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CN201336534Y - 三束并列芯线一体化剥皮刀具 - Google Patents

三束并列芯线一体化剥皮刀具 Download PDF

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CN201336534Y CNU2008202052068U CN200820205206U CN201336534Y CN 201336534 Y CN201336534 Y CN 201336534Y CN U2008202052068 U CNU2008202052068 U CN U2008202052068U CN 200820205206 U CN200820205206 U CN 200820205206U CN 201336534 Y CN201336534 Y CN 201336534Y
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China
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cutting
cutting die
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白建文
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LINOYA ELECTRONICS CO Ltd
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LINOYA ELECTRONICS CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种三束并列芯线一体化剥皮刀具，包括一用于将三束并列芯线分叉开来的分叉刀模、一对应切割侧部芯线的第一切刀模、一对应切割中间芯线的第二切刀模以及一用于隔开第一切刀模和第二刀模的间隔板，所述分叉刀模、第一切刀模、间隔板以及第二切刀模依顺序进行叠合。因此，三束并列芯线剥皮时，可通过分叉刀模先进行分叉，然后通过第一切刀模、第二切刀模分别对两侧芯线、中间芯线进行预切，然后通过剥离即可，其中通过第一切刀模和第二切刀模之间的间隔板可保证两侧部芯线切割位置与中间芯线不一致，以符合市场之需求。因此，本实用新型结构简单、操作方便，尤其是安装于机械中可适合批量、快速、便捷地剥除三束并列芯线，从而提高剥皮效率。

