CN201338974Y - 一种用于含油污水处理装置 - Google Patents
一种用于含油污水处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201338974Y CN201338974Y CNU2008201084714U CN200820108471U CN201338974Y CN 201338974 Y CN201338974 Y CN 201338974Y CN U2008201084714 U CNU2008201084714 U CN U2008201084714U CN 200820108471 U CN200820108471 U CN 200820108471U CN 201338974 Y CN201338974 Y CN 201338974Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- activated sludge
- sequencing batch
- pond
- batch activated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title abstract description 21
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 107
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 claims abstract description 58
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims abstract description 36
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 34
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 34
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 claims description 5
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005276 aerator Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 11
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 4
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 101000925662 Enterobacteria phage PRD1 Endolysin Proteins 0.000 description 3
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical group O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;hydrate Chemical compound O.OC(O)=O JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 102000004316 Oxidoreductases Human genes 0.000 description 1
- 108090000854 Oxidoreductases Proteins 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006814 PVC, UPVC Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005842 biochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000009287 sand filtration Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于含油污水处理装置，其包括气浮池、隔油池、去污泥处理系统、污泥池、清水池、达标排放或去石英砂石过滤单元、二沉池、水解酸化池、序批式活性污泥处理池、序批式活性污泥处理出水池和生物接触氧化池，其中水解酸化池与气浮池出水和序批式活性污泥处理池相连，序批式活性污泥处理池与序批式活性污泥处理出水池相连，序批式活性污泥处理出水池与生物接触氧化池相连，生物接触氧化池与二沉池相连，二沉池与污泥池和清水池相连，水解酸化池和序批式活性污泥处理池中都内置有污泥选择器，在序批式活性污泥处理池末端设置有混合液回流泵。本实用新型所提供的一种用于含油污水处理装置的整个生化处理系统的效率高、生化段的抗冲击能力强、稳定性和安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及含油污水处理技术领域，尤其是一种用于含油污水处理装置。
背景技术
目前含油污水的生物处理技术主要有普通活性污泥法、生物接触氧化法、生物滤池、序批式活性污泥处理技术、A/O技术、两级好氧曝气池技术、氧化沟技术、O/A/O技术等。生物处理工序前端的预处理技术则几乎全部采用“平流式隔油池+斜板式隔油池+两级气浮池”的组合技术，预处理工序出水石油类浓度低于15-30mg/L，然后进入生物处理系统，利用微生物的作用将水中的有机污染物降解为二氧化碳和水，将水中的氨氮通过“硝化-反硝化”作用分解为氮气，水质得到净化。
