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CN201313255Y - 加工连杆小头斜面用夹具 - Google Patents

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CN201313255Y CNU2008201727687U CN200820172768U CN201313255Y CN 201313255 Y CN201313255 Y CN 201313255Y CN U2008201727687 U CNU2008201727687 U CN U2008201727687U CN 200820172768 U CN200820172768 U CN 200820172768U CN 201313255 Y CN201313255 Y CN 201313255Y
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唐爱香
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Shengrui Transmission Co Ltd
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Weifang Weichai Parts & Machinery Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种加工连杆小头斜面用夹具，包括夹具体和工件夹紧装置，夹具体包括水平设置的底板和倾斜设置的工作面板，工作面板上设置有第一定位轴和第二定位轴；夹具体具有倾斜设置的工作面板，当连杆装夹在工作面板上时，所需要加工的连杆小头斜面正好处于水平状态，只需将整个夹具装置固定于立式铣床的工作台上即可对连杆小头的斜面进行加工，而不需要在专用机床或加工中心上进行加工，工作面板上可一次装夹多个连杆，在普通立式铣床上采用φ100－φ160盘铣刀进行加工，一次装夹可以完成对多个连杆小头斜面的加工，提高了工作效率，降低了生产成本。

Description

加工连杆小头斜面用夹具
技术领域
本实用新型涉及一种夹具装置，具体的说，涉及一种用于加工连杆小头斜面用夹具。
背景技术
连杆是发动机的主要部件之一，其加工精度要求较高，需要在不同的机床上对各部位进行加工，其中连杆的小头具有一个角度为7°的斜面，对连杆小头斜面的加工，在普通机床上难于加工，通常在专用机床或者加工中心上进行加工，从而使加工工序比较复杂，加工成本较高，并且通常一次只能加工一个，加工效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种能够提高加工连杆小头斜面的加工效率，降低加工成本的加工连杆小头斜面用夹具。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：加工连杆小头斜面用夹具，包括夹具体和工件夹紧装置，其特征在于：所述夹具体包括水平设置的底板和倾斜设置的工作面板，所述工作面板上设置有第一定位轴和第二定位轴。
一种优化方案，所述底板和工作面板的夹角为7°。
一种具体优化方案，所述工作面板上设置有对刀块。
一种具体优化方案，所述工件夹紧装置包括杠杆、压板、第一螺栓、第二螺栓、螺母和夹紧手柄，所述杠杆通过第一圆柱销与所述夹具体相连，所述第一螺栓一端连接有螺母，另一端穿过工作面板与所述杠杆的一端相连，所述第二螺栓一端连接有夹紧手柄，另一端穿过工作面板与所述杠杆的另一端相连，所述压板分别插装在第一螺栓和第二螺栓上。
一种具体优化方案，所述底板上设置有定位键。
本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：夹具体具有倾斜设置的工作面板，当连杆装夹在工作面板上时，所需要加工的连杆小头斜面正好处于水平状态，只需将整个夹具装置固定于立式铣床的工作台上即可对连杆小头的斜面进行加工，而不需要在专用机床或加工中心上进行加工，工作面板上可一次装夹多个连杆，在普通立式铣床上采用φ100-φ160盘铣刀进行加工，一次装夹可以完成对多个连杆小头斜面的加工，提高了工作效率，降低了生产成本。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1为本实用新型中加工连杆小头斜面用夹具的结构示意图；
附图2为附图1的A向旋转结构示意图；
附图3为附图2中B-B剖面的结构示意图。
具体实施方式
如附图1所示，加工连杆小头斜面用夹具，包括夹具体和工件夹紧装置，夹具体包括水平设置的底板1和倾斜设置的工作面板2，工作面板2上设置有第一定位轴4和第二定位轴6。
如附图1、附图2所示，第一定位轴4为四个，第二定位轴6为两个，第一定位轴4位于连杆小头一端，第一定位轴4一端固定在工作面板2上，另一端位于连杆5小头的孔内，对连杆5小头进行定位；第二定位轴6位于连杆2大头一端，第二定位轴6一端固定在工作面板2上，另一端同时对两个连杆5的大头端进行定位。
如附图1所示，底板1和工作面板2的夹角为7°，底板1上设置有定位键19，工作面板2上设置有对刀块3。
如附图2所示，对刀块3通过内六角螺钉11将对刀块3固定在工作面板2上，对刀块3位于距离连杆5小头较近的工作面板2的一角。
工作面板2上还设置有八个垫板10，每个垫板10都通过三个螺钉12将垫板10固定在工作面板2上。
如附图3所示，工件夹紧装置包括杠杆16、两个压板9、第一螺栓13、第二螺栓7、螺母14和夹紧手柄8，杠杆16通过第一圆柱销17与夹具体相连，第一螺栓13一端连接有螺母14，另一端穿过工作面板2与杠杆16的一端通过第二圆柱销15相连，第二螺栓7一端连接有夹紧手柄8，另一端穿过工作面板2与杠杆16的另一端通过第三圆柱销18相连，两个压板9分别插装在第一螺栓13和第二螺栓7上。
工作过程：通过底板1将夹具体固定在立式铣床的工作台上，再将四个连杆5放置在工作面板2上，然后将两个压板9分别插装在第一螺栓13和第二螺栓7上，拧紧夹紧手柄8，通过杠杆16同时将四个连杆5夹紧，每个压板9夹紧两个连杆5，由于底板1和工作面板2具有一个7°的夹角，所以将会使所要加工的连杆5小头斜面处于水平位置，从而可以很方便的对连杆5的小头斜面进行加工，由于位于同一个压板9下的两个连杆5相互对称，加工完一个斜面后，可以将位于同一个压板下的两个连杆5翻转并互换装夹位置，就可以对连杆5小头端的另一面的斜面进行加工。
加工方式可以采用每次加工四个连杆5，也可以采用每次加工两个连杆5。将四个连杆5加工完一个斜面后，然后将四个连杆5同时翻转加工另一斜面，这种加工方式每次将完成四个连杆5的加工；也可以当四个连杆5加工完一个斜面后，只将位于第一螺栓13处的两个连杆5翻转，当位于第一螺栓13处的两个连杆5加工完后，将位于第一螺栓13处的两个连杆5取下，然后将位于第二螺栓7处的加工了一个斜面的两个连杆5翻转，装夹在第一螺栓13处，在第二螺栓7处装夹两个没有加工的连杆5，然后夹紧，对四个连杆5进行加工，这样，位于第一螺栓13处的两个连杆5的两个斜面都被加工，而位于第二螺栓7出的两个连杆5只加工了一个斜面，再次将位于第二螺栓7处的加工了一个面的两个连杆5翻转，装夹在第一螺栓13处，再在第二螺栓7处装夹两个没有加工的连杆5，然后夹紧，对四个连杆5进行加工，依次循环，每次将完成对两个连杆5的加工。