Description

三束并列芯线一体化剥皮刀具
技术领域
本实用新型涉及电线剥皮刀具，尤其是指一种三束并列芯线一体化剥皮刀具，其适用于自动化剥皮机械中。
背景技术
电线在日常生活中应用很广，一般情形下电线的导电芯系由绝缘外皮进行包裹，该绝缘外皮通常是聚氯乙烯材料，在接线时，通常需要先将电线端部的外皮剥下而使导电芯露出，以使导电芯与其它导体连接；为了将电线端部的外皮顺利剥下，最传统方法是用火烧电线端部的外皮，使得外皮软化，在其未冷却时迅速用手或其它工具将其扯断，但是该剥除的外皮易粘连在手上或工具上，且由于火烧温度难于控制，也易存在导电芯被氧化的可能性。后来，也有人利用各种式样的剥线钳等工具，但使用剥线钳常常对导电芯造成剪断等不良后果。然而，对于多束并列芯线5进行剥皮时，如图1、图2，分别为三束并列芯线构造5以及其分叉、剥皮后的示意图，其中不仅要求将各芯线51、52、53分开，而且还必须将两侧芯线端部51、52的外皮比中间芯线53端部的外皮剥除长短不一致时，利用上述几种方式是无法顺利进行，更何况上述方式还只能是采用人工作业方法，不能形成规模剥皮效应，对于电线生产企业而言，显然生产效率低，无法满足现今生产之需求。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术所存在之缺失，主要目的在于提供一种可快速、便捷地剥除三束并列芯线端部外皮的刀具。
为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
三束并列芯线一体化剥皮刀具，包括一用于将三束并列芯线分叉开来的分叉刀模、一对应切割侧部芯线的第一切刀模、一对应切割中间芯线的第二切刀模以及一用于隔开第一切刀模和第二刀模的间隔板，所述分叉刀模、第一切刀模、间隔板以及第二切刀模依顺序进行叠合。
所述分叉刀模包括公刀模及母刀模构造，该公刀模的合模面设置有两上、下平行的分叉刀具。
所述第一切刀模由第一刀模及第二刀模构成，该第一刀模、第二刀模的合模端开设有可相互叠合的第一凹台面，各第一凹台面的端缘分别开设有第一缺口槽，且各第一缺口槽内均对应开设有上刀具和下刀具；所述第二切刀模由第三刀模及第四刀模构成，该第三刀模、第四刀模的合模端开设有可相互叠合的第二凹台面，各第二凹台面的端缘分别开设有第二缺口槽，且各第二缺口槽内对应开设有一中间刀具，该中间刀具位于上刀具、下刀具之间。
所述间隔板包括同厚度的第一隔板及第二隔板，该第一隔板设于第一刀模与第三刀模之间，该第二隔板设于第二刀模与第四刀模之间。
本实用新型优点在于三束并列芯线剥皮时，可通过分叉刀模先进行分叉，然后通过第一切刀模、第二切刀模分别对两侧芯线、中间芯线进行预切，然后通过剥离即可，其中通过第一切刀模和第二切刀模之间的间隔板可保证两侧部芯线切割位置与中间芯线不一致，以符合市场之需求。因此，本实用新型结构简单、操作方便，尤其是安装于机械中可适合批量、快速、便捷地剥除三束并列芯线，从而提高剥皮效率。
附图说明
图1是三束并列芯线的未剥皮状态示意图；
图2是三束并列芯线分叉、剥皮后的示意图；
图3是本实用新型立体分解示意图；
图4是本实用新型组合后剥皮状态下的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
请参阅图1至图4所示，一种三束并列芯线一体化剥皮刀具，包括分叉刀模1、第一切刀模2、第二切刀模3以及间隔板4，其中：
该分叉刀模1，用于将三束并列芯线5的各芯线51、52、53分叉开来；其包括公刀模11及母刀模12构造，该公刀模11的合模面设置有两上、下平行的分叉刀具13，利于该分叉刀具将三束并列芯线预先分叉开来。
该第一切刀模2，用于对应切割三束并列芯线5的侧部芯线51、52的外皮；其中该第一切刀模2由第一刀模21及第二刀模22构成，该第一刀模21、第二刀模22的合模端开设有可相互叠合的第一凹台面23，各第一凹台面23的端缘分别开设有第一缺口槽24，且各第一缺口槽24内均对应开设有上刀具25和下刀具26，所以通过该上刀具25、下刀具26预割侧部芯线51的外皮，然后在外力的作用下剥除该外皮。
该第二切刀模3，用于对应切割三束并列芯线5的中间芯线53的外皮；其中该第二切刀模3由第三刀模31及第四刀模32构成，该第三刀模31、第四刀模32的合模端开设有可相互叠合的第二凹台面33，各第二凹台面33的端缘分别开设有第二缺口槽34，且各第二缺口槽34内对应开设有一中间刀具35，该中间刀具35位于上刀具25、下刀具26之间。
该间隔板4，用于隔开第一切刀模2和第二刀模3，以使切割的侧部芯线与中间芯线的外皮位置保持错开，以符合当今剥线之需求。该间隔板4包括同厚度的第一隔板41及第二隔板42，该第一隔板41设于第一刀模21与第三刀模31之间，该第二隔板42设于第二刀模22与第四刀模32之间。
所述分叉刀模1、第一切刀模2、间隔板4以及第二切刀模3依顺序进行叠合，当三束并列芯线5剥皮时，是先通过分叉刀模1先对各芯线51、52、53进行分叉，然后通过第一切刀模2、第二切刀模3上的刀具分别对两侧芯线51、52、中间芯线53进行预切，然后通过外力将其外皮剥离，其中通过第一切刀模2和第二切刀模3之间的间隔板4系可保证两侧部芯线51、52切割位置与中间芯线53不一致，以符合市场之需求。因此，本实用新型结构简单、操作方便，尤其是安装于机械中可适合批量、快速、便捷地剥除三束并列芯线，从而提高剥皮效率。。
以上所述，仅是本实用新型结构较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1、一种三束并列芯线一体化剥皮刀具，其特征在于：包括一用于将三束并列芯线分叉开来的分叉刀模、一对应切割侧部芯线的第一切刀模、一对应切割中间芯线的第二切刀模以及一用于隔开第一切刀模和第二刀模的间隔板，所述分叉刀模、第一切刀模、间隔板以及第二切刀模依顺序进行叠合。
2、根据权利要求1所述三束并列芯线一体化剥皮刀具，其特征在于：所述分叉刀模包括公刀模及母刀模构造，该公刀模的合模面设置有两上、下平行的分叉刀具。
3、根据权利要求1所述三束并列芯线一体化剥皮刀具，其特征在于：所述第一切刀模由第一刀模及第二刀模构成，该第一刀模、第二刀模的合模端开设有可相互叠合的第一凹台面，各第一凹台面的端缘分别开设有第一缺口槽，且各第一缺口槽内均对应开设有上刀具和下刀具；所述第二切刀模由第三刀模及第四刀模构成，该第三刀模、第四刀模的合模端开设有可相互叠合的第二凹台面，各第二凹台面的端缘分别开设有第二缺口槽，且各第二缺口槽内对应开设有一中间刀具，该中间刀具位于上刀具、下刀具之间。
4、根据权利要求1所述三束并列芯线一体化剥皮刀具，其特征在于：所述间隔板包括同厚度的第一隔板及第二隔板，该第一隔板设于第一刀模与第三刀模之间，该第二隔板设于第二刀模与第四刀模之间。
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