CN201344747Y - 板式烟气余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种板式烟气余热回收装置，包括外壳12、内腔10、换热片9和支架15，换热片9的板纹由上凸的球形泡和下凹的球形泡组成，两张换热片9四周焊接成一体形成板束16，板束16上设有空气进口和出口，板束16的进口和出口分别与设在外壳12上的空气通道进口5和空气通道出口7相通，形成一个空气板间流道；多个板束16间隔固定在内腔上，与内腔10一起围成一个多层流道空间，内腔10在每一层上均设有与烟气通道入口1和烟气通道出口3相通的进口和出口，形成烟气通道14，多个板间空气通道形成空气通道13。本实用新型结构紧凑、重量轻、占地面积小；耐高压高温；能够进行高品味烟气余热的回收；同时避免了传统人字纹烟气余热回收装置容易出现流体死区的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气余热回收装置，特别是一种板式烟气余热回收装置。
背景技术
目前的焊接式板式换热器的换热板片的板纹一般为人字波纹、平直波纹、弧形波纹，均为条形波纹；条形纹由于受板材限制不可能做的太大，所以板间流道间隙较小，一般不超过10mm；由于流道间隙较小压降高，水-水换热时一般为20Kpa-100Kpa，换热板承受的压力较大，容易发生换热板片变形、裂纹。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种板间流道间隙较大、压降小、耐高压高温的板式烟气余热回收装置。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，包括外壳、内腔、换热片和支架，所述换热片的板纹由上凸的球形泡和下凹的球形泡组成，两张换热片四周焊接成一体形成板束，所述板束上设有空气进口和出口，板束的进口和出口分别与设在外壳上的空气通道进口和空气通道出口相通，形成一个空气板间流道；多个板束间隔固定在内腔上，与内腔一起围成一个多层流道空间，所述内腔在每一层上均设有与烟气通道入口和烟气通道出口相通的进口和出口，形成烟气通道，多个板间空气通道形成空气通道。
本实用新型采用上凸球形泡和下凹的球形泡代替传统的条形波纹，其板间流道是一个横截面多变、曲折的流道，能有效的使介质在流速不大的情况产生强烈的湍流，加快了流体边界层的破坏，不仅强化了传热过程，提高了换热器的传热系数，而且减少了结垢，避免了传统人字纹换热器容易出现流体死区的现象。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：1.结构紧凑、重量轻、占地面积小、安装方便。
2.本实用新型的板间流道是一个横截面多变、曲折的流道，能有效的使介质在流速不大的情况产生强烈的湍流，加快了流体边界层的破坏，不仅强化了传热过程，提高了换热器的传热系数，而且减少了结垢，避免了传统人字纹换热器容易出现流体死区的现象。
3.本实用新型耐高压，高温。
附图说明
本实用新型的附图说明如下：
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1.烟气通道入口；2.烟气入口集箱；3.烟气通道出口；4.烟气出口集箱；5.空气通道入口；6.空气入口集箱；7.空气通道出口；8.空气出口集箱；9.换热片；10.内腔；11.保温层；12.外壳；13.空气通道；14.烟气通道；15.支架；16.板束；
图2为本实用新型换热片的结构示意图
图中：9.换热片；17.上凸球形泡；18.下凹球形泡。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：本实用新型如图1和图2所示，包括外壳12、内腔10、换热片9和支架15，所述换热片9的板纹由上凸的球形泡17和下凹的球形泡18组成，两张换热片9四周焊接成一体形成板束16，所述板束16上设有空气进口和出口，板束16的进口和出口分别与设在外壳12上的空气通道进口5和空气通道出口7相通，形成一个空气板间流道；多个板束16间隔固定在内腔上，与内腔10一起围成一个多层流道空间，所述内腔10在每一层上均设有与烟气通道入口1和烟气通道出口3相通的进口和出口，形成烟气通道14，多个板间空气通道形成空气通道13。本实用新型采用上凸球形泡和下凹的球形泡代替传统的条形波纹，其板间流道是一个横截面多变、曲折的流道，能有效的使介质在流速不大的情况产生强烈的湍流，加快了流体边界层的破坏，不仅强化了传热过程，提高了换热器的传热系数，而且减少了结垢，避免了传统人字纹换热器容易出现流体死区的现象。
本实用新型提供的板式烟气余热回收装置，其所述烟气通道14中的球形泡半径均大于空气通道13中的球形泡半径。采用板片两面大小不同的球形泡代替传统的条形波纹，其中烟气通道中的球形泡板纹泡体大，板间流
