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CN201334723Y - 垃圾填埋场渗滤液导排及填埋气体收集系统 - Google Patents

垃圾填埋场渗滤液导排及填埋气体收集系统 Download PDF

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CN201334723Y CNU2008202303738U CN200820230373U CN201334723Y CN 201334723 Y CN201334723 Y CN 201334723Y CN U2008202303738 U CNU2008202303738 U CN U2008202303738U CN 200820230373 U CN200820230373 U CN 200820230373U CN 201334723 Y CN201334723 Y CN 201334723Y
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孙河川
喻书凯
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Shenzhen Dongjiang Environmental Renewable Energy Co., Ltd.
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Wuhan New Champion One Carbon Energy Development Co Ltd
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Abstract

本实用新型垃圾填埋场渗滤液导排及填埋气体收集系统,属环境保护设施领域,本设计包括垃圾体内导排槽、竖直导排井、垃圾体表集气管路和气泵系统,导排槽是由主导排槽和支导排槽组成的碎石填充导排沟槽,竖直导排井由内部导气管及外部碎石导排层组成,主导排槽构筑在近垃圾场底的斜坡面,支导排槽构筑在主导排槽以上的不同标高层的斜坡面,其高度直至垃圾体表,主导排槽通过竖直导排井与各层面支导排槽联通,其出口端与污水调节池连接,导排井导气管上端管口与集气管路联通,形成立体沟通的渗滤液导排及填埋气体收集系统,实现了垃圾填埋场高污染渗滤液和发酵气体的分别导排和回收利用,是一项有利环境、有利资源回收利用的绿色工程。

