CN201336434Y - 射出成型式电连接器 - Google Patents

Abstract

一种射出成型式电连接器，包含一绝缘本体、一固定件、以及多个导电端子，其中该固定件射出成型于该绝缘本体，以与该绝缘本体结合，该导电端子的一部分埋入成型于该固定件，使得该导电端子不易被拔出，并且部分不易被氧化。本实用新型该导电端子的结构亦能减少制作该导电端子时产生的废料。

Description

射出成型式电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种射出成型式电连接器。

背景技术

一般如个人计算机、电视屏幕等电子产品，多半会于机壳内部设置插座电连接器100a，以与外围的设备作一信号的传递。

请参阅图1，为现有电连接器100a的部分组合图，其中电连接器100a包含一绝缘本体110a、多个导电端子120a、与二支撑架130a，该二支撑架分别设置于该绝缘本体110a的两侧。绝缘本体110a为一体成型的塑料材质。绝缘本体110a设有多个插置洞111a。这些导电端子120a包含一接触部121a、一固定部122a、一延长部123a、与一安装部124a。

由于现有技术中采取后工艺组装，将绝缘本体110a先行制作完成后，再将导电端子120a的接触部121a与固定部122a分别插置于该绝缘本体110a的插置洞111a。另外现有的插置的方式将导电端子120a一个一个的插入该导电端子120a，此时只要一个导电端子120a不正确的插入该绝缘本体110a，则整组电连接器100a则必须废弃，因此现有的制作方式对于各料件及组装工艺要求严格，产能低亦较低。

由于延长部123a裸露于绝缘本体110a外，会造成两导电端子120a间的电磁波干扰，而影响传输质量，并于电连接器100a搬运的过程中亦时常勾到安装部124a，使得导电端子120a被拔出绝缘本体110a外，使得电连接器100a损坏。另外延长部123a长时间裸露于绝缘本体110a外，时常会造成延长部123a氧化，进而影响电连接器100a的美观，使得放置一段时间的电连接器100a不易售出。

另外现有的导电端子120a具有接触部121a、固定部122a、延长部123a等分岔的结构，制作导电端子120a时仅能以长方形金属板直接裁切出导电端子120a的形状，但于裁切后会造成大量的废料，不但有碍环保更造成材料成本上的提高。

因此，本实用新型的主要目的在于提供一种射出成型式电连接器，以改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种射出成型式电连接器，其将导电端子的埋入部埋入成型(insert molding)于一固定件内，使得该导电端子不易被拔出，并且该埋入部不易被氧化，并能减少制作该导电端子时产生的废料。

为了达到上述的目的，本实用新型提供一种射出成型式电连接器，包含：一绝缘本体、一固定件、多个前排端子。

该绝缘本体设有一插接面、多个贯穿孔与一安装侧，该插接面设有向内凹陷形成一插接槽，这些贯穿孔与该插接槽相连通。该固定件射出成型于该绝缘本体的安装侧。

每一前排端子包含一前排埋入部与一前排接触部。该前排埋入部沿一延伸方向埋入成型于该固定件。该前排接触部，由该前排埋入部的一端延伸而出，并穿过该贯穿孔，而容置于该插接槽内。

因此，本实用新型由前排端子的前排埋入部埋入于该固定件，该前排接触部穿过该贯穿孔，而容置于该插接槽内。使得该前排端子，不需要如现有的固定部等辅助固定的结构，可以一长条的金属板件折弯而制成，此能减少大量的废料，并且制成的导电端子间可以一连接组件连结而成，而使得本实用新型以一整排的导电端子一次性的组装于该绝缘本体，可相较现有技术提升组装速度与良率。另外，该前端埋入部埋入于该固定件，因此可使得该前端端子不易从该电连接器拔出，不易被氧化，与减少电磁波干扰等优点。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为现有的电连接器的立体图；

图2为本实用新型射出成型式电连接器的第一实施例的立体图；

图3为本实用新型射出成型式电连接器的分解图；

图4为本实用新型射出成型式电连接器于图3的另一视角；

图5为本实用新型的导电端子的侧视图；

图5A为描绘一制作导电端子的金属板件；

图6为本实用新型的第二组合结构与导电端子的组合图；

图7为本实用新型射出成型式电连接器的第二实施例的立体图；以及

图8为本实用新型射出成型式电连接器的第二实施例的分解图。

其中，附图标记

现有技术

电连接器100a

绝缘本体110a

插置洞111a

导电端子120a

接触部121a

固定部122a

延长部123a

安装部124a

支撑架130a

本实用新型

射出成型式电连接器1000、2000

第一组合结构100

固定件110、110’

