CN201351000Y - 一种包装瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装瓶，其构成包括瓶子与瓶盖，所述的瓶子包括瓶口，所述的瓶盖包括其内设置有储物腔的瓶盖本体，所述储物腔的上端开口并连接所述的瓶盖本体，所述储物腔的下端以隔层封口并与瓶口连接，所述的隔层上设置有裂开装置，所述隔层的周边设置有密封圈。所述的瓶口上设置有破坏性凸起。所述的储物腔在高度方向上设置为螺纹、或凸台、或螺纹与凸台连接的形式。所述的凸台部分位于所述的瓶盖本体内或者在盖上瓶盖时嵌入瓶口内。本实用新型的优点是：解决了为维持饮料质量加入化学制剂的问题，避免了辨识能力较差的老人和小孩误食情况的发生，从而消除危害人体的安全隐患。

Description

一种包装瓶

技术领域

本实用新型涉及一种包装瓶，更具体地说，本实用新型涉及一种对市场上用以盛放各种液态、固态、粉末产品的各种包装瓶的改进设计。

背景技术

目前，市售的一些瓶装饮料，往往因为加入某些糖分或口味添加剂需要以防腐剂、稳定剂等化学制剂来维持其产品质量，而一些瓶装药品，也常常直接使用干燥剂或吸氧剂等化学制剂来防止其受潮变质。然而，众所周知，化学制剂总会或多或少的带来某些危害。因此，对于饮用瓶装饮料或服用瓶装药品的消费者来说，就存在了危害人体健康的安全隐患。另外，很多需要保质、防潮或防污染的其它液态、固态、粉末等产品，也要求将保质、防潮或防污染的化学制剂与瓶中产品分隔存放。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题，就是根据现有的各类包装瓶的特性，对其瓶盖和瓶口进行的改进设计，从而提供具有新结构的一种包装瓶。

本实用新型的包装瓶，包括瓶子与瓶盖，所述的瓶子包括瓶口，所述的瓶盖包括瓶盖本体，所述的瓶盖本体内设置有至少包括一个腔室的储物腔，所述储物腔的上端开口并连接所述的瓶盖本体，所述储物腔的下端以隔层封口并与瓶口连接，所述的隔层上设置有裂开装置，所述隔层的周边设置有密封圈。

所述的瓶口上设置有破坏性凸起。

所述的破坏性凸起设置为1～10个，一般情况下设置为4个。

所述的储物腔在高度方向上设置为螺纹、或螺纹、或螺纹连接凸台的形式。

所述螺纹的高度自0至所述储物腔的整体高度。

所述凸台的高度自0至所述储物腔的整体高度。

所述的凸台位于所述的瓶盖本体内或者在盖上瓶盖时嵌入瓶口内。

所述储物腔凸台的截面形状为矩形、圆顶矩形、梯形、工字形或中字形。

所述储物腔凸台的底部可以是平面或分割为两个以上的斜面。

所述的储物腔与所述的瓶盖本体采用内、外螺纹实现螺纹连接。

所述的储物腔与所述的瓶盖本体采用分别设置在储物腔和瓶盖本体上的固定圈和横隔圈实现压紧连接。

所述的裂开装置由所述储物腔底端侧壁上设置的由两个边形成的若干凹陷构成。

所述的裂开装置由所述隔层上预先压制的裂开线构成。

所述的裂开装置由设置在所述储物腔底端侧壁的固定转轴和门形结构构成。

本实用新型的有益效果是：

(1)由于在瓶盖本体内设置了带有储物腔的内盖，对于瓶装饮料来说，可以将原来溶于液体的糖分及口味添加剂等以干燥状态储存于所述的储物腔内，从而解决为了维持饮料质量加入防腐剂、稳定剂等化学制剂的问题。

