CN201342843Y - 一次性印刷热升华图案和亮色花纹的转移印花纸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一次性印刷热升华图案和亮色花纹的转移印花纸，包括转移印花原纸，在转移印花原纸一侧附着有离型剂层、离型剂层表面以任意次序附着有油墨层和亮色基材层。本实用新型转移印花纸可通过转移印花工艺使织物同时进行印花和印金，在保留了传统热升华转移印花工艺环保节能、无废水、无污染的优点外，还省却了现有技术中的转移烫金工艺，具有节约成本，提高成品率，生产效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种一次性印刷热升华图案和亮色花纹的转移印花纸。
背景技术
目前在织物上印刷亮色花纹(指金光、银光等高亮花纹)通常是先使用热升华转移印花工艺在织物上印制普通花纹，然后通过织物的烫印技术(使用转移烫金机)给普通花纹加上烫金、烫银等效果，通常操作是先配置含分散型染料的油墨；再将油墨通过凹版印刷技术印刷到转移印花纸上，通过转移印花机使用热升华法，将转移印花纸上的油墨花纹转移到织物上；通过二次加工通过热转移烫金机，利用烫金纸将所需花纹烫印在织物上。但现有技术无法实现普通花纹与烫金、烫银图案的套印的精确对位。
转移印花纸的制作，大多数采用凹版印刷技术，也可采用筛网印花工艺。油墨的组成有染料、载色剂、黏合剂等组成。油墨的制备是将以上三种成分混合后倒入胶体碾磨机或三辊磨料机内研磨，使染料均匀分布在油墨中。
载色剂的作用是将染料均匀分布在油墨中，并将染料由印刷设备转移到转印原纸上的物质。载色剂应具备价廉、无毒、不燃烧的性能。按此要求，以水最相宜。但转移纸是由纤维素组成，当选用水为载色剂时会使纤维发生膨胀，造成精细花纹的变形，并且因水蒸发的慢，难以高速生产。如选用有机溶剂类载色剂时，虽对纸张变形小，油墨可印制精细花纹，并有适合的挥发度，有利于较高速度生产的优点。但有成本较高，又易燃烧的缺点。使用时要严格注意。还可以采用油类载色剂，如高沸点油等。但高沸点油会使染料向转印纸张深处扩散，从而影响了转印纸上的染料向织物上转移的量。
黏结剂是指控制油墨黏度的物质。黏结剂的用量过少，不能保证油墨的黏度留在转移纸上的染料过多。按使用载色剂的不同，黏结剂应加以分别选择。以水为载色剂时，常用的合成龙胶或羧甲基纤维素为黏结剂：当使用有机溶剂或油类为载色剂时可用乙基纤维素为黏结剂。
虽然现有的工艺可以印制色彩丰富的花纹，但是印制的花纹无法体现亮色。如果要在花纹中添加金光、银光等亮色，就需要利用转移烫金工艺进行二次加工。这样就使成本增大，耗时耗工，增加搬运周转次数，而且使用转移烫金机印制带亮色的花纹时不能对准原印制花位。
发明内容
本实用新型提供一种一次性印刷热升华图案和亮色花纹的转移印花纸，可以使织物直接通过热升华转移印花工艺印刷上金光、银光等高亮花纹，省却了现有技术中的转移烫金工艺。
一种一次性印刷热升华图案和亮色花纹的转移印花纸，包括转移印花原纸，在转移印花原纸一侧附着有离型剂层，离型剂层表面以任意次序附着有油墨层和亮色基材层。
所述的亮色基材层由粘结剂粘结剂和亮色基材混合后固化制得，其质量百分比组成为：粘结剂88％～98％和亮色基材2％～12％。
所述的油墨层采用现有转移印花纸制备领域通用油墨。
所述的离型剂层中的离型剂可采用现有市售的通用离型剂，如东莞市龙翔模具护理润滑有限公司生产的热转印离型剂，型号为QT-008、东莞市明达丝印转印材料有限公司的离型剂等。
亮色基材层可以位于离型剂层和油墨层之间，也可以是油墨层位于离型剂层和亮色基材层之间，当油墨层采用多次套印时，亮色基材层可以位于油墨层多次套印中间，即位于油墨层中，本实用新型所述的亮色基材层也可以是通过多次套印形成，并可以与油墨层的多次套印穿插进行。