目前的预处理技术能够去除全部油滴粒径大于150um的浮油和油滴粒径大于60um的分散油，能够去除油滴粒径大于3um的绝大多数乳化油，无法去除污水中油滴粒径约为0.1-0.8um的溶解油，溶解油的去除需要通过微生物的生化作用进行降解。对气浮处理技术而言，目前有报道的最小能够去除的油滴粒径是1um，一般的去除能力在粒径为3-10um的乳化油。油滴粒径范围在0.8-3um的石油烃需要吸附在生物处理系统的活性污泥上通过排泥进行去除。这部分石油烃进入生物处理系统后，会吸附在活性污泥上，造成活性污泥因比重降低导致沉降性能变差，引起活性污泥的上浮流失，给污水处理带来不良影响，处理效率降低；这部分石油烃进入生物处理系统后，会逐渐包裹活性污泥絮体，影响活性污泥氧和基质的传递，造成活性污泥死亡，影响污水处理效率和出水水质超标；这种“石油类吸附-污泥死亡-污泥上浮-污泥流失”的变化伴随着新污泥的生成形成一种“处理效率稳定-处理效率降低-处理效率升高”的规律性变化，给生物处理系统的稳定运行造成不利影响，从而也增加了管理的难度；因此消除石油烃对污水生物处理系统的影响，一直是含油污水处理领域特别是炼油污水处理领域急需解决的技术难题。在现有的含油污水处理技术中，或没有考虑水解酸氧化段，或采用的是完全厌氧的水解酸化段，造成对大分子石油烃的去除效率不佳，对于超稠油含油污水甚至影响到污水的达标排放。这是由于，石油烃是高度还原的有机物，高度的还原性使之难于厌氧分解，完成开环断链，最终降解成二氧化碳和水。要完成大分子、环状石油烃的生物降解，需要电子受体，如氧、硝酸盐和硫酸盐等，在没有硫酸盐大量存在的环境下，需要回流硝酸盐和亚硝酸盐提供电子受体，不过由于硝酸盐在化学反应热动力学上不足以维持微生物的大量生长，需要微量的氧进行补充，因此石油烃大分子的生物降解是在兼氧的环境下进行的，不是一个完全厌氧的生态环境。在兼氧条件下，微生物产生水解酶，借助水解酶的催化作用，石油烃大分子完成开环断链，废水的可生化性得到提高，进而污水中污染物的去除率得到提高。
为适应污水排放标准日益严格的需要，目前一些含油污水处理场(站)采用生物曝气滤池技术对二级生物处理单元出水进行深度处理。虽然生物曝气滤池技术也是一种优秀的深度处理技术，但是由于其需要操作的阀门很多，涉及进水、生化反应进水、排水、反洗进水、反洗进风等多个环节，而且这些阀门都属于运行的关键环节，每一个阀门出问题，都会影响滤池的平稳运行，导致运行出现波动，影响出水的达标排放，存在的技术风险是显而易见的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种整个生化处理系统的效率高、生化段的抗冲击能力强、稳定性和安全性高的用于含油污水处理装置，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种用于含油污水处理装置，其包括气浮池、隔油池、去污泥处理系统、污泥池、清水池、达标排放或去石英砂石过滤单元和二沉池，还包括水解酸化池、序批式活性污泥处理池、序批式活性污泥处理出水池和生物接触氧化池，其中水解酸化池与气浮池出水和序批式活性污泥处理池相连，序批式活性污泥处理池与序批式活性污泥处理出水池相连，序批式活性污泥处理出水池与生物接触氧化池相连，生物接触氧化池与二沉池相连，二沉池与污泥池和清水池相连，水解酸化池和序批式活性污泥处理池中都内置有污泥选择器，在序批式活性污泥处理池末端设置有混合液回流泵。
所述装置还包括一个鼓风机，并在水解酸化池中设置有水下微孔曝气器。
在所述水解酸化池的前端设置有生物选择器。
在所述生物接触氧化池中，投加有生物填料，在序批式活性污泥处理池投加磷酸盐，投加量为5-20mg/L，水解酸化池中的溶解氧的浓度为0-0.2mg/L。
所述混合液回流泵一端与序批式活性污泥处理池末端相连，另一端分两路分别与生物选择器和序批式活性污泥处理池前端相连，在曝气阶段和闲置阶段向水解酸化池中的生物选择器和序批式活性污泥处理池前端回流污泥，回流比分别为5％-20％、20％-40％。
所述生物选择器的体积为日处理水量的0.65％-1％。
所述污泥选择器的体积为日处理水量的0.15％-1％。
在所述水解酸化池中设置有水下搅拌器。
在所述序批式活性污泥处理池中设置有水下搅拌器。
所述污泥选择器采用上百叶窗自行选择形式。
所述百叶窗的宽度为200-800mm，高度为800-2000mm，百叶窗倾角的角度为45°-75°。
在上述技术方案中，本实用新型采用生物选择器、水解酸化池、SBR池、生物接触氧化池的技术耦合，缓解了活性污泥的膨胀，改善了水质结构，缓解了微量石油类对污水生物处理设施的影响，实现了对二级生化处理出水带出的溶解性有机污染物的深度去除，提高了出水水质，也使含油污水生物处理的运行更加稳定，管理更加方便；通过在序批式活性污泥处理池末端设置有混合液回流泵，所述混合液回流泵一端与序批式活性污泥处理池末端相连，另一端分两路分别与生物选择器和序批式活性污泥处理池前端相连，在曝气阶段和闲置阶段向水解酸化池中的生物选择器和SBR池前端回流污泥，回流比分别控制在5％-20％、20％-40％，向水解酸化池回流污泥能向污水中提供硝酸盐和亚硝酸盐电子受体，提高微生物对大分子、环状石油烃开环、断链的能力，改善水质结构，提高生物处理系统的处理效率，向序批式活性污泥处理池前端回流污泥能促进反硝化，提高污水中氨氮的去除效率；在水解酸化池和序批式活性污泥处理池中设置有污泥选择器，污泥选择器对吸附石油类后活性降低的活性污泥进行自动选择排出生物处理系统，保证生物处理设施中的污泥始终是高活性污泥，提高生物处理设施的处理效率，减少了出水水质的波动，污泥选择器同时具有污泥浓缩池的功能，可以省去污泥浓缩池。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型采用的污泥选择器结构图。
