CN201342762Y - 组合式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种组合式模具，包括公模框座、公模仁、母模框座、母模仁和抵压块；公模框座设有第一容置槽，第一容置槽的内缘形成第一抵挡壁，第一容置槽周边设有至少一第一固定部，第一固定部内设有第一螺孔；公模仁固定于第一容置槽内，公模仁周边凹设有第一抵压部；母模框座相对公模框座设置，母模框座设有第二容置槽，第二容置槽内缘形成第二抵挡壁，第二容置槽周边设有至少一第二固定部，第二固定部内设有第二螺孔；母模仁固定于第二容置槽内，母模仁的周边凹设第二抵压部；抵压块螺固于第一固定部及第二固定部内，抵压块上设有螺接组件。此结构可方便且迅速地更换不同的公模仁及母模仁，缩短换模时间，且节省材料、缩小体积及降低成本。

Description

组合式模具

技术领域

本实用新型涉及一种组合式模具，特别是指在公模框座的第一容置槽及母模框座的第二容置槽内，分别固定有公模仁及母模仁，从而可达到方便且迅速地更换不同的公模仁及母模仁，以缩短换模时间，并且具有节省材料、缩小体积及降低成本等功效。

背景技术

目前一般射出成型机所使用的模具构造，主要包括有公模座及母模座，该公模座及母模座上另外分别一体成型有一公模仁及母模仁，将公模座与母模座闭合后，向公模仁及母模仁内射入塑料或金属熔料，而制成一塑料或金属制品，然而，由于公模座及母模座分别与公模仁及母模仁一体成型制成，因此每一副模具的体积均较大，搬运非常不容易，当换模时均需要大费周章进行更换，非常耗费人力，而且其体积大，需要锁固的螺接组件相对费力，而锁固力也要随之加大，所以拆装也相当耗时费力，而且制造模具时材料耗费也相当多，成本也无法降低，故不论是在制造或使用上均不尽理想。

本设计人针对上述缺陷，对模具的结构进行研究改造，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式模具，其可方便且迅速地更换不同的公模仁及母模仁，缩短换模时间，并且具有节省材料、缩小体积及降低成本等功效。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种组合式模具，包括公模框座、公模仁、母模框座、母模仁和抵压块；公模框座设置有第一容置槽，该第一容置槽的内缘形成第一抵挡壁，又于第一容置槽周边设有至少一个第一固定部，该第一固定部内设置有第一螺孔；公模仁固定于公模框座的第一容置槽内，该公模仁的周边上凹设有第一抵压部；母模框座相对公模框座设置，该母模框座上设置有第二容置槽，该第二容置槽的内缘形成有第二抵挡壁，又于第二容置槽周边设有至少一个第二固定部，该第二固定部内设置有第二螺孔；母模仁固定于母模框座的第二容置槽内，该母模仁的周边上凹设有第二抵压部；抵压块螺固于公模框座的第一固定部及母模框座的第二固定部内，该抵压块上设有可螺入第一螺孔或第二螺孔的螺接组件。

上述公模仁上设有第一牙孔，而母模仁上则设有第二牙孔，另外本组合式模具还设有可分别螺入第一牙孔及第二牙孔内的吊环，该吊环上设置有螺接端。

上述公模仁上设有定位销，而母模仁上则对应设有定位销孔。

采用上述结构后，本实用新型具有下列优点：

(1)本实用新型可方便且迅速地更换不同的公模仁及母模仁，而缩短换模的时间，以提升射出成型的效率；

(2)在制造不同的模具时，只需要制造不同的公模仁及母模仁即可，而不需再制造公模框座及母模框座，故能达到节省材料、缩小体积及降低成本等功效；

(3)本实用新型在公模仁及母模仁上设置有第一牙孔及第二牙孔，以供可以分别螺入有吊环，而方便换模时可以迅速吊挂分离，省时省力；

(4)公模仁及母模仁上设置有可相互配合的定位销及定位销孔，以供作为校正安装位置时的基准，而能校正公模框座与母模框座的安装位置是否正确。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解图；

图2是本实用新型的使用示意图；

图3是本实用新型公模框座及公模仁的组合示意图；

图4是本实用新型母模框座及母模仁的组合示意图；

图5是本实用新型公模仁的第一牙孔螺入吊环的示意图。

主要元件符号说明

1  公模框座      11 第一容置槽      12 第一抵挡壁

13 第一固定部    14 第一螺孔        2  公模仁

21 第一抵压部    22 定位销          23 第一牙孔

3  母模框座      31 第二容置槽      32 第二抵挡壁

33 第二固定部    34 第二螺孔        4  母模仁

41 第二抵压部    42 定位销孔        43 第二牙孔

5  抵压块        51 螺接组件        6  吊环

61 螺接端

A  模板          B  模板            C  吊钩装置

具体实施方式

首先，请参考图1所示，本实用新型包括有公模框座1、公模仁2、母模框座3、母模仁4及抵压块5。

公模框座1上设置有一方形的第一容置槽11，该第一容置槽11的内缘形成有第一抵挡壁12，且第一容置槽11的周边壁面上凹设有至少一个第一固定部13，另在第一固定部13内设置有第一螺孔14。

