CN201324408Y - 一种改进的输液器滴斗内排气管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及医疗器械技术领域，是一种改进的输液器滴斗内排气管，其特征是滴斗内安装的排气管是内置插入滴斗内腔下端颈部的内孔，排气管与输液器下导管的连接方式是导管内置插入排气管的底座内孔，通过此结构可避免产生导管内藏气泡的问题，真正实现自动排气性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种改进的输液器滴斗内排气管，它是自动排气输液器安装在滴斗内的一个配件。
技术背景
现有输液器的输液器排气困难是一个普遍性的难题，自输液器问世以来一直困扰输液工作的效率和质量的提高。为解决上述问题，中国专利申请200610146971.2自动排气自毁式输液器提出了解决方案，该方案提出了在滴斗内底部安装排气管的技术方法，该方法在消除气液混合，实现自动排气的性能独具先进性，然而实施上具有很多工艺上的局限性，主要表现在该排气管在实现排气的过程中，其结构也对导管内的水流方式产生了紊乱，而引起排气管内藏气泡下行风险和与导管连接处内藏气泡下行两方面的问题，还不是彻底的技术解决方式。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述存在的问题，在引用中国专利申请200610146971.2自动排气自毁式输液器的基础上，提供一种结构合理、可有效排气，并且真正实现无气泡残留风险的输液器滴斗内排气管。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种改进的输液器滴斗内排气管2，包括管壁21、气液通道22、底座23，其特征在于排气管2安装在滴斗1的内腔底部11，它的顶端封闭，底座23部分或全部插入滴斗下端连接部11内孔与滴斗下端连接部11连接，并与输液器下导管3连通，排气管2的管壁21上至少有一个与输液器下导管3贯通的气液通道22，排气管2与输液器下导管3的连接方式是输液器下导管3的连接端插入安装在排气管底座23的内孔24。
其中，所述排气管2伸入滴斗1部分的有效长度大于或等于1/2滴斗1内腔高度，而排气管2管壁21上的气液通道22的横向宽度在0.3mm至0.8mm之间，气液通道22的底端高于滴斗1内腔底端至少1mm。
药液在重力作用下进入滴斗1时，会直接到达滴斗1内腔底部，由于液相和固相表面分子张力客观存在的缘故，药液被阻挡在滴斗1内无法即时进入排气管2的内通道，在排气管2的的阻挡下，药液会累积并在滴斗1内逐渐抬高液面，而在液面被抬高的过程中，滴斗1内多余的空气则已经被挤压，并经排气管2的气液通道22由输液器下导管3排出。而当药液累积到约1/2滴斗1内腔高度时，其重力克服表面分子张力的阻挡，而进入气液通道22，经输液器下导管3下行至完成排气。
其中，由于气液通道22的底端高于滴斗1内腔底端至少1mm，使药液在进入滴斗1时，不会因为水流冲击产生的紊流进入排气管2而气液混合，使得上述药液累积得以顺利完成。又因为排气管2伸入滴斗1部分的有效长度大于或等于1/2滴斗1内腔高度，而排气管2管壁21上的气液通道22的横向宽度在0.3mm至0.8ma之间，在两者共同作用下，消除了内藏于排气管2中的空气，避免造成风险。
而输液器下导管3以插入排气管底座23内孔24的结构方式，避免通路形成台阶，则直接消除了空气下行时粘附的可能，从而消除了该处内藏气泡的现象。
由此实现自动排气，消除排气管2内藏空气和消除排气管2连接位置内藏气泡的性能，达到自动排气而不会因此产生新气泡的效果。
本实用新型所提供的改进后的输液器滴斗内排气管，其改进结构简单，性能有效，适于工业化生产。真正全面解决输液器排气困难的问题，使输液安全变成必然，对提高输液质量安全方面有着显著意义。
附图说明
图1是根据本实用新型提出的改进的输液器滴斗内排气管的应用剖面结构图。
图2是根据本实用新型提出的改进的输液器滴斗内排气管的半剖分解结构图。
图3是根据本实用新型提出的改进的输液器滴斗内排气管的A-A向俯视图。
具体实施方式
下面结合附图说明依据本实用新型提出的具体装置的工作情况。