图3为本实用新型采用的污泥选择器剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，该用于含油污水处理装置包括气浮池、隔油池、去污泥处理系统、污泥池、清水池、鼓风机、生物选择器、达标排放或去石英砂石过滤单元和二沉池、水解酸化池、序批式活性污泥处理池、序批式活性污泥处理出水池和生物接触氧化池，生物选择器位于水解酸化池的前端，水解酸化池与气浮池出水和序批式活性污泥处理池相连，序批式活性污泥处理池与序批式活性污泥处理出水池相连，序批式活性污泥处理出水池与生物接触氧化池相连，生物接触氧化池与二沉池相连，二沉池与污泥池和清水池相连，清水池与达标排放或去石英砂石过滤单元相连，水解酸化池和序批式活性污泥处理池中都内置有污泥选择器和搅拌器，在序批式活性污泥处理池末端设置有混合液回流泵，并在水解酸化池中设置有位于水下的微孔曝气器。用污泥泵和污泥排放管线将水解酸化池和序批式活性污泥处理池与去污泥系统连接起来；同样也用用污泥泵和污泥排放管线将污泥池与去污泥系统连接起来。
该装置处理含油污水的过程如下：首先将经过隔油和气浮组合技术预处理后的出水输入水解酸化池的设置的生物选择器，这样能防止和缓解活性污泥膨胀。生物选择器出水自流入水解酸化池，在水解酸化池中通过水解酸化菌分泌的水解酶的作用，使污水中的大分子有机物分解成小分子有机物，环状的有机污染物分解为直链的有机物，水质结构得到改善，提高了污水的可生化性，提高了生物处理系统整体的污染物去除效率。同时利用水解池中活性污泥良好的吸附作用可以动态除去富集的石油类，对主体好氧生化工艺起到重要的保护作用。在水解酸化池中设置有污泥选择器，对吸附有石油类活性不好的活性污泥进行选择排出生物处理系统由污泥选择器中设置的污泥泵1或排泥管道排到污水处理场(站)的污泥池，定期送污泥处理系统。在水解酸化池中设置有水下搅拌器，促进活性污泥与污水进行充分接触。水解酸化池出水排入序批式活性污泥处理池。在序批式活性污泥处理池中，污水、空气、微生物在反应器内充分接触混合，污水中的大部分有机物在此被去除。序批式活性污泥处理池设置有污泥选择器，对吸附有石油类活性不好的活性污泥进行选择排出生物处理系统由污泥选择器中设置的污泥泵或排泥管道排到污水处理场(站)的污泥池，定期送污泥处理系统。在序批式活性污泥处理池末端设置有混合液回流泵，所述混合液回流泵一端与序批式活性污泥处理池末端相连，另一端分两路分别与生物选择器和序批式活性污泥处理池前端相连，在曝气阶段和闲置阶段向水解酸化池中的生物选择器和序批式活性污泥处理池前端回流污泥，回流比分别控制在5％-20％和20％-40％。为维持微生物的营养平衡，保证微生物的活性，序批式活性污泥处理池中需要投加磷酸盐，投加量为5-20mg/L，在序批式活性污泥处理池中设置有水下搅拌器，在闲置和进水阶段开启搅拌器，促进兼氧环境中活性污泥与污水进行充分接触，提高污水中氨氮的去除效率。序批式活性污泥处理池出水经序批式活性污泥处理出水池和提升泵提升进入生物接触氧化池。生物接触氧化池可采用并联2个至多个系列设计，以便在水量重大调整时可通过调整投用间数。在生物接触氧化池中，投加有生物填料，生物填料上生长低能量基质、长泥龄等微生物菌群，去除二级生化处理出水带出的溶解性有机污染物，进一步去除污水中的COD。再者，一旦主体生化段进行出现波动，造成活性污泥膨胀或污泥上浮，出水悬浮物增加，生物接触氧化池，可以对悬浮物进行截留、降解，而且可以通过二沉池7固液分离后排出系统，抗冲击能力大大提高。保证了事故状态生物处理系统运行的安全性与稳定性。生物接触氧化池出水自流进入二沉池，二沉池出水达标排放。或进入清水池通过提升输送到后续的石英砂过滤、臭氧活性炭过滤以及消毒后回用做循环水补水。
二沉池排泥入污泥池，通过污泥泵或排泥管道排到污水处理场(站)的污泥地，定期送污泥处理系统。
上述流程中涉及到的本领域或相关领域的常规设备，这里不再细述。
图2为本实用新型所采用的污泥选择器结构图，图3为本实用新型所采用的污泥选择剖面图，在水解酸化池3中设置有污泥选择器2(序批式活性污泥处理池中也同样设有污泥选择器2)，污泥选择器2的体积为日处理水量的0.15％-1％，污泥选择器2采用上百叶窗形式，不需要动力，百叶窗4的宽度为200mm-800mm，百叶窗4高度为800mm-2000mm，百叶窗4倾角角度为45°-75°，倾角斜向污泥选择器2中。百叶窗4可为钢制防腐，也可以采用PVC、UPVC、PP等耐腐材料。污泥选择器2利用吸附石油烃后的活性污泥比重变小，易于上浮的原理，对活性降低的活性污泥进行选择排出生物处理系统由污泥选择器2中设置的污泥泵或排泥管道排入到污水处理场(站)的污泥地，定期送污泥处理系统。污泥选择器2同时具有污泥浓缩池的功能，可以省去污泥浓缩池。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (11)
1.一种用于含油污水处理装置，包括气浮池、隔油池、去污泥处理系统、污泥池、清水池、达标排放或去石英砂石过滤单元和二沉池，其特征在于，所述装置还包括水解酸化池、序批式活性污泥处理池、序批式活性污泥处理出水池和生物接触氧化池，其中水解酸化池与气浮池出水和序批式活性污泥处理池相连，序批式活性污泥处理池与序批式活性污泥处理出水池相连，序批式活性污泥处理出水池与生物接触氧化池相连，生物接触氧化池与二沉池相连，二沉池与污泥池和清水池相连，水解酸化池和序批式活性污泥处理池中都内置有污泥选择器，在序批式活性污泥处理池末端设置有混合液回流泵。
2.根据权利要求1所述的用于含油污水处理装置，其特征在于，所述装置还包括一个鼓风机，并在水解酸化池中设置有位于水下的微孔曝气器。