为了体现花纹，大多数情况，亮色基材层与油墨层并不是完全覆盖转移印花原纸，只是局部覆盖，因此本亮色基材层与油墨层体现的花纹有时并不互相覆盖，仅仅是附着在转移印花原纸的不同部位，此时亮色基材层与油墨层的位置关系可以说是在同一层面。
所述的亮色基材层中的亮色基材为金粉、银粉、金片、银片、珠光粉、镭射片、夜光粉、反光粉中的至少一种；亮色基材均为现有可产生烫金效果的通用材料，可单独使用也可根据预期效果混合使用。
所述的亮色基材层中的粘结剂可以采用PVC树脂糊料(PVC糊树脂)与邻苯二甲酸二辛脂(DOP，俗称二辛脂)的混合物或通用的热熔胶水。
所述的粘结剂为热熔胶水时，热熔胶水可以采用现有技术中制备转移印花纸中通用的胶水。例如鸿海转印材料有限公司的热熔胶水，东莞市明达丝印转印材料有限公司的热转印热熔胶水。
转印时，油墨是通过普通的热升华原理转移到织物上，而亮色基材层转印时首先是受热软化直至熔融，之后在转移印花机滚筒的压力下转移到织物上，之后再冷却定型在织物表面形成亮色花纹。
现有的普通的热转移印花纸和用于印刷亮色花纹的印花纸(如烫金纸)，表面都是很平整的，制造印花纸时对凹版表面花纹的深度要求不高，但本实用新型的转移印花纸中亮色基材层是通过凹版印刷上去的亮色花纹，并且由于亮色基材的特性，该亮色花纹在转移印花原纸表面有明显的凸起，这样就对凹版印刷时的辊子表面的凹陷花纹深度有更高的要求，尽管然辊子表面的凹陷花纹深度可以通过现有技术来调整，但现有花纹深度的凹版印刷辊子均无法附着足够量的亮色基材层原料。
本实用新型的转移印花纸同时带有普通油墨层和亮色基材层，可以一次性完成转移印花和印金，解决了现有技术中二次烫金无法套准花位的问题，且节约设备、原料、能源，避免了现有烫金纸花纹外区域的大量浪费。
附图说明
图1为本实用新型转移印花纸的结构示意图；
图2为本实用新型转移印花纸另一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
1)通过凹版印花机在转移印花原纸1上印刷离型剂，经电加热吹风干燥后形成离型剂层2；
2)通过凹版印花机在离型剂层2上印刷油墨花纹，经电加热吹风干燥后形成油墨层4；
3)通过凹版印花机在油墨层4上印刷亮色基材层原料，经电加热吹风干燥后形成亮色基材层3，参见图1，得到的转移印花纸中，在转移印花原纸1一侧附着有离型剂层2，离型剂层2表面附着有油墨层4，油墨层4表面附着有亮色基材层3；
亮色基材层3原料的质量百分比组成为：
热熔胶水 93％；
金粉 7％。
使用时，通过转移印花机一次性将油墨层和亮色基材层的花纹转移到织物上。
实施例2
1)通过凹版印花机在转移印花原纸4上印刷离型剂，经电加热吹风干燥后形成离型剂层2；
2)通过凹版印花机在离型剂层2上印刷亮色基材层原料，经电加热吹风干燥后形成亮色基材层3；
3)通过凹版印花机在亮色基材层3上印刷油墨花纹，经电加热吹风干燥后形成油墨层4；参见图2，得到的转移印花纸中，在转移印花原纸1一侧附着有离型剂层2，离型剂层2表面附着有亮色基材层3；亮色基材层3表面附着有油墨层4；
亮色基材层原料的质量百分比组成为：
PVC糊树脂 40％；
DOP 50％；
夜光粉 10％。
使用时，通过转移印花机一次性将油墨层和亮色基材层的花纹转移到织物上。
Claims (5)
1、一种一次性印刷热升华图案和亮色花纹的转移印花纸，包括转移印花原纸，其特征在于：在转移印花原纸一侧附着有离型剂层，离型剂层表面以任意次序附着有油墨层和亮色基材层。
2、根据权利要求1所述的转移印花纸，其特征在于：所述的亮色基材层位于离型剂层和油墨层之间。
3、根据权利要求1所述的转移印花纸，其特征在于：所述的油墨层位于离型剂层和亮色基材层之间。
4、根据权利要求1所述的转移印花纸，其特征在于：所述的亮色基材层位于油墨层中。
5、根据权利要求1所述的转移印花纸，其特征在于：所述的亮色基材层与油墨层在同一层面，分别覆盖转移印花原纸的不同区域。
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