Description

垃圾填埋场渗滤液导排及填埋气体收集系统
技术领域
本实用新型垃圾填埋场渗滤液导排及填埋气体收集系统,属环境保护设施领域,特别涉及垃圾填埋场处理设施。
背景技术
生活垃圾填埋场主要产生两方面的污染要素,一方面是垃圾体渗出的高浓度的有毒有害污水,即渗滤液,另一方面是由厌氧发酵而产生的主要成分为甲烷的可燃性填埋气体。因此,生活垃圾填埋场所产生的渗滤液和填埋气是必须重点控制的污染要素。
目前,生活垃圾填埋场内完成渗滤液导排功能的是由主盲沟、支盲沟构成的渗滤液导排系统,该系统是设置在垃圾填埋场底衬层内的一个相同层面上,垃圾体内渗滤液最终都在该导排层面内收集,并通过盲管排至场外污水调节池,这种系统普遍存在的问题是:渗流到底部的渗滤液浓度一般很大,盐分含量高,容易在底部沉淀,而淤堵反滤层及土工织物的孔眼,造成正常的排水和反滤功能的丧失。渗滤液在填埋场底部蓄积会引起填埋场内的水位升高导致更强烈的浸出,从而使渗滤液的污染物浓度增大,并造成垃圾体底部衬层的静水压增加,导致渗滤液更多地泄漏到地下土层中造成环境污染。由于主盲沟、支盲沟构成的渗滤液导排系统位于场底,无法及时排除垃圾体各部位的积水,特别是暴雨、雨季时,往往因填埋场内局部积水而造成污染物泄漏,导致对垃圾场周边形成污染。
此外,生活垃圾在填埋场内厌氧发酵产生主要成分为甲烷的填埋气体,此填埋气体有着利弊两重性。一方面,甲烷是一种可燃性的温室气体,如在场内及周边积累,容易引发生火灾或爆炸等安全问题,若排放至大气层中又会产生温室效应,有害大气环境;另一方面,填埋气又是一种可回收利用的能源,具有较高的热值。目前生活垃圾填埋场通常是采用建造导气石笼的方法来导排该气体,以控制安全隐患,但是导气石笼一般为各自独立的气井,没有形成一个装置系统,气体导排效果较差,并未解决填埋气的收集及回收利用问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种垃圾填埋场渗滤液导排及填埋气体收集系统,通过在垃圾体内设置立体沟通的导排系统,实现高污染渗滤液和发酵气体的分别导排和回收利用,既有利环境、又有利资源的回收利用。
本实用新型目的是通过如下技术方案实现的:
本垃圾填埋场渗滤液导排及填埋气体收集系统,包括垃圾体内导排槽、竖直导排井,垃圾体表集气管路和气泵系统,特点在于导排槽是由主导排槽和支导排槽组成的碎石填充导排沟槽,竖直导排井由内部导气管及外部碎石导排层组成,内部导气管为穿孔通气管,集气管路由主集气管和支集气管组成,主导排槽构筑在近垃圾场底的斜坡面,其低端出口端与污水调节池连接,支导排槽构筑在主导排槽以上的不同标高层斜坡面,由斜坡面高位处向低端对应构筑在主导排槽的竖直导排井斜坡倾斜,在主导排槽和支导排槽上分别间隔构筑竖直导排井,其高度直至垃圾场表面,并与各层面支导排槽对应低端联通,主导排槽即通过竖直导排井与各层面支导排槽联通,各竖直导排井内部导气管上端管口与垃圾体表集气管路联通,形成立体沟通的渗滤液及填埋气体导排收集系统,渗滤液由不同标高层面的支导排槽和竖直导排井汇集流入主导排槽,经其出口排至污水调节池;填埋气体则通过竖直导排井内部导气管,经集气管路,进入气体回收站。
本设计的导排槽采用的是由不同粒径的碎石材料填充所构筑形成的不规则的多孔径导排装置,其渗透率远大于固体垃圾,所以在垃圾体内同时具有导水和导气功能。
本设计通过在垃圾体底部斜坡构筑主导排槽,在不同标高层斜坡面构筑
的支导排槽,由高位处向对应构筑在主导排槽的竖直导排井倾斜,在主导
排槽和支导排槽分别间隔构筑兼具导排液体和气体功能的竖直导排井,其高度直至垃圾场表面,并与各层面支导排槽对应低端联通,从而使主导排槽通过竖直导排井与各层面支导排槽联通形成了立体沟通的液体、气体的导排系统。垃圾体内的渗滤液经过不同层面的支导排槽、竖直导排井,导排汇入主导排槽,并经其出口排至污水调节池,有效防止渗滤液在底部聚积,在多雨的季节,其排水功能优势尤为明显,填埋场内不容易形成积水;垃圾体内的发酵气体经竖直导排井内的导气管导排至垃圾场地表的支集气管,再经其连接的主集气管送往回收站,既消除了填埋气体的安全隐患,又有效减少了温室气体的对空排放,完成了填埋气的高效回收利用,本设计通过在垃圾体内设置的立体沟通的导排系统,全面实现了高污染渗滤液和发酵气体的分别导排和回收利用,解决了生活垃圾填埋场污染物控制的难题,有利环境、有利资源的回收利用,是一项利国利民的绿色环境工程设计。
附图说明
图1以单层面两端导通支导排槽为例的本实用新型结构三维图
图2以单层面两端导通支导排槽为例的本实用新型结构剖面图
图3以单层面两端导通支导排槽为例的本实用新型结构平面图
附图中图标说明:
Figure Y20082023037300051
液体流向;气体流向
具体实施方式
本垃圾填埋场渗滤液导排及填埋气体收集系统,主导排槽1、支导排槽2为碎石填充体,竖直导排井3的内部为PE穿孔导气管3-2,穿孔导气管3-2外是碎石导排层3-1,集气管路由主集气管4和支集气管5组成,主导排槽1构筑在近垃圾场底部坡度斜坡面,其低端出口1-1与污水调节池连接,支导排槽2构筑在主导排槽1以上的不同标高层的斜坡面,根据设计由高位处向对应构筑在主导排槽的竖直导排井坡度倾斜,在主导排槽1及支导排槽2上分别间隔构筑竖直导排井3,其高度直至垃圾体地表,并与各层面支导排槽对应低端联通,主导排槽1通过竖直导排井3与各层面支导排槽2联通,从而形成立体沟通的液体、气体导排系统,垃圾体内的渗滤液经过不同层面的支导排槽2、竖直导排井3,导排汇入主导排槽1,并经其出口1-1排至污水调节池。
建造竖直导排井时,以钢套6在外围起固定作用,在中内部PE穿孔导气管3-2与外围钢套6之间的空间填加碎石构成碎导排层3-1,随着垃圾填埋高度的增加,逐段提升钢套,逐段填加碎石而加高竖直导排井直至填埋场封场,钢套6保留固装在竖直导排井上部,对竖直井上部起密封作用,既能防止所收集的发酵气体从垃圾体上部逸散进入大气,又能防止地表大气进入气体收集系统。
现结合附图,以底层单层面为例,采用支导排槽面两端与主导排槽导通的设计,进一步说明本实用新型的结构和构筑是如何实施的:
一、构筑主导排槽:主导排槽1最先建造。先在垃圾体接近底部勘测定位主导排沟位置,在垃圾体坡度倾斜面挖掘沟槽,向填充已备好的碎石材料(直径200-400mm的花岗岩),构筑成截面宽度约2m,高约3m的碎石槽,石料上表面覆盖土工布,再回填垃圾土方完成主导排槽的建造。坡度低端为主导排槽液体出口1-1,与污水调节池连通。
二、支导排槽构筑在主导排槽以上垃圾体内不同标高层斜坡面,各层面支导排槽2由中间高位向两端对应构筑在主导排槽1的竖直导排3坡度倾斜,并与构筑在主导排槽1上的竖直导排井3联通,支导排槽构筑方法与主导排槽方法相同,所填充碎石尺寸为30-70mm,支导排槽之间的间距30-40m,槽截面宽1m,高1m。
三、在主导排槽1及支导排槽2间隔构筑竖直导排井,竖直导排井竖直建造直至垃圾体地表,建造时,先用直径600mm钢套作外围固定,内插PE穿孔导气管3-1直通地表,再在钢套6和PE穿孔导气管3-2之间填充30-70mm碎石,形成包围在穿孔导气管3-2外的碎石导排层3-1,如此逐段拆除并提升钢套,逐段构筑加高竖直导排井,直至其高度达到地表,构成在主导排槽1的竖直导排井3与各层面支导排槽2对应低端联通,至此,主导排槽通过竖直导排井与各层面支导排槽立体联通,垃圾体内的渗滤液经过不同层面的支导排槽2、竖直导排井3,导排汇入主导排槽1,并经其出口1-1排至污水调节池。
四、集气管路
集气管路由支集气管5和主集气管4组成,采用PE管或钢管,铺设在填埋场表层,支集气管5管径为150-200mm,主集气管4管径为300-400mm,竖直导排井穿孔导气管3-2的出口经软管与支集气管5连通,各段支集气管5均与主集气管4联通,通过垃圾场气泵系统作业,垃圾体内经竖直导排井导气管3-2导排收集的发酵气体即进入垃圾体表的集气管路,最终送至气体回收站,供后续回收利用。
本实用新型设计根据垃圾填埋场规模和具体条件设计,不局限于上述实例之规格和尺寸。

