CN201350541Y - 一种焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是提供一种焊接装置，包括限流电阻(1)、定夹具(2)、动夹具(3)、电容(9)和电源及控制系统(10)，其中电源及控制系统(10)与限流电阻(1)、电容(9)连接成回路，且电容(9)与定夹具(2)及动夹具(3)连接成回路；第一焊件(4)夹持在定夹具(2)内，第二焊件(41)夹持在动夹具(3)内，且第二焊件(41)连接有位置调节装置(A)，位置调节装置(A)连接有弹簧(6)及位置调节装置(A)中装有卡定装置(5)；采用本实用新型焊接装置焊接出来的接头强度高、不容易泄漏且耐腐蚀，而且焊接装置简单、操作方便、焊接质量容易控制，焊接效率高。

Description

一种焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接领域技术，尤其涉及一种铜管与铝管、铝管与铝管、铜管与铜管的焊接装置。

背景技术

目前铜管与铝管、铝管与铝管、铜管与铜管的焊接技术，主要包括：钎焊、摩擦焊、储能焊和电阻焊。钎焊是用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法，1988年9月28日中国专利局88105479公开了一种铝铜导管的套接钎焊方法，它是使用硅化铝和氟铝酸钾水晶石作为焊料和焊剂，焊前在焊件上涂复中间层，在高于548℃状态下钎焊的一种焊接方法。其缺点在于工艺方法要求高，接头强度比较低有脆性现象，耐热能力比较差。

采用储能焊、摩擦焊焊接的铜铝焊接过渡接头应用在冰箱行业中取得了一定的经济效益，但同时也存在许多不容易克服的问题，如焊接过程中必须使用助焊剂、焊接后必须清洗，焊接接头上的飞溅物、焊接后必须清除，焊接密封面太窄、导致焊点渗漏率高，不能在长管路上焊接、只能采用过渡形式等等，造成了不应该有的市场反馈和产品缺陷。

相比而言，比较适合于制冷产品管路铜铝管焊接的方法是电阻焊焊接技术，电阻焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，采用该项焊接技术生产的铜铝管接头外形光滑，焊点内部没有杂质，焊后无需二次加工，指标优于储能焊接和摩擦焊接的接头质量。但是电阻焊对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，且接头力学性能较差，影响焊接质量。

总之，传统的各种焊接装置和技术均存在着各自的缺点，例如冰箱行业的铜铝焊接，采用上述传统焊接方法焊接的冰箱管道，泄漏率高而成为用户头等投诉的质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接装置，使用此装置焊接铜管和铝管，能够克服传统焊接方法的种种缺点，焊接装置简单，容易操作，焊接完的接头强度高、不容易泄漏且耐腐蚀，焊接质量保证，且容易控制，焊接生产效率高。

本实用新型的技术方案是：

一种焊接装置，包括限流电阻、定夹具、动夹具、电容和电源及控制系统，其中电源及控制系统与限流电阻、电容连接成回路，且电容与定夹具及动夹具连接成回路；第一焊件夹持在定夹具内，第二焊件夹持在动夹具内，且第二焊件连接有位置调节装置，位置调节装置连接有弹簧及位置调节装置中装有卡定装置。

所述位置调节装置为由调节螺母及螺杆组成的螺旋传动结构，螺杆的一端固定在动夹具，螺杆的另一端装有调节螺母，弹簧的一端与调节螺母触接或固接，弹簧的另一端卡压在机座内。

所述卡定装置为卡钩，卡钩一端为固定端，另一端钩在调节螺母上。

所述弹簧的预压缩量为20～30mm。

所述电容的电容量1000～1200μF，充电电压1300～1600V。

所述第一焊件和第二焊件外伸长度为4～7mm。

所述第一焊件和第二焊件拉开距离为10～18mm。

所述第一焊件是铝管或铜管，所述第二焊件是铝管或铜管。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：

本实用新型是一种焊接装置，结构简单、操作方便、焊接质量容易控制，焊接效率高，焊接出的接头具有强度高、密封性能好，不易泄露。

附图说明

图1为本实用新型的焊接结构示意图；

图2为本实用新型焊接装置焊接后的样件示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型焊接装置的结构示意图请参考附图1，包括限流电阻1、定夹具2、动夹具3、电容9和电源及控制系统10，其中电源及控制系统10与限流电阻1、电容9连接成回路，且电容9与定夹具2及动夹具3连接成回路；第一焊件4铝管或铜管夹持在定夹具2内，第二焊件41铝管或铜管夹持在动夹具3内，且第二焊件(铝管或铜管)41连接有位置调节装置A，位置调节装置A连接有弹簧6及位置调节装置A中装有卡定装置5；弹簧6的预压缩量为20～30mm；电容9的电容量1000～1200μF，充电电压1300～1600V。

