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CN201325169Y - Pp、pe木塑循环水冷挤出模 - Google Patents

Pp、pe木塑循环水冷挤出模 Download PDF

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CN201325169Y
CN201325169Y CNU2008202303649U CN200820230364U CN201325169Y CN 201325169 Y CN201325169 Y CN 201325169Y CN U2008202303649 U CNU2008202303649 U CN U2008202303649U CN 200820230364 U CN200820230364 U CN 200820230364U CN 201325169 Y CN201325169 Y CN 201325169Y
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CN
China
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extrusion die
wood
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plastic
cold water
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CNU2008202303649U
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柯友军
周正红
何浩
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Huangshi Hongda Plastic Mould Co Ltd
Original Assignee
Huangshi Hongda Plastic Mould Co Ltd
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/865—Heating

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型涉及木塑加工模具，是一种PP、PE木塑循环水冷挤出模，它是由模体、过渡板、支架板、压缩段、口模加热段、口模冷却段依次连接组成挤出模，挤出模的内部设有模腔，在模腔的前段通过支架安装有分流锥，在模腔的后段与分流锥对接有内模，其特征是：在内模内安装有冷水套，冷水套上设有进、出水口连接进、出水管通挤出模外部；本实用新型解决了现有同类模具生产的产品内壁不能结皮，产品内壁成型质量不理想的问题，它是壁厚较厚，内外腔要求严格的PP、PE木塑类产品加工模具的最佳选择。

Description

PP、PE木塑循环水冷挤出模
(一)技术领域：
本实用新型涉及木塑加工模具，是一种PP、PE木塑循环水冷挤出模。
(二)背景技术：
目前塑料建材类加工企业中使用的挤出模，一般是由模体、过渡板、支架板、压缩段、口模加热段、口模冷却段依次连接组合而成，并在挤出模的模腔内安装有分流锥和型芯，为了产品成型和方便脱模，在现有的挤出模的口模冷却段，环绕模腔外壁设有冷水道，保证了产品的外壁成型和结皮脱模。但现有挤出模的模腔内壁没有设置冷却系统，对于壁厚较大的产品导致产品的内壁不能结皮，严重影响了产品的成型质量。
(三)发明内容：
本实用新型的目的是要解决现有木塑挤出模内壁无冷却系统，导致产品内壁不能结皮影响产品内壁成型质量的问题，提供一种PP、PE木塑循环水冷挤出模。
本实用新型的具体方案是：针对现有木塑挤出模进行改进，它是由模体、过渡板、支架板、压缩段、口模加热段、口模冷却段依次连接组成挤出模，挤出模的内部设有模腔，在模腔的前段通过支架安装有分流锥，在模腔的后段与分流锥对接有内模，其特征是：在内模内安装有冷水套，冷水套上设有进、出水口连接进、出水管通往挤出模外部。
本实用新型中所述冷水套具有与内模内腔相吻合的外形，在冷水套外壁开设有螺旋水槽，螺旋水槽一端为进水口，另一端为出水口。
为提高冷却速度，本实用新型中所述冷水套外壁所开设的螺旋水槽为双头螺旋水槽。
本实用新型由于在内模内加设了冷水套，使产品在成型过程中内壁被冷却结皮，方便脱模，使产品的成型质量得到较大的改善。本实用新型结构简单，效果明显，它是壁厚较厚，内外腔要求严格的PP、PE木塑类产品加工模具的最佳选择。
(四)附图说明：
图1是本实用新型的主剖视图；
图2是本实用新型的俯视图图；
图3是本实用新型冷水槽的立体视图。
图中：1-模体，2-过渡模，3-支架板，4-压缩段，5-口模加热段，6-口模冷却段，7、8、9-螺栓，10-内模，11-冷水套，12-冷水道，13-出水管，14-进水管，15-分流锥，16-模腔，17-出水口，18-进水口，19-过渡槽，20-螺旋水道。
(五)具体实施方式：
参见图1、图2，本实用新型具有普通木塑挤出模的基本结构，它是由模体1、过渡板2、支架板3、压缩段4、口模加热段5、口模冷却段6依次连接组成挤出模，并采用螺栓7、8、9将它们连成一体，挤出模的内部设有模腔16，在模腔16的前段通过支架安装有分流锥15，在模腔16的后段与分流锥15对接有内模10，特别是：本实用新型中在内模10内安装有冷水套11，冷水套11的结构参见图3，它具有与内模10的内腔相吻合的外形，在冷水套11外壁开设有双头螺旋水槽20，双头螺旋水槽的下端分别设有两个出水口17并连接两根出水管13从支架板3处通往模外接排放，双头螺旋水槽的上端通过两个过渡槽19连通两个进水口18再接两根进水管14从支架板3处通往模外接水源。

Claims (3)

1.PP、PE木塑循环水冷挤出模，是由模体、过渡板、支架板、压缩段、口模加热段、口模冷却段依次连接组成挤出模，挤出模的内部设有模腔，在模腔的前段通过支架安装有分流锥，在模腔的后段与分流锥对接有内模，其特征是：在内模内安装有冷水套，冷水套上设有进、出水口连接进、出水管通挤出模外部。
2.根据权利要求1所述的PP、PE木塑循环水冷挤出模，其特征是：所述冷水套具有与内模内腔相吻合的外形，在冷水套外壁开设有螺旋水槽，螺旋水槽一端为进水口，另一端为出水口。
3.根据权利要求2所述的PP、PE木塑循环水冷挤出模，其特征是：所述冷水套外壁所开设的螺旋水槽为双头螺旋水槽。
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