CN201329200Y - 一种上部入料周边辊轮传动中心自动提耙浓缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上部入料周边辊轮传动中心自动提耙浓缩机，解决了现有浓缩机不能提耙、浓缩效率差的问题。其特征在于在驱动装置上设置浮动轮组，包括主动轮、被动轮，安装在传动架的两端；在固定支座的上平面固定浮动支座；在中心支柱的最上端固定中心入料管。本实用新型可有效保证传动的平稳性，满足浓缩机刮泥耙的升降要求，从而实现对现有浓缩机设备的改造和利用，最大限度地减少用户投资，满足现代工业生产的需要。

Description

一种上部入料周边辊轮传动中心自动提耙浓缩机

技术领域：

本实用新型涉及料浆浓缩的浓缩机，更确切地说涉及一种上部入料、周边辊轮传动、中心自动提耙的浓缩机。

背景技术：

浓缩机用于工业水处理或液固分离，如钢铁公司烟气污水、有色金属冶炼厂酸性废水、选煤厂煤泥水的处理，选矿厂尾矿、精矿的浓缩，黄金矿金泥洗涤等重工行业。其将含有悬浮固体颗粒的液体浓缩，使液体达到回用或排放的标准，浓缩后的液固混合物送后续脱水处理，实现固体物回收。

目前，我国的煤矿、金属矿、化学矿山及金属冶炼等重工行业，使用了大量的浓缩机，这部分设备中约80％为老式浓缩机，多采用周边传动，上部入料，但不能提耙，浓缩效率差，不能满足现代工业生产的需要。因此，利用原有的基础设施，比如土建结构和工艺布局及入料排料系统，对这部分产品进行改造，提高用户的生产能力，降低投资和运行费用，研制一种新型结构的浓缩机就很有必要。这样，在改造旧设备时，只需将浓缩池的机械设备更换，以最大限度地减少用户投资。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种新型结构的浓缩机，采用上部中心入料，周边辊轮传动，中心整体提耙，双提升系统同步工作。

本实用新型采用的技术方案如下：包括刮泥耙、转笼、布料桶、固定支座、旋转支架、旋转支座、中心支柱、回转支承、提升支座、升降机、传动桥架、传动装置等，传动装置放置在浓缩池边缘，通过传动架连接传动桥架，传动桥架的另一端支撑在旋转支架上；刮泥耙连接在转笼上，转笼上部设置旋转支架；固定支座安装在浓缩池中心的混凝土支柱上，上平面固定有中心支柱，外圆周固定布料桶；升降机下部连接提升支座；

其特征在于：在传动装置上设置浮动轮组，包括主动轮、被动轮，安装在传动架的两端，所述的主动轮、被动轮均包括辊轮、轴承座、支撑轴、浮动盘、弹簧、轮组滑键、弹簧导杆、预紧螺母；主动轮的支撑轴通过连轴器连接传动装置的电机减速机，辊轮通过支撑轴和轴承座支撑在传动架上，支撑轴和辊轮轮毂间装有轮组滑键，辊轮两侧装有浮动盘，其轴向位置通过轴肩和预紧螺母控制，在辊轮辐板和浮动盘相同直径的圆周上均匀布置了12个孔，便于弹簧导杆穿过辊轮辐板和浮动盘，弹簧装在浮动盘和辊轮辐板之间，并用螺栓紧固；

在固定支座的上平面固定浮动支座，所述的浮动支座包括浮动座、固定座、滑键、滑键座、滑道，浮动座带有四个滑道，连接回转支承的内圈和提升支座，固定座连接固定支座；滑键共八件，通过滑键座用螺栓固定在固定座上，伸入滑道内；

在中心支柱的最上端固定中心入料管，中心入料管的下部深入到固定支座的圆柱孔内。

工作原理：

需要浓缩的污水，经给水槽进入上部中心入料管，由固定支座下部进入布料桶。经过布料桶消能，在指定的位置沿水平方向缓慢进入浓缩池。由于污水的不断进入，池内水量增加，水流上升，在浓缩池内形成浓缩区。固体颗粒因能量的消失与水流分离而下降，形成沉降区，随着泥量的增加固体颗粒相互挤压形成压缩区。连续运行后，液体经布料桶进入到沉积层下方，粗颗粒直接沉降进入压缩区，细小颗粒随水流上升经沉积层过滤被截留，过滤后的水进入清水区。经过一段时间的停留，清水经溢流堰溢出，进入循环水系统。压缩区的固体经压缩，浓度进一步提高，沉淀于池底。池底固体物(俗称为污泥)由刮泥耙刮集到池中心集泥斗，经底流泵外排进行后续处理。

