CN201334997Y - 一种活塞式氯气压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种活塞式氯气压缩机，机体上依次安装有气缸座和气缸盖，三者固定联接，其特征在于：机体内设有三组曲轴连杆机构，气缸座中也对应设有三组气缸和活塞，气缸盖内同时也对应设有三组进排气阀，每组曲轴连杆机构与其对应的活塞相连接，每组气缸与其对应的进排气阀相通；所述三组曲轴连杆机构的曲轴为一根三级串联式联体曲轴。其优点是，采用三级活塞式压缩方式，气体最高输出压力可达1.5MPa；液化介质为20℃左右的常温工业水；无泄漏，不污染环境，节约能源；配套液化设备只有现有技术的三分之一，且操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，也即氯气在高压常温下液化的机械压缩设备，特别是一种活塞式氯气压缩机。
背景技术
氯碱企业电解生产出的氯气大都需要液化处理，以方便运输。目前液化工艺多以氟利昂为制冷介质，氯气泵将氯气加压到0.2-0.3MPa的压力，在-30℃左右的低温下液化。其不足：一是液化工艺要在-30℃左右的低温下才能液化，工艺要求高；二是要以氟利昂为制冷介质，氟利昂在国际上已逐渐被禁用；三是气体压力低，仅有0.2-0.3MPa的压力，对于一些特殊工段需要高压的情况不能适应；四是设备工艺能耗高、设备多、占地面积大、操作复杂、工作量大，费用高，泄漏问题难以治理，环境污染严重。
发明内容
本实用新型所要解决的技术难题是，提供一种氯气能够在高压常温下液化的活塞式氯气压缩机。
本实用新型的技术解决方案是，机体上依次安装有气缸座和气缸盖，三者固定联接，其特征在于：机体内设有三组曲轴连杆机构，气缸座中也对应设有三组气缸和活塞，气缸盖内同时也对应设有三组进排气阀，每组曲轴连杆机构与其对应的活塞相连接，每组气缸与其对应的进排气阀相通；所述三组曲轴连杆机构的曲轴为一根三级串联式联体曲轴。
所述三组气缸和活塞的直径由大到小依次排列，也即一级活塞的直径大于二级活塞的直径，二级活塞的直径大于三级活塞的直径。
三个连杆与机体中部的支撑座之间分别设有密封填料。
三组进排气阀外接中间冷却器。
机体上设有回气管。
本实用新型的优点是，采用三级活塞式压缩方式，气体最高输出压力可达1.5Mpa；液化介质为20℃左右的常温工业水，常温下的工业水中即可液化，无泄漏，不污染环境，节约能源；配套液化设备只有多层管壳式冷凝器，能耗低，设备小，占地面积小，其所用设备只是氯气泵液环式工艺的三分之一，且操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型进排气阀外接中间冷却器和液化器的连接示意图。
图中标号：1-皮带轮，2-一级连杆，3-二级连杆，4-三级连杆，5-刮油装置，6-密封填料，7-回气管，8-气缸座，9-一级活塞，10-一级气缸，11-气缸盖，12-一级进排气阀进口，13-一级进排气阀，14-一级进排气阀出口，15-二级进排气阀进口，16-二级进排气阀，17-二级进排气阀出口，18-三级进排气阀进口，19-三级进排气阀，20-三级进排气阀出口，21-二级活塞，22-二级气缸，23-三级活塞，24-三级气缸，25-机体，26-曲轴，27-中间冷却器，28-液化器。
具体实施方式
