一种带绝缘隔离片的电磁继电器
技术领域
本实用新型涉及一种电磁继电器,特别是涉及一种带有绝缘隔离片以将线圈绕组与轭铁完全隔离的电磁继电器。
背景技术
电磁继电器是一种电子控制器件,通常包括有线圈、轭铁、衔铁、动簧组件、静簧组件等部件。只要在线圈两端加上一定的电压,线圈绕组中就会流过一定的电流,从而产生电磁效应,衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力而吸向铁芯,从而带动动簧片上的动触点与静触点(常开触点)吸合;当线圈绕组断电后,电磁的吸力也随之消失,衔铁就会受弹簧的反作用力而返回原来的位置,使动簧片上的动触点与静触点(常开触点)断开或与原来的静触点(常闭触点)吸合。这种利用低电压、弱电流电路的通断,来间接地控制高电压、强电流电路的装置,在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等的作用,因此,电磁继电器被广泛地应用在各种自动控制设备中。随着电磁继电器的广泛应用,对电磁继电器的要求也越来越高,既要求电磁继电器的体积尽可能小,又要求其爬电距离、电气间隙尽可能大以及触点与线圈间耐压尽可能高,为解决这一矛盾,现有的一种设计方案是在线圈的外围覆盖一个与轭铁、衔铁、簧片隔离的隔弧罩,隔弧罩采用绝缘材料制作而成,以有效提高触点与线圈间的耐压以及延长爬电距离。该电磁继电器的隔弧罩是利用其敞口端装在线圈架的底板上而使线圈与轭铁、衔铁、簧片隔离;该电磁继电器的轭铁为L形状,包括一体相接的横板部分和竖板部分,轭铁的横板部分在线圈架底部与铁芯的底端相连接,轭铁的竖板部分则用来固定动簧,在线圈架的底板上设有一沿横向的插槽,安装时,轭铁的横板部分可插入线圈架的插槽中而与铁芯的底端相连接,由于在隔弧罩与线圈架相连接后,隔弧罩与线圈架之间存在缝隙,使得轭铁与线圈绕组之间未能实现完全隔离,造成了电弧有可能从线圈绕组沿线圈架与隔弧罩的缝隙与轭铁之间击穿的现象发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足,提供一种带绝缘隔离片的电磁继电器,是在线圈绕组与轭铁之间设置一绝缘隔离片,将轭铁与线圈绕组完全隔离,避免电弧从线圈绕组沿线圈架与隔弧罩的缝隙与轭铁之间击穿的现象发生。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种带绝缘隔离片的电磁继电器,包括接触部件、磁路部件、含有底板的线圈架;所述接触部件包括动簧组件、下静簧组件以及上静簧组件或定位片;所述磁路部件包括线圈绕组、轭铁、衔铁、铁芯;线圈架的底板设有可供L形轭铁的横板部分插入而与穿入线圈架的铁芯的底端相连接的口形槽;在L形轭铁的弯折区套接一可活动拆卸的绝缘隔离片;该绝缘隔离片包括一体相接的横向隔离体和竖向隔离体;所述横向隔离体为可让L形轭铁的横板部分穿过的口形护套,该口形护套的外壁与线圈架的口形槽相配合;所述竖向隔离体包括由口形护套的一侧端口上沿向上延伸的竖挡板和沿横向一体连接在所述口形护套该端口沿以及端口上方的竖挡板的U形托。
进一步的,还包括一隔弧罩,该隔弧罩罩在缠绕于线圈架的线圈绕组的外围,隔弧罩的底端装在线圈架的底板上;L形轭铁所套接的绝缘隔离片遮挡在隔弧罩、线圈架之间的缝隙与L形轭铁的弯折区之间。
所述的绝缘隔离片的竖挡板超过U形托向两侧还一体延伸设有一用来增加爬电距离的第一翼板和一用来实现动簧引脚与线圈绕组相隔离的第二翼板。
所述的第一翼板向下设有第一延伸部,该第一延伸部的底端与线圈架底板相抵靠。
所述的第二翼板向下设有第二延伸部,该第二延伸部的底端与线圈架底板相抵靠。
所述的U形托的上端与竖挡板的上端相平齐。
所述的U形托的上端略高于口形护套的端口上沿。
所述的口形护套的底壁处设有由一侧端口通至另一侧端口的开口,在U形托的底壁设有与口形护套的所述开口相接的断口。