前端侧111

后端侧112

侧端面113

底端面114

穿洞118

热融固定部115

第一限位组件140

第二组合结构200

绝缘本体210、210’

插接面211

安装侧212

贯穿孔214

插接槽215

卡固组件220

限位槽230

第二限位组件240

导电端子300

前排端子310

前排埋入部311

前排接触部312

前排安装部313

后排端子320

后排埋入部321

后排接触部322

后排安装部323

金属板件500

未弯折的导电端子510

第一连接组件520

第二连接组件530

插接方向D1

延伸方向D2

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：

请参阅图2，为本实用新型射出成型式电连接器1000的立体图。射出成型式电连接器1000，包含一第一组合结构100、一第二组合结构200、与多个导电端子300。

第二组合结构200于射出成型于第一组合结构100，这些导电端子300的至少一部分埋入成型于第一组合结构100，二支撑件(请参阅图1的支撑件130a)可沿一插接方向D1插接于第二组合结构200的两侧。

请参阅图3至图4，图3为本实用新型射出成型式电连接器1000的分解图，图4为图3的另一视角。第一组合结构100包含一固定件110、及一115。

固定件110具有一前端侧111、一相对于前端侧111的后端侧112、二连接前端侧111与后端侧112且相对的侧端面113、一与前端侧111、后端侧112及侧端面113相连的底端面114，其中前端侧111、后端侧112、及侧端面113可围成一沿一延伸方向D2延伸的柱体，固定件110的底端面114可设置于一印刷电路板或一装置上(图未示)。

固定件110于底端面114沿延伸方向D2向内凹设有一穿洞118。穿洞118并于前端侧111与后端侧112之间。穿洞118的目的可节省制作固定件110材料费用。

固定件110的两侧及中段可设有热融固定部115。

第二组合结构200包含一绝缘本体210、多个卡固组件220、与多个限位槽230。绝缘本体210设有一插接面211、一安装侧212、多个贯穿孔214。插接面211设有向内凹陷形成一插接槽215，插接槽215可供另一对接电连接器、内存或装置(图未示)插入。贯穿孔214与插接槽215相连通，这些贯穿孔214可设置于安装侧212，安装侧212可为绝缘本体210的底部及/或相对于插接面211的后部。

卡固组件220可由绝缘本体210的安装侧212延伸而出，115当该固定件110，射出成型于该绝缘本体210的安装侧212时，该卡固组件220埋入于该固定件110的热融固定部。卡固组件220可设置于绝缘本体210的两端及中段，沿延伸方向D2的相反方向延伸。卡固组件220可为一卡勾结构，以稳固地结合固定件110与绝缘本体210。

限位槽230可设置于该绝缘本体210的安装侧，当该固定件110，射出成型于该绝缘本体210的安装侧212时，该固定件110填充该限位槽230，以使固定件110与绝缘本体210的相对位置不会偏移。

另请一并参考图5，本实用新型的导电端子300的侧视图，这些导电端子300可分为多个前排端子310与多个后排端子320，每一这些前排端子310可包含一前排埋入部311、一前排接触部312与一前排安装部313，每一这些后排端子320可包含一后排埋入部321、一后排接触部322与一后排安装部323。请参阅图5A，描绘一制作导电端子的金属板件。该金属板件500可为一金属薄板经由裁切后而制成，该金属板件500包含未弯折的导电端子510，与第一连接组件520与第二连接组件530，这些导电端子510的两端分别连接该第一连接组件520与第二连接组件530。经由冲压弯折后可将未弯折的导电端子510弯折成图5中前排端子310或后排端子320的形状，能相较现有技术减少大量的废料。另外于该未弯折的导电端子510弯折形成前排端子310或后排端子320后，再裁切第二连接组件530，能将整排的前排端子310或后排端子320插入绝缘本体210的贯穿孔(如图6所示)，如此不但前排端子310或后排端子320能保持平整，可较现有技术以个别的导电端子插入，更能节省制作时间与提升产品良率。

前排埋入部311沿延伸方向D2埋入成型于固定件110的前端侧111，并朝后端侧112延伸。前排接触部312由前排埋入部311的一端延伸而出，并穿过贯穿孔214，而露出于插接槽215内。前排安装部313沿前排埋入部311的另一端延伸而出，并露出于后端侧112。