3、根据权利要求2所述的用于含油污水处理装置，其特征在于，在所述水解酸化池的前端设置有生物选择器。
4、根据权利要求3所述的用于含油污水处理装置，其特征在于，在所述生物接触氧化池中，投加有生物填料，在序批式活性污泥处理池投加磷酸盐，投加量为5-20mg/L，水解酸化池中的溶解氧的浓度为0-0.2mg/L。
5、根据权利要求4所述的用于含油污水处理装置，其特征在于，所述混合液回流泵一端与序批式活性污泥处理池末端相连，另一端分两路分别与生物选择器和序批式活性污泥处理池前端相连。
6、根据权利要求5所述的用于含油污水处理装置，其特征在于，所述生物选择器的体积为日处理水量的0.65％-1％。
7、根据权利要求5所述的用于含油污水处理装置，其特征在于，所述污泥选择器的体积为日处理水量的0.15％-1％。
8、根据权利要求1至7任一一项权利要求所述的用于含油污水处理装置，其特征在于，在所述水解酸化池中设置有水下搅拌器。
9、根据权利要求1至7任一一项权利要求所述的用于含油污水处理装置，其特征在于，在所述序批式活性污泥处理池中设置有水下搅拌器。
10、根据权利要求1至7任一一项权利要求所述的用于含油污水处理装置，其特征在于，所述污泥选择器采用上百叶窗自行选择形式。
11、根据权利要求10所述的用于含油污水处理装置，其特征在于，所述百叶窗的宽度为200-800mm，高度为800-2000mm，百叶窗倾角的角度为45°-75°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201084714U CN201338974Y (zh) | 2008-06-11 | 2008-06-11 | 一种用于含油污水处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201084714U CN201338974Y (zh) | 2008-06-11 | 2008-06-11 | 一种用于含油污水处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201338974Y true CN201338974Y (zh) | 2009-11-04 |
Family
ID=41234519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008201084714U Expired - Fee Related CN201338974Y (zh) | 2008-06-11 | 2008-06-11 | 一种用于含油污水处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201338974Y (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101870544A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-10-27 | 大庆市新中瑞环保有限公司 | 一种石油炼油废水的处理方法 |
| CN101805090B (zh) * | 2010-02-23 | 2011-12-14 | 北京欧泰克石油工程技术有限责任公司 | 油井压裂返排液处理工艺 |
| CN102452760A (zh) * | 2010-10-19 | 2012-05-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油田采出水回用的处理方法 |
| CN102491593A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-06-13 | 云南华盛化工有限公司 | 一种含油废水的处理方法 |
| CN103508618A (zh) * | 2012-06-27 | 2014-01-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 高浓度氨氮废水的处理方法 |
| CN103803759A (zh) * | 2013-08-13 | 2014-05-21 | 柳州博泽科技有限公司 | 一种sbr处理食品工业废水的方法 |
| CN103979740A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-13 | 厦门溢盛环保科技有限公司 | 脱氮除磷恒水位序批式活性污泥法处理污水系统及其方法 |
| CN107365017A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-11-21 | 安徽海东环保科技有限公司 | 生活污水处理工艺 |
| CN112661361A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-16 | 大连知微生物科技有限公司 | 一种含油污水处理方法、处理系统及处理系统的构建方法 |
-
2008
- 2008-06-11 CN CNU2008201084714U patent/CN201338974Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101805090B (zh) * | 2010-02-23 | 2011-12-14 | 北京欧泰克石油工程技术有限责任公司 | 油井压裂返排液处理工艺 |
| CN101870544A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-10-27 | 大庆市新中瑞环保有限公司 | 一种石油炼油废水的处理方法 |