由上述技术方案可知，本实用新型周边辊轮传动，上部中心入料，可自动控制，自动升降耙。传动装置在浓缩池体边缘，由传动桥架带动中心的旋转支架旋转，旋转支架带动转笼旋转，刮泥耙安装在转笼上，随其一起转动。控制系统根据池底泥量的变化，自动调整刮泥耙的工作位置。当池底污泥量大时，刮泥阻力增大，浓缩机的刮泥耙需要提高，则通过升降机提起提升支座，带动回转支承、浮动支座、旋转支座、旋转支架、转笼、传动桥架、刮泥耙等一起上升，此时传动桥架产生倾斜，与浮动轮组产生相对位移；反之，则刮泥耙下降。当浓缩系统异常，设备过载时，控制系统将自动报警、停机。

因此，本实用新型在传动装置上设置的浮动轮组可有效保证传动的平稳性，设置的浮动支座可满足浓缩机刮泥耙的升降要求，从而实现对现有浓缩机设备的改造和利用，最大限度地减少用户的投资，满足现代工业生产的需要。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型浮动支座的主视图。

图3是本实用新型浮动支座的俯视图。

图4是本实用新型传动装置与浮动轮组连接的俯视图。

图5是本实用新型传动装置与浮动轮组连接的右视图。

图6是图5的A-A剖面示意图。

图中，1.刮泥耙，2.转笼，3.布料桶，4.固定支座，5.旋转支架，6.旋转支座，7.浮动支座，8.中心支柱，9.回转支承，10.提升支座，11.升降机，12.中心入料管，13.传动桥架，14.传动装置，15.浮动轮组，16.浮动座，17.固定座，18.滑道，19.滑键，20.滑键座，21.螺栓，22.主动轮，23.被动轮，24.传动架，25.电机减速机，26.轴承座，27.轴肩，28.支撑轴，29.轮组滑键，30.辊轮轮毂，31.浮动盘，32.辊轮辐板，33.弹簧导杆，34.弹簧，35.辊轮，36.预紧螺母。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括刮泥耙1、转笼2、布料桶3、固定支座4、旋转支架5、旋转支座6、浮动支座7、中心支柱8、回转支承9、提升支座10、升降机11、中心入料管12、传动桥架13、传动装置14、浮动轮组15等。

传动装置14放置在浓缩池边缘，传动架24连接传动桥架13，传动桥架13的另一端支撑在旋转支架5上。

如图4、图5所示，在传动装置14上设置浮动轮组15，包括主动轮22、被动轮23，安装在传动架24的两端，主动轮22的支撑轴28通过连轴器连接浓缩机的电机减速机25。

如图6所示，所述的主动轮22、被动轮23均包括辊轮35、轴承座26、支撑轴28、浮动盘31、弹簧34、轮组滑键29、弹簧导杆33、预紧螺母36；辊轮35通过支撑轴28和轴承座26支撑在传动架24上，支撑轴28和辊轮轮毂30间装有轮组滑键29，辊轮35两侧装有浮动盘31，其轴向位置通过轴肩27和预紧螺母26控制，在辊轮辐板32和浮动盘31相同直径的圆周上均匀布置了12个孔，便于弹簧导杆33穿过辊轮辐板32和浮动盘31，弹簧34装在浮动盘31和辊轮辐板32之间，并用螺栓紧固。

这样，当提耙时旋转支架5上升，传动桥架13的一端随之一起上升，传动桥架13就产生倾斜，传动架24产生相对位移。为了保证行走轮组在原有的轨道上运行，在传动桥架13和传动架24之间的连接采用铰接结构的同时设计的浮动轮组15结构可使传动桥架13与浮动轮组15间能因提耙的需要而产生相对位移，消除了滚轮的轴向摩擦，从而保证了传动的平稳性。

所述的刮泥耙1共有四个，两个长耙和两个短耙。刮泥耙1架采用钢管制作的三角形桁架结构，在液面下运行阻力小，其上平面不会堆积沉泥，设备的运转能耗低。刮泥板采用对数螺旋线的大曲率半径结构，使得刮板能够快速地把池底的污泥刮集到池中心。刮泥耙1连接在转笼2上，转笼2上部设置旋转支架5。

所述的固定支座4安装在浓缩池中心的混凝土支柱上，其采用倒圆台结构，上平面大、下平面小，上平面中心带圆柱形孔，两平面间用辐条状筋板连接，形成水流通道。在其上平面固定有中心支柱8，外圆周固定布料桶3。所述的布料桶3由钢板制成，上部为圆柱状，下部为圆台状，内设消能和导流板。

中心支柱8的中部支撑提升平台，安装提耙机构和进料管槽架。回转支承9的外圈连接转笼2的上部。提升支座10依靠升降机11来升或降，图1中细实线的提升支座10表示向上运动位置。