如图1所示，药液在重力作用下进入滴斗1时，会直接流入滴斗1的内腔底部并到达排气管2，由于排气管2药液下行的通路气液通道22被设置成至少一个0.3mm至0.8mm宽的狭长缝隙，并且由于液相和固相表面分子张力客观存在的缘故，药液无法即时进入，而被阻挡在滴斗1内。在排气管2的阻挡下，药液会累积并在滴斗1内逐渐抬高液面，而在液面被抬高的过程中，滴斗1内多余的空气则已经被进入的液体挤压，并经排气管2的气液通道22由输液器下导管3排出。而当药液累积到约1/2滴斗1内腔高度时，其重力克服表面分子张力的阻挡，而进入气液通道22，经输液器下导管3下行至完成排气，实现无需人为干预，即可自动排气的性能。
其中，由于气液通道22的底端高于滴斗1内腔底端至少1mm，其高出部分是密闭的，所以药液在进入滴斗1时，该密闭部分会缓和及消除药液冲击而下的势能，使其不会因为水流冲击产生的紊流进入排气管2而气液混合，使得上述药液累积时无其他外力因素干扰，得以顺利完成。又因为排气管2伸入滴斗1部分的有效长度大于或等于1/2滴斗1内腔高度，而排气管2管壁21上的气液通道22的横向宽度在0.3mm至0.8mm之间，在两者共同作用下，使排气管2对药液的阻挡能力和正常输液所需要的滴斗1液面高度之间取得一个巧妙的平衡，即由上述排气管2的结构数据限制药液在滴斗1内累积到液面高度约等于1/2滴斗1内腔高度时，其所达到的重力恰好能克服排气管2对药液的阻挡能力，从而突破阻挡进入气液通道22，经由输液器下导管3排出。而排气管2伸入滴斗1部分的有效长度大于或等于1/2滴斗1内腔高度的设置，则保证了在排气全过程中，内藏于排气管2内的空气段暴露于滴斗1的上方，可随液面抬高的过程中排出，不至于被药液淹没，而被内藏于排气管2中，被快速下行的药液拉下，造成风险。上述构造的设置消除了排气管2中的内藏气泡，使排气管2真正达到了完善的自动排气性能。
而输液器下导管3以插入排气管底座23内孔24的结构方式，则使液体下行通路趋于平直，避免液体通路由小突然变大所形成的台阶，造成死角，使空气粘附在水流的死角而形成气泡，引起气泡在排气完成后再随药液流下的现象，导致药液浪费和造成风险，本实用新型所设置的导管连接结构则直接消除了空气下行时粘附的可能，从而消除了该处内藏气泡的现象。
尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。
Claims (3)
1、一种改进的输液器滴斗内排气管，其特征在于排气管2安装在滴斗1内腔底部，它是顶端封闭而底端开口的中空管，其底座23部分或全部插入滴斗1下端颈部11的内孔与滴斗下端颈部11连接，并与输液器下导管3连通，排气管2的管壁21上至少有一个与输液器下导管3贯通的气液通道22，排气管2与输液器下导管3的连接方式是输液器下导管3的连接端插入安装在排气管底座23的内孔24。
2、根据权利要求1所述的一种改进的输液器滴斗内排气管，其特征在于排气管2伸入滴斗1部分的有效长度大于或等于1/2滴斗1内腔高度。
3、根据权利要求1所述的一种改进的输液器滴斗内排气管，其特征在于排气管2的气液通道22的横向宽度在0.3mm至0.8mm之间，气液通道22的底端高于滴斗1内腔底端至少1mm。
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| CN102233147A (zh) * | 2010-04-30 | 2011-11-09 | 王志 | 有自动排气装置的莫菲氏管 |
| CN101745164B (zh) * | 2009-12-21 | 2012-01-11 | 姚力芝 | 输液滴管 |
| WO2014000494A1 (zh) * | 2012-06-26 | 2014-01-03 | 电白县康尔美生物科技有限公司 | 自停式防回血精密过滤输液器 |
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- 2008-12-04 CN CNU2008202048185U patent/CN201324408Y/zh not_active Expired - Fee Related
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