Claims (4)

1、垃圾填埋场渗滤液导排及填埋气体收集系统,包括垃圾体内导排槽、竖直导排井、垃圾体表集气管路和气泵系统,其特征在于导排槽是由主导排槽和支导排槽组成的碎石填充导排沟槽,竖直导排井由内部导气管及外部碎石导排层组成,主导排槽构筑在近垃圾场底的斜坡面,支导排槽构筑在主导排槽以上的不同标高层的斜坡面,由斜坡面高位处向低端对应构筑在主导排槽的竖直导排井斜坡倾斜,在主导排槽和支导排槽上分别间隔构筑竖直导排井,其高度直至垃圾体表,并与各层面支导排槽对应低端联通,主导排槽通过竖直导排井与各层面支导排槽联通,其出口端与污水调节池连接,竖直导排井内部导气管上端管口与集气管路联通,形成立体沟通的渗滤液导排及填埋气体收集系统。
2、根据权利要求1所述的垃圾填埋场渗滤液导排及填埋气体收集系统,其特征在于竖直导排井内部导气管为穿孔通气管。
3、根据权利要求1所述的垃圾填埋场渗滤液导排及填埋气体收集系统,其特征在于竖直导排井上部固装有外围封闭钢套。
4、根据权利要求1所述的垃圾填埋场渗滤液导排及填埋气体收集系统,其特征是集气管路由主集气管和支集气管组成。
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