(2)由于在瓶盖本体内设置了带有储物腔的内盖，对于瓶装药品来说，可以方便的将原来与药品放在一起的干燥剂或吸氧剂等与药品隔离，避免了辨识能力较差的老人和小孩误食情况的发生，从而消除危害人体的安全隐患。

(3)由于在瓶盖本体内设置了带有储物腔的内盖，且储物腔内可以存储适量的固体饮品，方便了消费者根据自己的口味适量添加，为消费者提供了多种选择饮用的机会。

附图说明

图1是本实用新型的构成示意图；

图2是本实用新型中储物腔之一的顶视图；

图3是本实用新型中储物腔之二的剖视图；

图4是本实用新型中储物腔之三的剖视图；

图5是本实用新型中储物腔之一的不同设置示意图；

图6是图4中储物腔的变形示意图；

图7是本实用新型在瓶口内壁上设置有破坏性凸起结构的示意图；

图8是本图7的俯视图；

图9是本实用新型中储物腔之二上隔层4被打开的示意图；

图10是本实用新型在储物腔中设置两个腔室的结构示意图；

图11是本实用新型中储物腔上裂开装置6的两种结构示意图；

图12是本实用新型中瓶盖本体的示意图；

图13是图10中瓶盖本体的变形示意图；

图14是本实用新型中一次裂开装置的一种应用状态示意图；

图15是本实用新型中一次裂开装置的另一种应用状态示意图；

图16是本实用新型中一次裂开装置的第三种应用状态示意图；

图17是图15中瓶口的正视图；

图18是图15的俯视图；

图19是图15中封闭状态的储物腔；

图20是图15中打开状态的储物腔；

图21是本实用新型中二次裂开装置的一种应用状态示意图；

图22、图23分别是本实用新型的两种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的包装瓶，包括瓶子与瓶盖，所述的瓶子包括瓶口3，所述的瓶盖包括瓶盖本体1，所述的瓶盖本体1内设置有储物腔2，所述的储物腔2可以设置一个或多个腔室，所述储物腔2的上端开口并连接所述的瓶盖本体1，所述储物腔2的下端设置有用于封口的隔层4并连接瓶口3，所述的隔层4用于隔开所述储物腔2与饮料瓶瓶腔的连通，所述隔层4与瓶口3接触的周边设置有密封圈5，所述的隔层4上设置有裂开装置6。所述的裂开装置6可以如图2示出的那样由所述隔层4上预先压制的裂开线7构成，也可以如图3示出的那样由所述储物腔2底端侧壁上设置的由边10和边11形成的若干凹陷(图中画出了一个)构成；还可以如图4示出的那样由设置在所述储物腔2底端侧壁的固定转轴15和门形结构16构成，其中图4(A)是裂开装置6的封闭状态，图4(B)是裂开装置6的打开状态。

图5示出了所述储物腔2的形状，由图可见，所述的储物腔 x2在高度方向上设置为螺纹、或凸台、或螺纹连接凸台的形式。当设置为螺纹时，所述螺纹的高度可以自0至所述储物腔2的整体高度；当设置为凸台时，所述凸台部分的高度也可以自0至所述储物腔的整体高度；当设置为两者连接的形式时，所述螺纹和凸台的高度可任意设置。所以，根据与瓶盖本体1的安装方式不同以及其上螺纹和凸台高度的不同，所述的储物腔2可以如图5(A)、图5(B)、图5(C)或图5(D)所示的那样有多种形状，其腔室的多少和体积的大小也可以根据其中储存物的种类和分量随意设置。

图5(A)示出了所述储物腔2的整体高度为螺纹的结构形式，该结构的储物腔2可以通过其上设置的外螺纹与设置有内螺纹的瓶盖本体1实现连接并成为瓶盖的一部分。

图5(B)示出了螺纹连接凸台的储物腔结构，该结构的储物腔2也是通过其上设置的外螺纹与设置有内螺纹的瓶盖本体1实现连接并成为瓶盖的一部分，所述的凸台部分在盖上瓶盖时嵌入瓶口3内。