后排埋入部321沿延伸方向D2埋入成型于固定件110的后端侧112。后排接触部322由后排埋入部321的一端朝向前端侧111延伸而出，并穿过贯穿孔214，而露出于插接槽215内。后排安装部323沿后排埋入部321的另一端延伸而出，并露出于后端侧112。

另请一并参阅图6，于制作本实用新型的射出成型式电连接器1000时，可将第二组合结构200放置于一模具(图未示)中，再将这些导电端子300分别穿设与组装于绝缘本体210的贯穿孔214中。之后再以射出成型的方式射出第一组合结构100于第二合结构的安装侧212，如此可使前排埋入部311与后排埋入部321埋入成型于固定件110，并由此埋入成型的方法，使得这些导电端子300与该固定件110结合为一体式的零件，如此可使这些导电端子300稳固的设置。另外，第一组合结构100射出成型于该第二组合结构200后即与该第一组合结构10结合为一体成型的零件，最后可形成如图2本实用新型的射出成型式电连接器1000。

请参阅图7与图8，图7为本实用新型射出成型式电连接器2000的第二实施例的立体图，图8本实用新型射出成型式电连接器2000的第二实施例的分解图。与第一实施例不同的是，该固定件110’的高度较小，因此并不具备第一实施例的热融固定部与卡固组件。固定件110’设有一第一限位组件140，绝缘本体210’的安装侧212’设有一第二限位组件240，其中第一限位组件140可为一凸块，第二限位组件240可为一凹槽，第一限位组件140与第二限位组件240相互配合，因此可使固定件110’射出成型于绝缘本体210’时辅助定位。综上所述，本实用新型由前排端子310的前排埋入部311埋入于固定件110，该前排接触部312穿过该贯穿孔214，而容置于该插接槽215内。使得该前排端子310，不需要现有技术的固定部等辅助固定的结构，可以一长条的金属板件折弯而制成，为此能减少大量的废料。另外，该前端埋入部埋入于该固定件110，因此可使得该前端端子不易从该电连接器拔出，不易被氧化，与减少电磁波干扰等优点。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (11)

1、一种射出成型式电连接器，其特征在于，包含：

一绝缘本体，设有一插接面、多个贯穿孔与一安装侧，该插接面设有向内凹陷形成一插接槽，这些贯穿孔与该插接槽相连通；

一卡固组件，由该绝缘本体延伸而出；

一固定件，射出成型于该绝缘本体的安装侧，该卡固组件并埋入于该固定件；以及

多个前排端子，每一前排端子包含：

一前排埋入部，沿一延伸方向埋入成型于该固定件；

一前排接触部，由该前排埋入部的一端延伸而出，并穿过该贯穿孔，而容置于该插接槽内。

2、根据权利要求1所述的射出成型式电连接器，其特征在于，该固定件具有一前端侧及一相对于该前端侧的后端侧，该前排埋入部埋入成型于该前端侧，并朝该后端侧延伸。

3、根据权利要求2所述的射出成型式电连接器，其特征在于，每一前排端子还进一步包含一前排安装部，由该前排埋入部的另一端延伸而出，并露出于该前端侧。

4、根据权利要求2所述的射出成型式电连接器，其特征在于，还进一步包含多个后排端子，每一后排端子包含：

一后排埋入部，沿该延伸方向埋入成型于该固定件的后端侧；

一后排接触部，由该后排埋入部的一端朝向该前端侧延伸而出，该后排接触部并贯穿该贯穿孔而露出于该插接槽内。

5、根据权利要求4所述的射出成型式电连接器，其特征在于，每一后排端子还进一步包含一后排安装部，由该后排埋入部的另一端延伸而出，并露出于该后端侧。

6、根据权利要求2所述的射出成型式电连接器，其特征在于，该固定件沿该延伸方向并于该前端侧与后端侧间设有一穿洞。

7、根据权利要求1所述的射出成型式电连接器，其特征在于，还进一步包含一支撑件，该支撑件与该绝缘本体的侧端连接。

8、根据权利要求1所述的射出成型式电连接器，其特征在于，该固定件设有一第一限位组件，该绝缘本体的安装侧设有一第二限位组件，该第一限位组件与该第二限位组件相互配合。

9、根据权利要求8所述的射出成型式电连接器，其特征在于，该第一限位组件为一凸块，该第二限位组件为一凹槽。

10、根据权利要求1所述的射出成型式电连接器，其特征在于，该绝缘本体的安装侧设有一限位槽，该固定件，射出成型于该绝缘本体的安装侧并填充该限位槽。

11、根据权利要求1所述的射出成型式电连接器，其特征在于，该绝缘本体与该固定件为一体成型件。

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