公模仁2固定在公模框座1的第一容置槽11内，该公模仁2的周边四个角上凹设有第一抵压部21，又在公模仁2的表面上分别相对设有二定位销22及二第一牙孔23。

母模框座3相对于公模框座1设置，该母模框座3相对公模框座1的第一容置槽11设有相配合的第二容置槽31，该第二容置槽31的内缘形成有第二抵挡壁32，又在第二容置槽31的周边壁面上凹设有至少一个第二固定部33，另在第二固定部33内设置有第二螺孔34。

母模仁4固定在母模框座3的第二容置槽31内，该母模仁4的周边上凹设有第二抵压部41，又在母模仁4的表面上分别相对设有二定位销孔42及二第二牙孔43。

抵压块5螺固于公模框座1的第一固定部13及母模框座3的第二固定部33内，该抵压块5上贯穿螺设有螺接组件51，以供分别螺入于公模框座1的第一螺孔14及母模框座3的第二螺孔34内固定。

使用时，如图2所示，预先将公模框座1及母模框座3分别固定在射出成型机台的模板A及B上，使其可相对移动而开模及闭模，且将公模仁2置入公模框座1的第一容置槽11内(参考图3所示)，使公模仁2受到第一容置槽11内缘的第一抵挡壁12所阻挡，而无法再任意后退及位移，再将抵压块5置入公模框座1的第一固定部13内，将抵压块5上的螺接组件51分别螺固于第一固定部13的第一螺孔14内，如此则利用抵压块5即可抵压在公模仁2的第一抵压部21上，使公模仁2无法任意移动，从而可使公模仁2被固定于公模框座1上；另外再将母模仁4置入母模框座3的第二容置槽31内(如图4所示)，使母模仁4受到第二容置槽31内缘的第二抵挡壁32所阻挡，而无法再任意后退及位移，再将抵压块5置入母模框座3的第二固定部33内，将抵压块5上的螺接组件51分别螺固于第二固定部33的第二螺孔34内，这样利用抵压块5可以抵压住母模仁4的第二抵压部41，使母模仁4无法任意移动，如此，则可使母模仁4被固定于母模框座3上；然后当需要校正公模框座1与母模框座3的安装位置是否正确时，则可利用公模框座1与母模框座3相互闭合时，公模仁2表面上的二定位销22是否可以准确无误地插置入母模仁4表面上的二定位销孔42内，即可据以作为校正位置时的基准。

当需要换装公模仁2及母模仁4时，同时请参考图1、图3及图4所示，将抵压块5上的螺接组件51均旋松，使其可退离第一固定部13的第一螺孔14，然后将公模框座1所有第一固定部13内的抵压块5一一取下，使抵压块5不再抵压于公模仁2的第一抵压部21上，然后再利用二吊环6(如图5所示)，该二吊环6上分别设置有一螺接端61，将其分别螺入公模仁2表面上的二第一牙孔23固定，另外再利用吊钩装置C吊挂于该吊环6，从而可将公模仁2吊离公模框座1的第一容置槽11，而可供换装不同的公模仁2，另外母模仁4的更换方式相同，如此，则可方便且迅速地更换不同公模仁2及母模仁4，以缩短换模的时间，并且制造模具时，则无需再制造公模框座1及母模框座3，而可以达到节省材料、缩小体积及降低成本等目的。

前述实施例仅为本实用新型例示，不能以此限制本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (3)

1、一种组合式模具，其特征在于：包括公模框座、公模仁、母模框座、母模仁和抵压块；

公模框座设置有第一容置槽，该第一容置槽的内缘形成第一抵挡壁，又于第一容置槽周边设有至少一个第一固定部，该第一固定部内设置有第一螺孔；

公模仁固定于公模框座的第一容置槽内，该公模仁的周边上凹设有第一抵压部；

母模框座相对公模框座设置，该母模框座上设置有第二容置槽，该第二容置槽的内缘形成有第二抵挡壁，又于第二容置槽周边设有至少一个第二固定部，该第二固定部内设置有第二螺孔；

母模仁固定于母模框座的第二容置槽内，该母模仁的周边上凹设有第二抵压部；

抵压块螺固于公模框座的第一固定部及母模框座的第二固定部内，该抵压块上设有可螺入第一螺孔或第二螺孔的螺接组件。

2、如权利要求1所述的组合式模具，其特征在于：所述公模仁上设有第一牙孔，而母模仁上则设有第二牙孔，另外本组合式模具还设有可分别螺入第一牙孔及第二牙孔内的吊环，该吊环上设置有螺接端。

3、如权利要求1所述的组合式模具，其特征在于：所述公模仁上设有定位销，而母模仁上则对应设有定位销孔。

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