CN201344237Y - 双金属闸阀阀杆螺母 - Google Patents
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Abstract
双金属闸阀阀杆螺母，属于阀门领域。本螺母仅适用公称压力PN1.6－6.4MPa，公称通径DN50－300mm的闸阀；公称压力PN1.0Mpa，公称通径DN50－450mm的灰铸铁闸阀；以及公称压力PN0.6Mpa，公称通径DN15－20mm的隔膜阀。包括带有内螺纹的球磨铸铁或碳钢基体(1)，其特征在于：所述的球磨铸铁、碳钢基体(1)内复合一层铜合金层(2)，基体(1)外表面电镀仿金镀层(3)。通过将带有内螺纹的球磨铸铁或碳钢基体内复合一层铜合金层，降低制造成本，节约有色金属高达95％以上；又由于在整个阀杆螺母外表面电镀一层仿金镀层，不生锈，大大提高了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双金属闸阀阀杆螺母，属于阀门领域。本螺母仅适用公称压力PN1.6-6.4MPa，公称通径DN50-300mm的闸阀；公称压力PN1.0Mpa，公称通径DN50-450mm的灰铸铁闸阀；以及公称压力PN0.6Mpa，公称通径DN15-20mm的隔膜阀。
背景技术
闸阀的阀杆螺母，根据中华人民共和国机械部标准(JB1699-91、JB1698-91、JB1701-91)的材料规定是ZCuZn38Mn2Pb2、ZCuAI9-4、ZCuZn40Mn3Fe1。由于近年来铜资源的价格不断上升，阀门行业为了降低材料成本试验过很多的替代材料，如专利号ZL200720018492.2双金属阀杆螺母，由于采用铜合金外滑动套和平垫，制造成本高，同时外表面容易锈蚀，功能丧失、缩短使用寿命。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种成本低、使用寿命长、不生锈、强度高、便于回收的双金属闸阀阀杆螺母。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该双金属闸阀阀杆螺母，包括带有内螺纹的球磨铸铁或碳钢基体，其特征在于：所述的球磨铸铁、碳钢基体内复合一层铜合金层，基体外表面电镀仿金镀层。
基体外表面电镀仿金镀层为4-6微米。可以有效地防止表面锈蚀。
仅仅考虑内梯形螺母摩擦副的强度及减磨使用效果，其材料按照机械行业标准选择。内梯形螺纹和表面减磨层梯形螺纹的铜合金与钢基体采用高温高压同时离心作用，使其形成极其牢固的分子键而复合为一体。其两种金属所形成的结合强度不低于其中一种金属的抗拉强度。
本实用新型双金属闸阀阀杆螺母所具有的有益效果是：通过将带有内螺纹的球磨铸铁或碳钢基体内复合一层铜合金层，降低制造成本，节约有色金属高达95％以上；又由于采用的是钢基体，仅在螺母表面采取表面淬火提高其硬度值，能够满足螺母和支架摩擦副的耦合面的硬度差；由于在整个阀杆螺母外表面电镀一层仿金镀层，不生锈，大大提高了使用寿命；方便回收利用，有色金属材料可以用车床，钻床，钻削出有色金属部分即可，也可以用融化法，融化出有色金属，还可以用二次复合法重新复合上有色金属，恢复已损坏的内梯形螺纹。本实用新型符合国家标准的基础上设计合理，满足使用要求，更具有价值和功能性。
附图说明
图1本实用新型实施例1的结构示意图；
图2本实用新型实施例2的结构示意图；
图3本实用新型实施例3的结构示意图。
其中：1、基体 2、铜合金层 3、仿金镀层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
实施例1：
如图1所示，滑动摩擦的闸阀阀杆螺母由球磨铸铁或碳钢基体1，基体1内平面复合一层梯形螺纹铜合金层2。两种金属是在高温高压同时离心作用，形成分子共价键，而复合成一体。
实施例2：
如图2所示，滑动摩擦的闸阀阀杆螺母由球磨铸铁或碳钢基体1，基体1内的梯形螺纹上复合一层铜合金层2。两种金属是在高温高压同时离心作用，形成分子共价键，而复合成一体。铜合金层2厚度为1mm左右。
实施例3：
如图3所示，具备滚动摩擦的闸阀阀杆螺母由球磨铸铁或碳钢基体1，基体1内的梯形螺纹上复合一层铜合金层2。两种金属是在高温高压同时离心作用，形成分子共价键，而复合成一体。铜合金层2厚度为1mm左右。
制作方法：
基体1选择45#碳结钢调质处理，根据其阀门工况状态选择。两种金属复合结合面包括直线复合和内螺纹复合，原则上T26×5以下的梯形螺纹选择平面复合，如实施例1，T26×5以上的梯形螺纹选择内螺纹复合，如实施例2和实施例3。也可以根据用户要求任意选择这两种不同的复合形式。
为满足闸阀的工况使用要求，可以把基体1进行表面淬火提高其表面硬度。
基体1还可以采用其他非有色金属制作，铜合金层2有还可以采用其他色金属层。
Claims (2)
1、双金属闸阀阀杆螺母，包括带有内螺纹的球磨铸铁或碳钢基体(1)，其特征在于：所述的球磨铸铁、碳钢基体(1)内复合一层铜合金层(2)，基体(1)外表面电镀仿金镀层(3)。
2、根据权利要求1所述的双金属闸阀阀杆螺母，其特征在于：仿金镀层(3)为4-6微米。
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