CN201336392Y - 电连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在通用串行总线与电路板之间提供电性导通路径的电连接器组件，至少包括硬板、电连接器，以及软板，其中，电连接器至少包括绝缘本体、导电端子，以及壳体，软板一端与硬板相连，另一端藉由导电端子及壳体与电连接器相连，如此，电连接器藉由软板而与硬板相连，这样，电连接器可以根据客户的需求而安装在电路硬板的不同位置，同时，由于直接与硬板相连的不再是电连接器本身而是软板，因此，当与电连接器对接的对接电连接器多次插拔后，减少了其与硬板脱离的风险。

Description

电连接器组件

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器组件，尤指一种在通用串行总线与电路板之间建立电性导通路径的电连接器组件。

【背景技术】

通用串行总线(Universal Serial Bus，简称USB)目前已经被广泛地应用地各种电子产品中，例如：手机、电脑、数码相机等等。其用来将外围设备连接到上述电子产品中，例如，将鼠标、键盘等连接到电脑上，或者在外围存储设备与上述电子产品之间进行数据交换，例如，利用USB数据线将手机上的资讯传输到电脑上。

传统的USB连接器至少包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的若干导电端子，以及包覆在绝缘本体外围的壳体。导电端子至少包括固持于绝缘本体内的基部、自基部一端延伸的对接部，以及自基部另一端延伸的尾部，其中，对接部用以与对接电连接器电性接触，而尾部用以与电路板连接。如此，当上述电连接器连接于电路板上时，其藉由导电端子的尾部而与电路板连接。然而，为了使该电连接器更稳固地连接于电路板上，可以在壳体上设置一些接脚，用以加强电连接器与电路板之间的抓板力。

然而，上述电连接器如果要连接到电路板上，那么电路板相应的位置就要设置一些接点，从而与电连接器电性连接，如果客户需要在另外一个位置安装上述电连接器，那么，就必须将上述电连接器从电路板上取下，并重新生产出一种相应的电连接器，如此，给使用以及生产带来了诸多不便，且增加了成本，另外，由于移动终端，例如，手机上的电路板一般都是由较硬的材料制成的，也就是通常所说的硬板，因此，当对接电连接器多次插拔后，电连接器上导电端子的尾部还有与电路板脱离的风险，如此，良好的电性导通路径将被中断。

鉴于以上问题，实有必要提供一种改进的电连接器组件，以解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种电连接器组件，其可以根据客户的需求而轻易地改变其在电路板上的安装位置，同时可以稳固地连接于电路板上。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电连接器组件，至少包括电连接器、非软板，以及软板，其中，电连接器至少包括：绝缘本体，置于绝缘本体内的导电端子，以及组装于绝缘本体上的壳体，软板一端与电连接器相连，另一端藉由导电端子与非软板相连。

与现有技术相比，本实用新型电连接器组件至少具有以下优点：由于本实用新型电连接器是通过软板而与非软板(例如硬板)相连的，因此，其可以根据客户需求而安装在非软板的任意位置，另外，软板的材质非常柔软，因此，当对接电连接器对此插拔后，其还可以缓解与非软板脱离的风险。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器组件的立体组合图，其中，对接连接器一并示出。

图2是本实用新型电连接器组件的部分立体分解图。

图3是本实用新型电连接器组件另一角度的部分立体分解图。

图4是本实用新型电连接器组件的立体分解图。

图5是本实用新型电连接器组件的剖视图。

图6是本实用新型电连接器组件中电连接器的立体分解图。

图7是本实用新型电连接器组件另一实施方式的电连接器的立体分解图。

图8是图7所示电连接器组件的立体组合图。

【具体实施方式】

下面结合附图来详细说明本实用新型电连接器的具体实施方式。

请参阅图1至图5所示，本实用新型电连接器组件，用于在USB连接器1和硬板6之间建立电性导通路径，并安装于手机等电子装置中，包括USB连接器1、机壳2、软板3、垫片4、板对板连接器5，以及硬板6。