道的间隙可达40mm以上，空气通道的间隙可达30mm以上，两通道的压降都较低，在进行气-气交换时，烟气通道压降在86Pa以下，空气通道在1860Pa以下；当进行气-水交换时，空气通道为水介质时的压降在12Kpa以下。
本实用新型的烟气通道14的球形泡体大能够增大换热面积和换热效率，因此在进行高温烟气与空气的换热时，高温烟气从烟气通道进口1进入烟气通道14，从烟气通道出口3处排出，空气从空气通道进口5进入空气通道13从空气通道出口7排出。高温烟气流经时，通过换热板片将热量传给的空气，获得热量的空气从空气通道出口7排出后被收集，这样就可以收集到高品位的清洁空气。由于本实用新型采用了球形泡板纹，使得烟气通道一侧的间隙可达到40mm以上，空气通道的间隙可达到30mm以上，相比较采用传统条形纹烟气余热回收装置，大大降低了通道内的压降，增加了耐压性能，使得板式烟气余热回收装置能够在更广泛的领域得到应用。球形泡式的板纹增加了介质在通道中的绕流，大大提高了换热效率，同时，由于板间流道的横截面多变曲折，能够使流体在流速不大的情况下形成湍流，同时多变曲折的流经通道也解决了传统条形板纹出现流体死区的问题。
为了更进一步提高换热效率，本实用新型所述的板式烟气余热回收装置的烟气通道一侧的换热片9的表面上均设有折流槽，增加了烟气通道中烟气的绕流和湍流，进一步提高换热效率。
如图1所示，本实用新型所述的板式烟气余热回收装置，其板束前后两端与内腔之间分别设有烟气通道入口集箱2和烟气出口集箱4。
如图1所示，本实用新型所述的板式烟气余热回收装置内腔10的前后两端与外壳之间分别设有空气入口集箱6和空气出口集箱8。
如图1所示，本实用新型所述的板式烟气余热回收装置的内腔10与外壳12之间设有保温层，填充有保温材料的板式烟气余热回收装置降低了换热过程中的热量损失。
本实用新型所述的板式烟气余热回收装置的烟气通道14中球形泡与球形泡的接触部分均冷压后点焊成一体。这样的结构使得烟气通道中的承压点大大增加，提高了承压能力，本实用新型所述的板式烟气余热回收装置至少能够承受4.5MPa的压力。
本实用新型所述的板式烟气余热回收装置的换热片整体呈S型；降低了热膨胀对板片造成的损坏，提高了换热器的使用寿命。
本实用新型所述的板式烟气余热回收装置的换热片烟气通道一侧表面上在烟气通道进口处涂有耐火材料，增大了焊接板式换热器的耐高温性能。
本实用新型所述的板式烟气余热回收装置的：所述换热片烟气通道一侧表面的球形泡在烟气通道进口处的分布密度均小于其他部位。在进行换热时，减少了高温烟气在烟气进口处的阻挡，提高了耐高温性能，使得本实用新型所述的板式烟气余热回收装置能够承受900摄氏度的高温，使得本实用新型能够运用于进行高品位烟气的回收。
Claims (10)
1.一种板式烟气余热回收装置，包括外壳(12)、内腔(10)、换热片(9)和支架(15)，其特征在于：所述换热片(9)的板纹由上凸的球形泡(17)和下凹的球形泡(18)组成，两张换热片(9)四周焊接成一体形成板束(16)，所述板束(16)上设有空气进口和出口，板束(16)的进口和出口分别与设在外壳(12)上的空气通道进口(5)和空气通道出口(7)相通，形成一个空气板间流道；多个板束(16)间隔固定在内腔上，与内腔(10)一起围成一个多层流道空间，所述内腔(10)在每一层上均设有与烟气通道入口(1)和烟气通道出口(3)相通的进口和出口，形成烟气通道(14)，多个板间空气通道形成空气通道(13)。
2.如权利要求1所述的板式烟气余热回收装置，其特征在于：所述烟气通道(14)中的球形泡半径均大于空气通道(13)中的球形泡半径。
3.如权利要求1所述的板式烟气余热回收装置，其特征在于：所述烟气通道一侧换热片(9)的表面上均设有折流槽。
4.如权利要求1所述的板式烟气余热回收装置，其特征在于：所述板束的前后两端与内腔(10)之间分别设有烟气入口集箱(2)和烟气出口集箱(4)。
5.如权利要求1所述的板式烟气余热回收装置，其特征在于：所述内腔(10)的前后两端与外壳之间分别设有空气入口集箱(6)和空气出口集箱(8)。
6.如权利要求1所述的板式烟气余热回收装置，其特征在于：所述内腔(10)与外壳(12)之间填充设有保温层(11)。
7.如权利要求1所述的板式烟气余热回收装置，其特征在于：所述烟气通道(14)中球形泡与球形泡的接触部分均冷压后点焊成一体。
8.如权利要求1所述的板式烟气余热回收装置，其特征在于：所述换热片(9)整体呈S型。
9.如权利要求1所述的板式烟气余热回收装置，其特征在于：所述换热片烟气通道一侧表面上在烟气通道进口(1)处涂有耐火材料。
10.如权利要求1所述的板式烟气余热回收装置，其特征在于：所述换热片(9)烟气通道一侧表面的球形泡在烟气通道进口(1)处的分布密度均小于其他部位。
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