本实用新型的一种带绝缘隔离片的电磁继电器,是在线圈绕组与轭铁之间设置一绝缘隔离片,以将轭铁与线圈绕组完全隔离,避免电弧从线圈绕组沿线圈架与隔弧罩的缝隙与轭铁之间击穿。该绝缘隔离片由横向隔离体和竖向隔离体构成,横向隔离体为口形护套,可让L形轭铁穿过,口形护套的外壁与线圈架的口形槽相配合,以便将口形护套再套入线圈架的口形槽中,使套入绝缘隔离片的横板部分能在线圈架底部与铁芯的底端相连接,竖向隔离体则包括由口形护套的一侧端口上沿向上延伸的竖挡板和沿横向一体连接在所述口形护套该端口沿以及端口上方的竖挡板的U形托,U形托一方面用来支撑轭铁的竖板部分,另一方面也起着轭铁与线圈绕组之间隔离以及增加爬电距离的作用,由于竖向隔离体呈敞口式,因此,L形轭铁可以沿竖向隔离体的敞口套进口形护套中,轭铁装入绝缘隔离片后,竖向隔离体的竖挡板、U形托和口形护套共同形成对L形轭铁弯折区的遮挡,使轭铁与线圈绕组相隔离,在竖挡板的两侧还分别延伸有第一翼板和第二翼板,第一翼板的作用在于增加线圈与轭铁间的爬电距离,第二翼板的作用在于:因为动簧引脚从该侧引出,第二翼板的目的就是将动簧引脚与线圈绕组实现隔离,增加爬电距离,从而实现提高介质耐压目的。
本实用新型的有益效果是,由于采用了在L形轭铁的弯折区套接一可活动拆卸的绝缘隔离片;且该绝缘隔离片包括一体相接的横向隔离体和竖向隔离体;所述横向隔离体为可让L形轭铁的横板部分穿过的口形护套,该口形护套的外壁与线圈架的口形槽相配合;所述竖向隔离体包括由口形护套的一侧端口上沿向上延伸的竖挡板和沿横向一体连接在所述口形护套该端口沿以及端口上方的竖挡板的U形托,一方面,该结构的绝缘隔离片可将轭铁与线圈绕组完全隔离并增加爬电距离,避免电弧从线圈绕组沿线圈架与隔弧罩的缝隙与轭铁之间击穿的现象发生;另一方面,该结构的绝缘隔离片与轭铁采用分离设计,只要在生产中组装在一起就可以达到提高爬电距离的目的,零件加工工艺简单,相比较与采用嵌件注塑而言,可大大降低加工难度,提高零件生产效率,降低产品成本。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明;但本实用新型的一种带绝缘隔离片的电磁继电器不局限于实施例。
附图说明
图1是本实用新型的构造示意图;
图2是本实用新型(沿底部向上看)的构造示意图;
图3是实施例一本实用新型(部分结构)的构造分解示意图;
图4是实施例一本实用新型的绝缘隔离片与轭铁装配示意图;
图5是实施例一本实用新型的绝缘隔离片的构造示意图;
图6是实施例一本实用新型的绝缘隔离片(翻转角度一)的构造示意图;
图7是实施例一本实用新型的绝缘隔离片(翻转角度二)的构造示意图;
图8是实施例二本实用新型的绝缘隔离片与轭铁装配示意图;
图9是实施例二本实用新型的绝缘隔离片的构造示意图;
图10是实施例二本实用新型的绝缘隔离片(翻转角度一)的构造示意图;
图11是实施例二本实用新型的绝缘隔离片(翻转角度二)的构造示意图;
图12是实施例三本实用新型的绝缘隔离片与轭铁装配示意图;
图13是实施例三本实用新型的绝缘隔离片的构造示意图;
图14是实施例三本实用新型的绝缘隔离片(翻转角度一)的构造示意图;
图15是实施例三本实用新型的绝缘隔离片(翻转角度二)的构造示意图。
具体实施方式
实施例一,参见图1至图7所示,本实用新型的一种带绝缘隔离片的电磁继电器,包括接触部件、磁路部件、隔弧罩1、含有底板的线圈架2;所述接触部件包括动簧组件、下静簧组件以及上静簧组件或定位片,其中动簧组件包括动簧3、动触点32、动簧引出脚31,下静簧组件包括下静簧4、下静触点41、下静簧引出脚42,上静簧组件包括上静簧5、上静触点51、上静簧引出脚52;所述磁路部件包括线圈绕组61、轭铁62、衔铁63、铁芯64;隔弧罩1罩在缠绕于线圈架的线圈绕组61的外围,以实现线圈与轭铁、衔铁、簧片隔离;线圈绕组61的两端分别与第一线圈端子611、第二线圈端子612相连接,第一线圈端子611、第二线圈端子612分别安装在线圈架2的底板21上;隔弧罩1的底端装在线圈架2的底板21上;轭铁62为L形状,包括一体相接的横板部分621和竖板部分622,线圈架2的底板设有可供L形轭铁的横板部分621插入而与穿入线圈架的铁芯64的底端相连接的口形槽22;