第一焊件(铝管或铜管)和第二焊件(铝管或铜管)外伸长度为4～7mm，第一焊件(铝管或铜管)和第二焊件(铝管或铜管)拉开距离为10～18mm。

所述位置调节装置A为由调节螺母7及螺杆8组成的螺旋传动结构，螺杆8的一端固定在动夹具3，螺杆8的另一端装有调节螺母7，弹簧6的一端与调节螺母7触接或固接，弹簧6的另一端卡压在机座内。

所述卡定装置5为卡钩，卡钩一端为固定端，另一端钩在调节螺母7上。

采用上述焊接装置的焊接方法，包括如下步骤：

1)将第一焊件4铝管或铜管夹持在定夹具2内，第二焊件41铝管或铜管夹持在动夹具3内；

2)将动夹具3向右拉开10～18mm的距离，用卡钩钩住；

3)接通电源，当电容器9充电至工作电压1300～1600V时，随即脱开卡钩。

经过上述步骤1)至步骤3)后动夹具3在弹簧压力作用下，以很高的速度(一般为1～3m/s)向定夹具2移动。当动夹具3中的第二焊件41铝管或铜管端面距定夹具中2的第一焊件4铝管或铜管端面距离为0.1mm时，其间隙被击穿，产生激烈的放光过程，并形成电弧，使第一焊件4铝管或铜管和第二焊件41铝管或铜管端面迅速加热熔化。最后在动夹具3的冲击力顶锻下，将熔化金属及氧化膜全部挤出焊接头，形成牢固铜铝、铝铝、铜铜焊接头。焊接后的样件示意图请参考图2。

采用本实用新型装置焊接出来的铜铝接头、铝铝接头、铜铜接头强度高、不容易泄漏且耐腐蚀，而且焊接装置简单、操作方便、焊接质量容易控制，焊接效率高。

Claims (8)

1、一种焊接装置，其特征在于包括限流电阻(1)、定夹具(2)、动夹具(3)、电容(9)和电源及控制系统(10)，其中电源及控制系统(10)与限流电阻(1)、电容(9)连接成回路，且电容(9)与定夹具(2)及动夹具(3)连接成回路；第一焊件(4)夹持在定夹具(2)内，第二焊件(41)夹持在动夹具(3)内，且第二焊件(41)连接有位置调节装置(A)，位置调节装置(A)连接有弹簧(6)及位置调节装置(A)中装有卡定装置(5)。

2、根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于所述位置调节装置(A)为由调节螺母(7)及螺杆(8)组成的螺旋传动结构，螺杆(8)的一端固定在动夹具(3)，螺杆(8)的另一端装有调节螺母(7)，弹簧(6)的一端与调节螺母(7)触接或固接，弹簧(6)的另一端卡压在机座内。

3、根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于所述卡定装置(5)为卡钩，卡钩一端为固定端，另一端钩在调节螺母(7)上。

4、根据权利要求1至3任何一项所述的焊接装置，其特征在于所述弹簧(6)的预压缩量为20～30mm。

5、根据权利要求4所述的焊接装置，其特征在于所述电容(9)的电容量1000～120μF，充电电压1300～1600V。

6、根据权利要求5所述焊接装置，其特征在于所述第一焊件(4)和第二焊件(41)外伸长度为4～7mm。

7、根据权利要求5所述的焊接装置，其特征在于所述第一焊件(4)和第二焊件(41)拉开距离为10～18mm。

8、根据权利要求5所述的焊接装置，其特征在于所述第一焊件(4)是铝管或铜管，所述第二焊件(41)是铝管或铜管。

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