请特别参考图6所示，USB连接器1，与普通的USB连接器在结构上并无不同，包括：绝缘本体10、导电端子30，以及壳体50，其中，导电端子30设有与对接电连接器9接触的接触部303，以及与软板3电性连接的尾部301，壳体50包覆于绝缘本体10外周，由金属材料一体折弯而形成，包括相对设置的顶面507、底面509以及与顶面507和底面509垂直且相邻设置的侧面(未标示)，该壳体50在底面509铆接，为方便起见，我们管USB连接器1上与对接连接器9对接的一端叫前端505，而与前端505相对的一端，我们叫后端503，这样，金属壳体50在前端505和后端503分别设有固持部5031、5032、5051，这些固持部5031、5032、5051均自壳体50垂直的向上延伸，且延伸的高度超过壳体50顶面，507，藉此，固定连接器1在机壳2中的位置，在本实施方式中，前端505的固持部5051设有一个，且位于中部位置，而后端503的固持部5031、5032设有两个，如此，前端面503和后端面505共有3个固持部，且这三个固持部5031、5032、5051呈等腰三角形构造。另外，壳体50还设有与软板3相连的连接部501，在本实施方式中，上述连接部501对称地分布于壳体50的左右侧，且自壳体50侧面的外表面水平地向外延伸，以与软板3相连，同时，这些连接部501与导电端子30的尾部301位于同一平面。

机壳2，包括上壳体22以及下壳体21，在本实施方式中，机壳模拟手机等电子装置的外壳，藉此来模拟连接器1在手机中固定的形态。上壳体22呈下方开口的类盒状结构，包括顶板221及自顶板221的周缘垂直向下延伸的后板225以及侧板223，其中，在顶板221、后板225以及侧板223形成的空间内，自顶板221向下垂直延伸有片状部227，这些片状部227彼此间隔设置，且，片状部227向下延伸的高度不大于侧板223向下延伸的高度；下壳体21，与上壳体22相对应，呈上方开口的类盒状结构，包括底板211及自底板211边缘向上垂直延伸的后壁215及侧壁213，在底板211、后壁215，以及侧壁213形成的空间内部，在底板211上形成有上方开口的收容部217，当连接器1组装于机壳2内时，其容置于该收容部217内，请特别参考图3及图4所示，在下壳体21的后壁215略中央位置设有贯穿后壁215的对接窗口219，当对接连接器9插置过来时，其可藉由该对接窗口219而与USB连接器1对接。

软板3，特别是指柔性电路板，一端收容于机壳2内并藉由USB连接器1导电端子30的尾部301以及壳体50的连接部501而与USB连接器1电性连接，而另一端延伸出机壳2外部并藉由一个板对板连接器5与手机内的硬板6相连，其包括上板面31以及与上板面31相对的下板面33，其中，下板面33用于与USB连接器1以及板对板连接器5对接，而上板面31用于与机壳2的上壳体22作用，并在上壳体22的作用下而固持于壳体机壳2内。

垫片4，置于上壳体22与软板之间，并具有一定的压缩性，藉此，增强软板3与机壳2的结合紧密性。

板对板连接器5，置于软板3与手机硬板6之间，且软板藉此而与手机硬板相连。

组装时，首先将USB连接器1组装起来，由于USB连接器1的组装过程与普通的连接器组装过程相同，故，在此不再作过多说明；组装完之后，将其放置于下壳体21的收容部217内，并藉由USB连接器1壳体50的固持部5031、5032、5051而与下壳体21固定；接着，将软板3放置于USB连接器1上，并藉由USB连接器1导电端子30的尾部301以及壳体50的连接部501与软板3相应的接点接触，从而达成USB连接器1与软板3的连接；再接着，将垫片4放置于软板3相应位置上，并将上壳体22扣于下壳体21上而形成一个整体，其中，上壳体22的后板225及侧板223分别与下壳体21相应的后壁215及侧壁213对接，从而使得上壳体22上的片状部227藉由垫片4而压在USB连接器1上并稳固地固定USB连接器1在机壳2中的位置；最后，将软板3的另一端电性连接至硬板6上的板对板连接器5上，并藉此而与硬板6相连。

下面请参考图7和图8所示，介绍本实用新型电连接器组件的另一个实施方式：

在该实施方式中，由于大部分结构类似于上述所述的实施方式，故，在此，仅介绍与上述实施方式不同之处。

1.连接器1与机壳2的结合方式。从上述所述的实施方式中，我们了解到，连接器1与机壳2的连接是藉由壳体50上的固持部5031、5032、5051而与机壳2固持的，在这些固持部5031、5032、5051中，其中一个固持部5051是自壳体50前端505垂直向上延伸并超出壳体50顶面507，而另外两个固持部5031、5032是从壳体50后端503垂直向上延伸并超出壳体50顶面507，且这三个固持部呈等腰三角形形状，而在该实施方式中，请特别参考图7所示，仍旧保留了这三个固持部，所不同的是这三个固持部的位置发生了改变，在本实施方式中，其中一个固持部5051’与上述实施方式相同，即从壳体50’前端505’垂直向上延伸并超出壳体50’顶面507’，而另外两个固持部5032’是从壳体50’侧面水平向外延伸的，换句话说，就是将前述实施方式中的连接部501从底面509平行移动至顶面507。

