CN201324781Y - 冷弯成型机组合辊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷弯成型机组合辊结构，其主要采用上轴与上辊固定，下辊与下轴固定，辅助轴承座与辅助轴承座通过第一连接板连接，特征是：辅助轴承座通过轴承与上轴连接，第二连接板与辅助轴承座固定，小轴与第二连接板固定，辅助辊通过轴承与小轴连接。本实用新型结构简单、紧凑，合理；当板材与辅助辊接触后，辅助辊能被动旋转，板材在成型过程中避免了空弯，由原来的弹性变形变为塑性变形；成型板材表面压痕明显减少，表面光滑平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷弯成型机组合辊结构，具体地说是用于各种冷弯机弯曲成型时组合轧辊的排布，属于机械制造领域。
背景技术
目前，普通冷弯机组轧辊成型大圆弧时一般采用空弯方式，其主要采用上下辊和十字辊联合使用的方式，通过计算弯曲角度，在生产过程中使板材可顺利地在型腔中弯曲和前进。经过弹性变形会产生空弯现象，引起很多空弯压痕，影响成型产品美观。
发明内容
本实用新型技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种冷弯成型机组合辊结构，其在板材成型过程中避免了空弯现象，由原来的弹性变形变为塑性变形，成型板材表面压痕明显减少，表面光滑平整。
按照本实用新型提供的技术方案，冷弯成型机组合辊结构采用上轴通过轴承与辅助轴承座连接，前后辅助轴承座用第一连接板固定，防止辅助轴承座在上轴上转动，第二连接板与辅助轴承座固定，小轴与第二连接板固定，辅助辊通过轴承与小轴连接，上辊与辅助辊不接触但距离很近，上辊与上轴固定，下辊与下轴固定，当上、下轴转动时带动上、下辊滚动，辅助辊也同时贴住下辊滚动，避免了空弯现象。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑，合理；当板材与立辊接触后，辅助辊能被动旋转，板材在成型过程中避免了空弯，由原来的弹性变形变为塑性变形；成型板材表面压痕明显减少，表面光滑平整。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构侧视图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1-2所示包括上轴1、轴承2、辅助轴承座3、第一连接板4、第二连接板5、小轴6、轴承7、辅助辊8、上辊9、下辊10、下轴11、辅助轴承座12等。
本实用新型采用上轴1与上辊9固定，辅助轴承座3通过轴承2与上轴连接，第二连接板5与辅助轴承座3固定，小轴6与第二连接板5固定，辅助辊8通过轴承7与小轴6连接，下辊10与下轴11固定，辅助轴承座3与辅助轴承座12通过第一连接板4连接，防止辅助轴承座3在上轴1上转动。
本实用新型的工作过程：
本实用新型在压型过程中通过上轴1和下轴11转动时带动上辊9和下辊10转动，辅助辊8也同时贴住下辊滚动，辅助辊8通过板材与下辊10接触后，利用摩擦力被动旋转克服了板材成型时的空弯现象，从而达到成型目的提高产品质量。
Claims (1)
1、一种冷弯成型机组合辊结构，采用上轴(1)与上辊(9)固定，下辊(10)与下轴(11)固定，辅助轴承座(3)与辅助轴承座(12)通过第一连接板(4)连接，其特征是：辅助轴承座(3)通过轴承(2)与上轴(1)连接，第二连接板(5)与辅助轴承座(3)固定，小轴(6)与第二连接板(5)固定，辅助辊(8)通过轴承(7)与小轴(6)连接。
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