图5(C)示出了所述储物腔2的整体高度为凸台的结构形式，该结构的储物腔2可以采用设置在储物腔2上的固定圈与设置在瓶盖本体1上的横隔圈实现与所述瓶盖本体1的压紧连接并成为瓶盖的一部分，所述的凸台部分在盖上瓶盖时嵌入瓶口3内。

图5(D)示出了螺纹高度和凸台高度均为0的储物腔结构。该结构的储物腔2也是采用设置在储物腔2上的固定圈与设置在瓶盖本体1上的横隔圈实现与所述瓶盖本体1的压紧连接并成为瓶盖的一部分。

图6是图5中所述储物腔2凸台部分的几种变形，从竖直平面看，它们的截面形状可以是图6(A)所示的半圆形，也可以是图6(B)和图6(C)所述的圆顶矩形，还可以是图6(D)所示的梯形，或者其它适用的任何形状。

参照图2，所述隔层4上裂开装置6中的裂开线7，可以在打开瓶盖后，通过挤压所述的裂开装置6使其变形予以打开，也可以通过拉动设置在所述裂开装置6上的拉环8(见图5、图6)予以打开。

参照图3，所述隔层4上裂开装置6中凹陷的边10小于边11，使边11突出储物腔2的外侧形成反向凸起，与其配合的瓶口3的内壁上设置有如图7、图8所示的破坏性凸起9。当拧紧瓶盖时，因所述边11在所述储物腔2外侧形成的反向凸起与所述瓶口3上的破坏性凸起9受力分配顺向而不受影响；当打开瓶盖的同时，因所述边11在所述储物腔2外侧形成的反向凸起与所述瓶口3的破坏性凸起9受力分配反向，则所述的破坏性凸起9将撕开所述的边11，从而打开裂开装置6。打开后，所述凹陷的边11隐藏在边10旁，此后，无论再拧紧或打开瓶盖，所述的边11都不再回到原位。图9(A)和图9(B)分别示出了该裂开装置6打开前和打开后的情形(只画出一个了凹陷)。所述的破坏性凸起9可以根据瓶口3的大小设置1～10个，一般的可设置为4个。其实，在实际实施中，也可以选用其它任何形状的破坏性凹凸组合结构，只要适用就可以。

图10(A)、图10(B)、图10(C)分别以立体图、剖视图和仰视图的方式示出了本实用新型在所述的储物腔2设置两个腔室的情形，当然，也可以根据设置两个以上的腔室。当储物腔2中设置有多个腔室时，可以选择同时打开每个腔室，也可以选择依次打开每个腔室。这时所述瓶口3上的凸起9设置1个即可，这样，当瓶盖旋转360°时即可顺序打开每个腔室。如果设置有多个腔室且需要各腔室间隔打开，可在瓶盖外侧以颜色条码作标记，以精确控制打开角度并掌握打开的顺序。

图11示出了所述储物腔2上裂开装置6的两种结构情况。为了加速储物腔2中物品的流出速度并保证瓶中物品(尤其是液体)快速、完全的流出，可将所述储物腔2的底部设置为两个或两个以上的斜面，并使所述的裂开装置6位于每个斜面的相对最低端。当需要同时使用两个或两个以上独立空间和底部斜面结构时，储物腔2的隔断可采用如图11(A)或图11(B)所示的结构，以保证瓶中物品的完全流出。

图12示出了本实用新型中瓶盖本体1的结构。由于本实用新型在所述的瓶盖本体1内设置有储物腔2，故与现有的瓶盖相比，在不改变原有瓶盖功能的基础上，所述瓶盖本体1的高度尺寸有所增加，且外部形状也会因为适用与美观的需求有所变化。一般的，对于横截面为圆形的瓶体来说，所述瓶盖本体1的最大直径不超过瓶体本身的最大直径；对于横截面为非圆形的瓶体来说，所述瓶盖本体1的最大横截面积不超过瓶体本身的最大横截面积；所述瓶盖本体1的高度可以根据所述储物腔2体积的大小有所变化，其外部形状也可以在保证所述瓶盖本体1基本功能的前提下设置为图13(A)、图13(B)、图13(C)所示的形状或其它适于使用的任何形状。

