图1安装上汽化盖后结构的示意图。

图4为图1的A处放大图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1～图4所示，1-汽化座、2-第二出汽通道、3-第二化汽室、4-第三化汽室、5-档板、6-第一出汽通道、7-第三出汽通道、8-出汽室、9-出汽孔、10-第-化汽室、11-发热管、12-加热块、13-汽化盖、14-进水孔、15-隔离板。

新型蒸汽熨斗化汽室，其包括汽化座1，该汽化座中部设有两个由隔离板15隔离成左、右位置的第一化汽室10和第二化汽室3、以及位于两个化汽室两侧的两个第三化汽室4。在第一化汽室和第二化汽室的底部设有多个矩阵排列的加热块12，该加热块与化汽室底部为铸铝一次成型，利用该加热块增加受热面积，可起到将水分散并快速加热的目的，因此无需使用现有的化汽室结构中通常需要采用的一种化学制剂进行分散；在第三化汽室侧壁上依次设有多个档板5，该档板高度低于隔离板侧壁，可阻挡经过第三化汽室4的水蒸汽中所混杂的少量液态水，并使该液态水在第三化汽室内被重新汽化。汽化座后部设有”U“型发热管11，该发热管为三个化汽室的发热提供热源。汽化座前部设有一个由隔离板15隔离成的出汽室8，该出汽室内设有多个出汽孔9，高温高压干蒸汽经该出汽孔喷出工作。

在相隔第一化汽室10与第二化汽室3的隔离板15上设有第一出汽通道6，在相隔第二化汽室3与第三化汽室4的两侧隔离板15上各设有一个第二出汽通道2，在相隔两侧的第三化汽室4与出汽室8的隔离板15上设有两个第三出汽通道7，每个出汽通道的进汽端尺寸小于出汽端，可防止化汽室内的水垢堵塞出汽通道，同时每个出汽通道横切面面积都小于5平方毫米，使各化汽室内能始终保持一定压力，同时水或水蒸汽在每个化汽室之间的流通速度更加缓慢，也为化汽保持一定时间。在化汽室和出汽室8上覆盖有汽化盖13，该汽化盖表面设有可供熨斗水箱内的冷水进入第一化汽室10的进水孔14。

本实用新型的高温干蒸汽产生过程如图2箭头所示，当熨斗水箱内的冷水进入第一化汽室10后，在第一化汽室内被加热为高温水混杂少量水蒸汽，该混杂少量水蒸汽的高温水通过第一出汽通道6进入第二化汽室3被汽化为大量水蒸汽混杂少量高温水，随后混杂少量高温水的水蒸汽又分别通过第二化汽室两侧的第二出汽通道2进入第三化汽室4，在第三化汽室内少量液态高温水被档板5阻挡后重新汽化为水蒸汽，而大量通过档板上方的水蒸汽则被加热为高温干蒸汽后，经第三出汽通道7进入出汽室8，最后高温高压干蒸汽即可经出汽室内的出汽孔9被喷出工作。由于该蒸汽熨斗化汽室的每个出汽通道面积变小，使得化汽室内始终保持一定压力，化汽也能持续一定时间，这样喷出工作的就是保持一定压力的高温高压干蒸汽。

Claims (6)

1、一种新型蒸汽熨斗化汽室，其包含汽化座(1)，该汽化座上设有由隔离板(15)相隔而成的多个化汽室和连通最后一个化汽室的出汽室(8)，出汽室内设有出汽孔(9)，汽化座上还设有加热化汽室的发热管(11)，同时在化汽室和出汽室上盖有汽化盖(13)，该汽化盖上设有进水孔(14)；所述的隔离板上设有沿出汽路径依次贯通各个汽室的出汽通道(6、2、7)，其特征在于所述的每个出汽通道横切面面积为2～5平方毫米。

2、根据权利要求1所述的新型蒸汽熨斗化汽室，其特征在于所述的出汽通道(6、2、7)有大、小端，且进汽端小于出汽端。

3、根据权利要求1或2所述的新型蒸汽熨斗化汽室，其特征在于所述的化汽室有2～4个。

4、根据权利要求3所述的新型蒸汽熨斗化汽室，其特征在于所述的化汽室的优选数量为3个，分别为第一化汽室(10)、第二化汽室(3)和第三化汽室(4)。

5、根据权利要求4所述的新型蒸汽熨斗化汽室，其特征在于所述的第一化汽室(10)和第二化汽室(3)的底部设有矩阵排列的加热块(12)。

6、根据权利要求4所述的新型蒸汽熨斗化汽室，其特征在于所述的第三化汽室(4)内设有多个高度低于隔离板侧壁的档板(5)。

Images