2.连接器1与软板3的结合方式。在前述实施方式中，连接器1与软板3的结合是藉由壳体50上的连接部501与软板30相应接点接触而结合的，而在本实施方式中，连接部501的设置并没有改变，所不同的是，本实施方式的连接部501’在形状、位置等方面均与前述实施方式有所区别，具体如下：前述实施方式中的连接部501是自壳体50侧面水平向外延伸的，而在本实施方式中，连接部501’位于壳体50底面509，未超出壳体50侧面，此外，这两个连接部501’呈弹片状.

3.机壳2的对接窗口219。请参阅图3及图4所示，从中得知，前述实施方式的对接窗口219位于下壳体21上，然而，请参考图8所示，在本实施方式中，对接窗口219一部分设于下壳体21，一部分设于上壳体22，当上壳体22与下壳体21对接之后，一个完整的对接窗口219才得以形成。

另外，需要说明的是，在上述两个实施方式中，电连接器1最终是固定在硬板6上的，然而，业界人士均知，在最近几年，手机等微型电子装置上逐渐采用软硬板来替代硬板，也就是说，在一些手机上，电子元件不再是固定在硬板6上，而是固定在一种介于硬板与软板之间的软硬板上，然而，如果用软硬板来替代上述实施方式中的硬板，本实用新型同样可以实施。

鉴于软硬板的出现，因此，印刷电路板被分为软板、硬板，以及软硬板，但是，无论是硬板还是软板，其都不是软板，因此，为方便起见，我们管硬板以及软硬板统称为非软板。

另外，如果本实用新型电连接器组件拿掉板对板连接器，而是将软板直接连到硬板上，也可以实现本实用新型所要达到的功能于效果。

综上所述，在本实施方式中，由于连接器藉由软板而与手机硬板相连，因此，其可以根据客户需求，而安装于硬板上所要求的位置。另外，由于软板是由材质非常柔软的材料制成的，因此，其与硬板的连接更为可靠，换句话说，当对接连接器多次于本实用新型连接器插拔后，其不易与硬板脱落。

以上所述仅为本实用新型的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种电连接器组件，组装于电子装置中，包括电连接器，该电连接器至少包括：绝缘本体、置于绝缘本体内的导电端子，以及与绝缘本体相组装的壳体，其特征在于：该电连接器组件进一步包括软板以及非软板，其中，软板一端藉由导电端子而与电连接器相连，另一端与非软板相连。

2.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述非软板指硬板或者软硬板。

3.如权利要求2所述的电连接器组件，其特征在于：所述电连接器组件进一步包括垫片，置于软板与电子装置之间，以此增加软板与电子装置的结合性能。

4.如权利要求3所述的电连接器组件，其特征在于：所述非软板上设有板对板连接器，软板藉由该板对板连接器而与非软板连接。

5.如权利要求2所述的电连接器组件，其特征在于：所述电连接器的壳体上设有与电子装置固持的固持部。

6.如权利要求5所述的电连接器组件，其特征在于：所述壳体包括前端以及与前端相对的后端，上述固持部在前端以及后端至少设置一个。

7.如权利要求6所述的电连接器组件，其特征在于：所述固持部在前端和后端，一个设置一个，一个设置两个，并形成三角形结构。

8.如权利要求6所述的电连接器组件，其特征在于：所述固持部至少在前端或者后端设置一个，并于壳体两侧水平分别设置一个。

9.如权利要求7或8所述的电连接器组件，其特征在于：所述壳体进一步设有与软板相连的连接部。

10.如权利要求9所述的电连接器组件，其特征在于：所述连接部自壳体两侧水平向外延伸，并暴露于壳体外部空间。

11.如权利要求9所述的电连接器组件，其特征在于：所述连接部呈弹片状，并设置于壳体外表面，但尚未延伸出壳体外部空间。

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