CN201333801Y - 新型塑料管定型冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型塑料管定型冷却装置，包括外定径套，所述外定径套内部的塑料管内腔安装有内冷却套，所述外定径套和所述内冷却套之间为塑料管材通过的环形通道；本实用新型通过采用设置在塑料管材内部的内冷却套，实现了管材内、外表面双重冷却，从而加快冷却速度；同时，该内冷却套对管材壁厚的控制起到了很好的作用，使得管材壁厚偏差大幅度降低，生产速度提升50％以上；也大大降低了对管材原料抗熔垂性能的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料管材制造设备，尤其涉及一种塑料管材的定型冷却装置。
背景技术
如图2所示，目前生产内、外壁表面光滑的塑料管材的定型冷却装置，多通过设在真空定型槽内的外定径套1对管材进行冷却定径的生产方式。采用这种生产方式，管材成型冷却的工作原理是首先使管材的外表面冷却定型，再逐渐向内冷却定型，并最终对管材内壁进行冷却，直至管材的整个管壁完全冷却定型。采用此种方式生产大口径厚壁塑料管材时，由于塑料的导热性差，定型所需的冷却时间较长，对塑料管材的冷却定型往往不充分，会导致出现熔垂现象，即由于在塑料管材完全定型前尚有熔融态的塑料，在重力作用下继续向管材的水平最低点处流动，从而形成壁厚不等的塑料管。管材壁厚不均，严重影响管材的整体性能。同时由于此种冷却方式的冷却定型效率低，也制约了塑料管材生产速度的提升。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种管材壁厚均匀、冷却定型效率高的的新型塑料管定型冷却装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：新型塑料管定型冷却装置，包括外定径套，所述外定径套内部的塑料管内腔安装有内冷却套，所述外定径套和所述内冷却套之间为塑料管材通过的环形通道。
由于采用了上述技术方案，本发明通过采用设置在塑料管材内部的内冷却套，实现了管材内、外表面双重冷却，从而加快冷却速度；同时，该内冷却套对管材壁厚的控制起到了很好的作用，使得管材壁厚偏差大幅度降低，生产速度提升50％以上；也大大降低了对管材原料抗熔垂性能的要求。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是现有技术的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，新型塑料管定型冷却装置，包括外定径套1，所述外定径套1内部的塑料管内腔安装有内冷却套2，所述外定径套1和所述内冷却套2之间为塑料管材通过的环形通道。
更具体地说，本实施例由挤出机头3、设置有螺旋状冷却通道21的内冷却套2、冷却管路6、外定径套1、真空定径箱4等组成。内冷却套2通过螺钉固定在芯模5上。内冷却套5外壁与管材的内壁接触，冷却水通过冷却管路进入螺旋状冷却通道21，连续流动的冷却水与内冷却套2外壁进行热交换，吸热后的冷却介质排出，低温的冷却介质连续不断地注入；完成内冷却套2对管材的连续冷却，同时内冷却套2的支撑作用使得管材不会因熔垂而产生周向壁厚不均。
以上具体实施方式仅仅是对本发明的举例，本发明的保护范围以权利要求的内容为准，作为本技术领域的普通工程技术人员，任何基于本发明而作出的等效技术变换也在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.新型塑料管定型冷却装置，包括外定径套(1)，其特征在于：所述外定径套(1)内部的塑料管内腔安装有内冷却套(2)，所述外定径套(1)和所述内冷却套(2)之间为塑料管材通过的环形通道。
2.如权利要求1所述的新型塑料管定型冷却装置，其特征在于：所述内冷却套(2)包括圆筒状的套体，所述套体上设有螺旋状的冷却通道，所述冷却通道的两端分别为冷却介质进口和冷却介质出口。
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| CNU2009200181976U CN201333801Y (zh) | 2009-01-16 | 2009-01-16 | 新型塑料管定型冷却装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112549484A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-03-26 | 成都市新都区豆面商贸有限公司 | 一种塑料管材的定型冷却设备 |
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2009
- 2009-01-16 CN CNU2009200181976U patent/CN201333801Y/zh not_active Expired - Fee Related
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