根据所述裂开装置6的打开方式不同，本实用新型定义其为一次裂开装置和二次裂开装置。

下面以饮料瓶为例说明两种裂开装置的应用情况：

例1

图14以装配图的形式示出了本实用新型一次裂开装置的一种应用状态。如图14所示并结合图3，所述的瓶盖本体1与储物腔2是通过内外螺纹实现连接成为一体的，所述储物腔2底端的侧壁上设置有由边10和边11形成的凹陷构成的裂开装置6，所述的瓶盖本体1与瓶口3通过分别设置在瓶盖本体1上的横隔圈12和设置在瓶口3上的固定圈13实现紧固封装。本实施例中储物腔2的打开方式是这样的：当打开所述的瓶盖本体1的同时，所述储物腔2的隔层4上以及侧壁上预先设置的裂开装置6上的边11与所述瓶口3内侧设置的破坏性凸起9相互反向作用所产生的破坏力将边11打开，并使打开后的边11隐藏在边10旁，从而撕开裂开装置6，使封装在所述储物腔2中的固体饮品溶入瓶内的液体中。

例2

图15以装配图的形式示出了本实用新型一次裂开装置的另一种应用状态。如图15所示，并结合图4，所述储物腔2底端的侧壁上设置有固定转轴15和门形结构16构成的裂开装置6，所述的瓶盖本体1与瓶口3通过分别设置在瓶盖本体1上的横隔圈12和设置在瓶口3上的固定圈13实现紧固封装。本实施例中储物腔2的打开方式是这样的：当打开所述的瓶盖本体1的同时，所述储物腔2上裂开装置6的门形结构16靠近固定转轴15的边与所述瓶口3内侧设置的破坏性凸起9相互反向作用产生打开所述门形结构16的破坏力，并使其以固定转轴15为旋转中心打开，从而撕开所述的裂开装置6，使封装在所述储物腔2中的固体饮品溶入瓶内的液体中。为了避免扭力过大，使打开过程平稳顺畅，本实施例中可以使用多个门形结构16，并因此设置多个以非规则形式排列的破坏性凸起9，以便在打开时能够随机、逐个的撕开裂开装置6。

例3

图16以装配图的形式示出了本实用新型一次裂开装置的第三种应用状态。如图15所示，并结合图17、图18、图19、图20，所述储物腔2底端的侧壁上设置的裂开装置6由固定转轴15和门形结构16构成，所述的门形结构16上设置有开启点17(参见封闭状态的图19和打开状态的图20所示的储物腔2)，所述的瓶盖本体1与瓶口3通过分别设置在瓶盖本体1上的横隔圈12和设置在瓶口3上的固定圈13实现紧固封装。本实施例中储物腔2的打开方式是这样的：当打开所述瓶盖本体1的同时，所述储物腔2上裂开装置6上的开启点17与所述瓶口3内侧设置的破坏性凸起9(参见图17瓶口正视图和图18的瓶口俯视图)相互反向作用所产生的破坏力通过开启点17传递给门形结构16，使所述的门形结构16以固定转轴15为旋转中心打开，从而撕开所述的裂开装置6，使封装在所述储物腔2中的固体饮品溶入瓶内的液体中。本例中所述裂开装置6的受力部位由前述两种应用状态中的线变为点，打开时以该点为着力点，打开过程更省力、柔和。

