CN201322004Y - 动力密封型自吸泵中的停机密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种动力密封型自吸泵中的停机密封装置，包括：泵盖(6)以及穿过泵盖(6)中央的泵轴(7)；在所述的泵盖(6)上、近泵轴(7)处通过螺栓(33)安置一个静环(32)，在泵盖(6)和静环(32)之间安置有一个密封垫(31)；在所述的泵轴(7)上、近泵盖(6)处安置有一个动环(34)，动环(34)通过紧定螺钉(35)固定在泵轴(7)上与泵一起转动；本实用新型的有益效果是：从根本上解决了因泵出口回阀损坏，停泵时将有大量液体从泵轴与泵盖的间隙处窜出从而损坏电机的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自吸泵，尤其涉及该自吸泵中的停机密封装置。
背景技术
动力密封型自吸泵运行过程中密封装置无摩擦，它具有高吸程、低噪声、免维护等优点，在一定条件下能取代液下泵、长轴泵等输送低位介质，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、钢铁等行业。
由图1可见：动力密封型自吸泵工作原理是通过电机8传动泵轴7带动叶轮2高速旋转，使储存在泵体1内的液体在叶轮2离心力的作用下，液体由泵体1的吸入口经过叶片间的流道排到导叶3的排出口，实现将电机1机械能转换为液体能量(动能、压力能、势能)的目的；同时副叶轮5也随着泵轴7高速旋转，与密封盒4及泵盖6共同组成动力密封装置，平衡叶轮产生的压力，防止高压水从泵轴7与泵盖6的间隙处窜出损坏电机8。
由图2可见：该结构存在下列问题：动力密封装置只有在泵工作的情况下才起作用，如出口回阀损坏，停泵时将有大量液体从泵轴7与泵盖6的间隙处窜出从而损坏电机8。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种动力密封型自吸泵中的停机密封装置，旨在解决上述的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型包括：泵盖以及穿过泵盖中央的泵轴；在所述的泵盖上、近泵轴处通过螺栓安置一个静环，在泵盖和静环之间安置有一个密封垫；在所述的泵轴上、近泵盖处安置有一个动环，动环通过紧定螺钉固定在泵轴上与泵一起转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：从根本上解决了因泵出口回阀损坏，停泵时将有大量液体从泵轴与泵盖的间隙处窜出从而损坏电机的问题。
附图说明
图1是现有技术中动力密封型自吸泵的结构示意图。
图2是图1中A处放大结构示意图。
图3是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
由图3可见：本实用新型包括：泵盖6以及穿过泵盖6中央的泵轴7；在所述的泵盖6上、近泵轴7处通过螺栓33安置一个静环32，在泵盖6和静环32之间安置有一个密封垫31；在所述的泵轴7上、近泵盖6处安置有一个动环34，动环34通过紧定螺钉35固定在泵轴7上与泵一起转动；
所述的动环34在径向与静环32有间隙、在轴向与密封垫31也有间隙。
本实用新型中泵盖、静环、密封垫、泵轴以及动环形成停机密封装置，泵工作过程中因副叶轮进口处压力较低，密封垫被往下吸，避免了密封垫与动环相摩擦；停泵时，密封垫在水压作用下向上与动环下端面贴合，起到静密封作用，防止水窜出损坏电机。
本实用新型简单、可靠，保证了动力密封型自吸泵的正常工作及停机时的可靠密封。
Claims (2)
1.一种动力密封型自吸泵中的停机密封装置，包括：泵盖(6)以及穿过泵盖(6)中央的泵轴(7)；其特征在于：在所述的泵盖(6)上、近泵轴(7)处通过螺栓(33)安置一个静环(32)，在泵盖(6)和静环(32)之间安置有一个密封垫(31)；在所述的泵轴(7)上、近泵盖(6)处安置有一个动环(34)，动环(34)通过紧定螺钉(35)固定在泵轴(7)上与泵一起转动。
2.根据权利要求1所述的动力密封型自吸泵中的停机密封装置，其特征在于：所述的动环(34)在径向与静环(32)有间隙、在轴向与密封垫(31)也有间隙。
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