Claims (5)

1、加工连杆小头斜面用夹具，包括夹具体和工件夹紧装置，其特征在于：所述夹具体包括水平设置的底板(1)和倾斜设置的工作面板(2)，所述工作面板(2)上设置有第一定位轴(4)和第二定位轴(6)。
2、如权利要求1所述的加工连杆小头斜而用夹具，其特征在于：所述底板(1)和工作面板(2)的夹角为7°。
3、如权利要求2所述的加工连杆小头斜面用夹具，其特征在于：所述工作面板(2)上设置有对刀块(3)。
4、如权利要求1所述的加工连杆小头斜面用夹具，其特征在于：所述工件夹紧装置包括杠杆(16)、压板(9)、第一螺栓(13)、第二螺栓(7)、螺母(14)和夹紧手柄(8)，所述杠杆(16)通过第一圆柱销(17)与所述夹具体相连，所述第一螺栓(13)一端连接有螺母(14)，另一端穿过工作面板(2)与所述杠杆(16)的一端相连，所述第二螺栓(7)一端连接有夹紧手柄(8)，另一端穿过工作面板(2)与所述杠杆(16)的另一端相连，所述压板(9)分别插装在第一螺栓(13)和第二螺栓(7)上。
5、如权利要求1所述的加工连杆小头斜面用夹具，其特征在于：所述底板(1)上设置有定位键(19)。
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