| CN102452760A (zh) * | 2010-10-19 | 2012-05-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油田采出水回用的处理方法 |
| CN102452760B (zh) * | 2010-10-19 | 2013-07-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油田采出水回用的处理方法 |
| CN102491593A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-06-13 | 云南华盛化工有限公司 | 一种含油废水的处理方法 |
| CN103508618B (zh) * | 2012-06-27 | 2015-03-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 高浓度氨氮废水的处理方法 |
| CN103508618A (zh) * | 2012-06-27 | 2014-01-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 高浓度氨氮废水的处理方法 |
| CN103803759A (zh) * | 2013-08-13 | 2014-05-21 | 柳州博泽科技有限公司 | 一种sbr处理食品工业废水的方法 |
| CN103979740A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-13 | 厦门溢盛环保科技有限公司 | 脱氮除磷恒水位序批式活性污泥法处理污水系统及其方法 |
| CN103979740B (zh) * | 2014-05-29 | 2015-11-25 | 厦门溢盛环保科技有限公司 | 脱氮除磷恒水位序批式活性污泥法处理污水系统及其方法 |
| CN107365017A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-11-21 | 安徽海东环保科技有限公司 | 生活污水处理工艺 |
| CN112661361A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-16 | 大连知微生物科技有限公司 | 一种含油污水处理方法、处理系统及处理系统的构建方法 |
| CN112661361B (zh) * | 2020-12-29 | 2022-04-12 | 大连知微生物科技有限公司 | 一种含油污水处理方法、处理系统及处理系统的构建方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201338974Y (zh) | 一种用于含油污水处理装置 | |
| KR101665636B1 (ko) | 폐수 전처리방법 및 그 전처리방법을 이용한 오염수처리방법 | |
| CN101708935B (zh) | 集装箱洗箱废水的处理方法 | |
| CN102633359B (zh) | 一种适用于含氮化工废水总氮的处理方法 | |
| CN206476860U (zh) | 一种含油污水处理回用装置 | |
| CN105417894A (zh) | 一种高浓度、难降解废水处理方法 | |
| JP3729332B2 (ja) | アップフロー嫌気反応器を含む廃水処理装置、及び、それを利用した廃水処理方法 | |
| CN101973629A (zh) | 黄铁矿作为生化填料脱氮除磷的方法 | |
| CN104556562A (zh) | 一种工业园区废水的深度处理方法 | |
| CN102126814B (zh) | 一种采油废水组合深度处理方法 | |
| CN106746175A (zh) | 一种餐厨垃圾废水处理方法 | |
| CN106430845A (zh) | 餐厨垃圾废水处理装置 | |
| CN109205954A (zh) | 微电解催化氧化、生化处理高浓度废水工艺 | |
| CN101514070B (zh) | 含硝基苯类污水的处理工艺 | |
| Lim et al. | Evaluation of pilot-scale modified A2O processes for the removal of nitrogen compounds from sewage | |
| CN109574213B (zh) | 一种强化sbr工艺池处理煤化工高氨氮废水的方法 | |
| CN108178454A (zh) | 一种餐厨垃圾废水非膜法处理方法 | |
| CN105776741A (zh) | 垃圾热解综合污水的处理系统和处理方法 | |
| CN102153229B (zh) | 一种高浓度炼油废水处理工艺 | |
| CN108191159A (zh) | 一种餐厨垃圾废水非膜法处理系统 | |
| CN208071544U (zh) | 一种铁路通讯系统生产废水处理系统 | |
| CN115838210B (zh) | 一种纯生物膜/a3ao泥膜结合双模式的污水处理系统及其运行方法 | |
| CN207792993U (zh) | 一种餐厨垃圾废水的预处理系统 | |
| CN218811022U (zh) | 一种垃圾渗透滤液深度脱氮的一体化处理装置 | |
| CN213037624U (zh) | 双系统全自动一体化污水处理设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091104 Termination date: 20100611 |