例4

图21以装配图的形式示出了本实用新型二次裂开装置的应用状态。如图21所示，所述的瓶盖本体1与储物腔2是通过内外螺纹实现连接成为一体的，所述储物腔2底端的裂开装置6上设置了拉环8，所述的瓶盖本体1与瓶口3通过分别设置在瓶盖本体1上的横隔圈12和设置在瓶口3上的固定圈13实现紧固封装。本实施例中储物腔2的打开方式是这样的：打开瓶盖后，拉动设置在所述储物腔2底端裂开装置6上的拉环8，打开预先设置在所述裂开装置6上的裂开线7，使封装在所述储物腔2中的固体饮品溶入瓶内的液体中。为了使拉开裂开线7的操作更卫生，本实施例还在设置在瓶口3的固定圈13上设置了手柄14，所述的手柄14用于将拉环8套在其上，以使拉开裂开线7的操作更方便。

图22、图23是图1中包装瓶结构的两种简单变形，它们与图1中包装瓶的结构一样包括瓶子与瓶盖，所述的瓶子包括瓶口3，所述的瓶盖包括瓶盖本体1，所述的瓶盖本体1内设置有储物腔2。图22中所述储物腔2底端的侧壁上设置有由边10和边11形成的凹陷构成的裂开装置6，且瓶口3内侧设置有破坏性凸起9；图23中所述储物腔2底端的裂开装置6上设置了便于拉动所述裂开装置6的拉环8。

本实用新型的包装瓶不仅适用于前述的饮料瓶，也适用于药瓶，以及盛放各种液态、固态、粉末产品的各种包装瓶。

以上结合附图和实施例对本实用新型的包装瓶进行了示意性描述，该描述不具有限制性，附图所示的也只是几个实施例而已，本实用新型的技术方案并不局限于于此。需要说明的是，在本实用新型的具体实施中，由于适用情况的需要，各零部件的形状和设置方式均可能发生某些变化，而本领域的其他技术人员，也可能在本实用新型设计思想的启示下，作出其他相似的设置。因此，在不脱离本实用新型设计宗旨的情况下，种种显而易见的修改或改变，均应落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种包装瓶，包括瓶子与瓶盖，所述的瓶子包括瓶口，所述的瓶盖包括瓶盖本体，其特征是，所述的瓶盖本体内设置有至少包括一个腔室的储物腔，所述储物腔的上端开口并连接所述的瓶盖本体，所述储物腔的下端以隔层封口并与瓶口连接，所述的隔层上设置有裂开装置，所述隔层的周边设置有密封圈。

2.根据权利要求1所述的包装瓶，其特征是，所述的瓶口上设置有破坏性凸起。

3.根据权利要求1所述的包装瓶，其特征是，所述的储物腔在高度方向上设置为螺纹、或凸台、或螺纹与凸台连接的形式。

4.根据权利要求3所述的包装瓶，其特征是，所述螺纹的高度自0至所述储物腔的整体高度或所述凸台的高度自0至所述储物腔的整体高度。

5.根据权利要求3所述的包装瓶，其特征是，所述的凸台位于所述的瓶盖本体内或者在盖上瓶盖时嵌入瓶口内。

6.根据权利要求3所述的包装瓶，其特征是，所述储物腔凸台的截面形状为矩形、圆顶矩形、梯形、工字形或中字形。

7.根据权利要求3所述的包装瓶，其特征是，所述储物腔凸台的底部是平面或分割为两个以上的斜面。

8.根据权利要求1所述的包装瓶，其特征是，所述的储物腔与所述的瓶盖本体采用内、外螺纹实现螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的包装瓶，其特征是，所述的储物腔与所述的瓶盖本体采用分别设置在储物腔和瓶盖本体上的固定圈和横隔圈实现压紧连接。

10.根据权利要求1所述的包装瓶，其特征是，所述的裂开装置由所述储物腔底端侧壁上设置的由两个边形成的若干凹陷构成，或由所述隔层上预先压制的裂开线构成，或由设置在所述储物腔底端侧壁的固定转轴和门形结构构成。

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