下静簧4安装在隔弧罩1上并使下静簧组件的下静触点41设在隔弧罩的顶端面上,下静簧引出脚42则穿出隔弧罩的底端;上静簧5通过安装在隔弧罩1上并使上静触点51位于与下静触点41对应的上方,本实施例选用上静簧组件,因此,未装定位片,根据地需要也可以选择装定位片,而不使用上静簧组件,定位片也是安装在隔弧罩1上;动簧3的一端固定在轭铁62的竖板部分622,动簧3另一端则跨过铁芯64的上方而使动簧组件的动触点32处在上静触点51与下静触点41之间,衔铁63则固定在动簧3上,当继电器处在释放状态时,动触点32与上静触点51相接触(另一种规格为动触点与定位片相接触),在吸合状态时,衔铁63吸向铁芯64而带动动簧3动作,动触点32与下静触点41相接触;在L形轭铁62的弯折区套接一可活动拆卸的绝缘隔离片7;该绝缘隔离片7包括一体相接的横向隔离体71和竖向隔离体;所述横向隔离体71为可让L形轭铁的横板部分621穿过的口形护套,该口形护套71的外壁与线圈架的口形槽22相配合;所述竖向隔离体包括由口形护套的一侧端口上沿向上延伸的竖挡板72和沿横向一体连接在所述口形护套该端口沿以及端口上方的竖挡板的U形托73;L形轭铁所套接的绝缘隔离片7遮挡在隔弧罩1、线圈架2之间的缝隙与L形轭铁62的弯折区之间。
其中:
绝缘隔离片的竖挡板72超过U形托向两侧还一体延伸设有一用来增加爬电距离的第一翼板721和一用来实现动簧引脚与线圈绕组相隔离的第二翼板722;
第一翼板721向下设有第一延伸部7211,该第一延伸部7211的底端与线圈架底板的对应位置221相抵靠;
第二翼板722向下设有第二延伸部7221,该第二延伸部7221的底端与线圈架底板的对应位置222相抵靠;
该U形托73的上端与竖挡板72的上端相平齐。
本实用新型的一种带绝缘隔离片的电磁继电器,是在线圈绕组61与轭铁62之间设置一绝缘隔离片7,实际上是将绝缘隔离片7套在轭铁62上,以将轭铁62与线圈绕组61完全隔离,避免电弧从线圈绕组61沿线圈架2与隔弧罩1的缝隙与轭铁62之间击穿。该绝缘隔离片7由横向隔离体71和竖向隔离体构成,横向隔离体71为口形护套,可让L形轭铁62穿过,口形护套71的外壁与线圈架的口形槽22相配合,以便将口形护套71再套入线圈架的口形槽22中,使套入绝缘隔离片7的横板部分621能在线圈架2底部与铁芯64的底端相连接,竖向隔离体则包括由口形护套的一侧端口上沿向上延伸的竖挡板72和沿横向一体连接在所述口形护套该端口沿以及端口上方的竖挡板的U形托73,U形托73一方面用来支撑轭铁的竖板部分622,另一方面也起着轭铁与线圈绕组之间隔离以及增加爬电距离的作用,由于竖向隔离体呈敞口式,因此,L形轭铁62可以沿竖向隔离体的敞口套进口形护套71中,轭铁62装入绝缘隔离片7后,竖向隔离体的竖挡板72、U形托73和口形护套71共同形成对L形轭铁62弯折区的遮挡,使轭铁62与线圈绕组61相隔离,在竖挡板72的两侧还分别延伸有第一翼板721和第二翼板722,第一翼板721的作用在于增加线圈绕组61与轭铁62间的爬电距离,第二翼板722的作用在于:因为动簧引脚31从该侧引出,第二翼板722的目的就是将动簧引脚31与线圈绕组61实现隔离,增加爬电距离,从而实现提高介质耐压目的。
实施例二,参见图8至图11所示,本实用新型的一种带绝缘隔离片的电磁继电器,与实施例一的不同之处在于,U形托73的上端没有与竖挡板72的上端相平齐,而是略高于口形护套71的端口上沿。
实施例二,参见图12至图15所示,本实用新型的一种带绝缘隔离片的电磁继电器,与实施例一的不同之处在于,口形护套71的底壁处设有由一侧端口通至另一侧端口的开口711,在U形托73的底壁设有与口形护套的所述开口相接的断口731。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种带绝缘隔离片的电磁继电器,但本实用新型并不局限于实施例,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本实用新型技术方案的保护范围内。