提耙时，要求刮泥耙1在规定的提升范围内，在任意高度位置都可以旋转，连续刮泥运行。如果中心不提耙，在支撑座上安装回转支承，回转支承内圈与固定座连接，提供中心支点，回转支承外圈与旋转支架连接，桥架把旋转运动通过旋转支架传递给刮泥耙。但在需要提耙的状态下，固定的支撑结构不能满足要求，回转支承内圈必须随着升降，与此同时，要求中心的支点不能发生变化。否则，设备重心发生偏斜，将产生重大事故。为此，在固定支座4的上平面还固定了浮动支座7。

如图2、3所示，所述的浮动支座7包括浮动座16、固定座17、滑键19、滑键座20、滑道18，是中心柱式中心传动浓缩机实现提耙的关键。浮动座16带有四个滑道18，连接回转支承9的内圈和提升支座10，固定座17连接固定支座4，滑键19共八件，通过滑键座20用螺栓21固定在固定座17上，伸入滑道18内。

在外力的驱动下，回转支承9外圈旋转带动转笼2及刮泥耙1旋转，实现刮泥，而回转支承9的内圈不转动。浮动支座7的两组滑键19固定在固定座17上，滑键19在浮动座16上的滑道18内滑动。滑键19在导向的同时阻止了浮动座16与固定座17之间的相对转动。当浓缩机提耙装置工作时，浮动座16随回转支承9一起升、降，但由于滑键19的作用使固定座17限制了浮动座16的水平移动和绕铅垂轴转动的自由度，只允许浮动座16沿垂直方向相对移动而不会发生转动，确保回转支承9的内外圈之间的转动即刮泥耙1的工作。

在中心支柱8的最上端固定全封闭可更换的中心入料管12，中心入料管12的下部深入到固定支座4的圆柱孔内。

本实用新型的提耙机构可以有两种方案：方案一是机械提耙。采用两套蜗轮蜗杆机构，布置在中心入料管12的两侧，应用电机自同步技术，通过丝杠升降机11的旋转把转动转换为丝杠的上下移动，带动刮泥耙1的升降。电机的运行和停止通过控制系统自动控制，并检测电机的工作状况，提升过载或一个电机故障，系统都将进行保护并报警。方案二是采用液压提耙，两个液压缸布置在中心的两侧，由液压站提供动力，液压站的动作由控制系统自动控制。提升机构安装在中心支柱8上，通过丝杠或油缸的活塞杆连接浮动支座7上部。提升机构不随刮泥耙1一起转动。

Claims (1)

1、一种上部入料周边辊轮传动中心自动提耙浓缩机，包括刮泥耙、转笼、布料桶、固定支座、旋转支架、旋转支座、中心支柱、回转支承、提升支座、升降机、传动桥架、传动装置等，传动装置放置在浓缩池边缘，通过传动架连接传动桥架，传动桥架的另一端支撑在旋转支架上；刮泥耙连接在转笼上，转笼上部设置旋转支架；固定支座安装在浓缩池中心的混凝土支柱上，上平面固定有中心支柱，外圆周固定布料桶；升降机下部连接提升支座；

其特征在于：

在传动装置(14)上设置浮动轮组(15)，包括主动轮(22)、被动轮(23)，安装在传动架(24)的两端，所述的主动轮(22)、被动轮(23)均包括辊轮(35)、轴承座(26)、支撑轴(28)、浮动盘(31)、弹簧(34)、轮组滑键(29)、弹簧导杆(33)、预紧螺母(36)；主动轮(22)的支撑轴(28)通过连轴器连接传动装置(14)的电机减速机(25)，辊轮(35)通过支撑轴(28)和轴承座(26)支撑在传动架(24)上，支撑轴(28)和辊轮轮毂(30)间装有轮组滑键(29)，辊轮(35)两侧装有浮动盘(31)，其轴向位置通过轴肩(27)和预紧螺母(26)控制，在辊轮辐板(32)和浮动盘(31)相同直径的圆周上均匀布置了12个孔，便于弹簧导杆(33)穿过辊轮辐板(32)和浮动盘(31)，弹簧(34)装在浮动盘(31)和辊轮辐板(32)之间，并用螺栓紧固；

在固定支座(4)的上平面固定浮动支座(7)，所述的浮动支座(7)包括浮动座(16)、固定座(17)、滑键(19)、滑键座(20)、滑道(18)，浮动座(16)带有四个滑道(18)，连接回转支承(9)的内圈和提升支座(10)，固定座(17)连接固定支座(4)；滑键(19)共八件，通过滑键座(20)用螺栓固定在固定座(4)上，伸入滑道(18)内；

在中心支柱(8)的最上端固定中心入料管(12)，中心入料管(12)的下部深入到固定支座(4)的圆柱孔内。

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