见图1。本实用新型的机体25上依次安装有气缸座8和气缸盖11，三者固定联接。机体25内设有三组曲轴连杆机构，气缸座8中也对应设有三组气缸10、22、24和活塞9、21、23，气缸盖11内同时也对应设有三组进排气阀13、16、19，每组曲轴连杆机构与其对应的活塞9、21、23相连接，每组气缸10、22、24与其对应的进排气阀13、16、19相通。所述三组曲轴连杆机构的曲轴26为一根三级串联式联体曲轴。也就是说，三联式曲轴26上设有三根连杆2、3、4，一级连杆2上连接有一级活塞9以及与其对应的一级气缸10和一级进排气阀13；二级连杆3上连接有二级活塞21以及与其对应的二级气缸22和二级进排气阀16；三级连杆4上连接有三级活塞23以及与其对应的三级气缸24和三级进排气阀19。三组连杆2、3、4均安装于机体25内，三组活塞9、21、23和三给气缸10、22、24均安装于气缸座8内，三组进排气阀13、16、19均安装于气缸盖11内。
所述三组气缸10、22、24和活塞9、21、23的直径的由大到小依次排列，也即一级活塞9的直径大于二级活塞21的直径，二级活塞21的直径大于三级活塞23的直径。
为使活塞腔内的氯气不产生泄漏，三组连杆2、3、4与机体25中部的支撑座之间分别采用密封填料6进行密封。三组连杆2、3、4与机体25中部的另一个支撑座之间还分别设有刮油装置5。
三组进排气阀13、16、19均外接中间冷却器27，可对三级压缩氯气进行充分冷却。机体25上设有回气管7，可将微弱泄漏出的氯气进行回收。
曲轴26的一端设有皮带轮1。当曲轴26在电机的带动下做旋转运动时，三组连杆2、3、4将曲轴26的旋转运动变为三组活塞9、21、23相对三组气缸10、22、24的往复运动。三组活塞9、21、23的行程相互错开，从而对氯气进行三次充分压缩，使输出的氯气达到1-1.5Mpa，最高达到1.5Mpa。
见附图2，当一级活塞9在一级气缸10内下行时通过一级进排气阀进口12吸人气源的氯气；当一级活塞9上行时，压缩氯气经一级进排气阀出口14排出进人中间冷却器27；氯气经中间冷却器27冷却降温后，由二级进排气阀进口15再进入二级气缸22进行二次压缩，二次压缩后的氯气再经过二级进排气阀出口17排进中间冷却器27再次进行冷却降温，然后再经过三级进排气阀进口18进入三级气缸24进行三次压缩，三次压缩后的氯气经过三级进排气阀出口20送入到液化器28内进行液化，最终液化为液氯。中间冷凝器27是一种多层管壳式冷凝器，氯气在1-1.5Mpa的压力下进入液化器内，只要在管层中通入常温工业水即可将气态氯冷凝为液态氯，以便于运输、贮存。
本实用新型在工作过程中，从三个活塞9、21、23漏出的微量氯气汇集在机体25的上部空间，由设置的回气管7引出后接人微负压的生产系统管路上，有效地解决了压缩机向外泄漏氯气的难题，将大大延长填料的使用寿命，以实现连杆2、3、4与密封填料6之间的零泄漏的突破，也将大大减少因填料泄漏而停车检修的次数，同时也省去连杆2、3、4密封填料6用惰性气体密封的问题。
Claims (5)
1、一种活塞式氯气压缩机，机体上依次安装有气缸座和气缸盖，三者固定联接，其特征在于：机体内设有三组曲轴连杆机构，气缸座中也对应设有三组气缸和活塞，气缸盖内同时也对应设有三组进排气阀，每组曲轴连杆机构与其对应的活塞相连接，每组气缸与其对应的进排气阀相通；所述三组曲轴连杆机构的曲轴为一根三级串联式联体曲轴。
2、如权利要求1所述的一种活塞式氯气压缩机，其特征在于：所述三组气缸和活塞的直径由大到小依次排列，也即一级活塞的直径大于二级活塞的直径，二级活塞的直径大于三级活塞的直径。
3、如权利要求1或2所述的一种活塞式氯气压缩机，其特征在于：三个连杆与机体中部的支撑座之间分别设有密封填料。
4、如权利要求1或2所述的一种活塞式氯气压缩机，其特征在于：三组进排气阀外接中间冷却器。
5、如权利要求1或2所述的一种活塞式氯气压缩机，其特征在于：机体上设有回气管。
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