CN201311736Y - 一种工业自动生产线实训模型 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工业自动生产线实训模型，其包括：一传输线，传输线套设在转轴上，转轴通过联轴器与电动机连接；沿传输线侧面依次设有可完成供料、清洗、灌装、封口、贴标、检测分拣工艺的模拟机构；其特征在于：供料模拟机构上设有料筒，料筒侧面设检测传感器和推料装置；清洗模拟机构设有毛刷，毛刷通过联轴器与电机相连；灌装模拟机构设有模拟注射头，模拟注射头与动力输出装置相连；封口模拟机构包含安装板，安装板上设有料筒，料筒侧面设置顶料装置和挡料装置，在挡料装置的右侧设置冲压动力装置，顶料装置、挡料装置和冲压动力装置分别与动力输出装置相连；贴标模拟机构包含模拟轧辊，模拟轧辊通过联轴器与电机输出轴相连；检测分拣模拟机构设置有分类传感器，在分类传感器设置有推料装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业自动生产线实训模型，特别是一种模拟饮料业自动生产线工艺流程的模型。
背景技术
目前自动生产线在工业现场的应用很多，特别是饮料行业已经大部分为自动化的生产线。一些学校也开设了相关的生产线自动化课程，然而在教学过程中由于没有完整合适的教学模型，无法再现或模拟自动生产线的运行，学生虽通过理论学习，却并不能很清楚地了解生产线的运行过程，更加无法培养实际的动手能力。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种工业自动生产线实训模型，再现或模拟自动生产线的运行，满足实验教学、培训等需求的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种工业自动生产线实训模型，其包括：一传输线，所述传输线套设在转轴上，转轴通过联轴器和一电动机的输出轴相连接；沿所述传输线侧面依次设有可完成供料、清洗、灌装、封口、贴标、检测分拣工艺的模拟机构；所述供料模拟机构上设有一料筒，所述料筒侧面设一检测传感器和一推料装置；所述清洗模拟机构设有一毛刷，所述毛刷通过联轴器与一电机相连；所述灌装模拟机构设有一模拟注射头，所述模拟注射头与一动力输出装置相连；所述封口模拟机构包含一安装板，所述安装板上设有一料筒，所述料筒侧面设置一顶料装置和一挡料装置，在所述挡料装置的右侧设置一冲压动力装置，所述顶料装置、挡料装置和冲压动力装置分别与一动力输出装置相连；所述贴标模拟机构包含一模拟轧辊，所述模拟轧辊通过联轴器和一电机输出轴相连；所述检测分拣模拟机构至少设置有一分类传感器，在所述分类传感器的侧面至少设置有一推料装置。
较佳的，在所述传输线两侧设置导向槽，使物料处于所述传送线的中间。
较佳的，上述的模拟机构还包括至少一检测物料的光学传感器或压力传感器。
较佳的，所述的动力输出装置为一气缸或液压缸，所述的模拟注射头一端与所述气缸或液压缸的活塞相固接。
较佳的，所述的推料装置为一推杆，所述推杆的一端为顶出头，所述推杆的另一端与一气缸或液压缸的活塞相固接。
较佳的，所述的顶料装置为一圆型立柱，所述圆型立柱的一端与所述动力输出装置的活塞相固接。
较佳的，所述的挡料装置为一长方型立柱，所述方型立柱的一端与所述动力输出装置的活塞相固接。
较佳的，所述的冲压动力装置为一矩形块，所述矩形块的一端与所述动力输出装置的活塞相固接。
较佳的，所述的分类传感器为一光学传感器或压力传感器。
较佳的，还包括至少一出料口及滑道，所述出料口与滑道相连接。
本实用新型的效果：该实训模型既可以再现或模拟自动生产线的运行环境，满足自动生产线的实验教学、培训需求，又可以进行实训拆装，提高学生的实际动手操作能力，可达到实训、考核等目的。
附图说明
图1为本实用新型一种工业自动生产线实训模型的主视图；
图2为本实用新型一种工业自动生产线实训模型的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特点作进一步说明。
请参阅图1、图2所示，其分别为本实用新型一种工业自动生产线实训模型一较佳实施例的主视图和俯视图，其包括：一传输线1，所述传输线1套设在转轴2上，转轴2通过联轴器3和一电动机4的输出轴相连接，用来获得传输线1传输物品的动力；在所述传输线1的两侧装有导向槽16，保证所传输的物品位于传输线的中心；在所述传输线1的中间设置有张紧机构48，使得所述传输线1与转轴2之间保证有足够的摩擦力，并防止物品在输送过程中产生抖动。
在沿所述传输线侧面依次设有可完成供料、清洗、灌装、封口、贴标、检测分拣工艺的模拟机构；所述供料模拟机构上设有一料筒6，所述料筒的右侧设一光电开关7和8，分别用以检测物料是否充足及是否有物料(此处也可只采用1只传感器用以判别是否存在有物料)，所述料筒的后侧设一推杆10，所述推杆10的一端为顶出头，所述推杆10的另一端与一气缸9的活塞相固接，获得推料的动力；推杆10将物料推到下料环11并顶住，当推杆10缩回时，物料通过下料环进入传输线1。
所述清洗模拟机构包含一毛刷13，所述毛刷13通过联轴器15与一电机14相连；在所述毛刷的前面设置一光学或压力传感器12，用以检测清洗模拟机构前方是否有物料需要清洗。
所述灌装模拟机构包含一模拟注射头21，所述模拟注射头21与一气缸18的活塞相连；在所述气缸18的前侧设置有指示灯19和20，分别用以指示工位和灌装动作；在所述气缸的下面设有光学或压力传感器17，用以检测物料是否到达灌装工位。
所述封口模拟机构包含一安装板52，所述安装板上设有一料筒28，在所述料筒的侧面设置有上物料检测传感器22和下物料检测传感器23，用以检测物料是否不足或是无料；在所述料筒的后侧设置有顶料装置、挡料装置和冲压动力装置，所述的顶料装置为一圆型立柱27，所述的挡料装置为一长方型立柱(图中未视)，所述的冲压动力装置为一矩形块30，所述圆型立柱27、长方型立柱(图中未视)、矩形块30的一端分别与气缸25、气缸26、气缸29的活塞相固接；在所述的料筒28及矩形块30的下侧，分别设置有用以检测物料是否到位的光学或压力传感器(图中未视)，用以检测物料是否到位。
所述贴标模拟机构包含一模拟轧辊(图中未视)，所述模拟轧辊通过联轴器和一电机32输出轴相连，同样的在所述模拟轧辊的前侧设有用于检测物料的光学或压力传感器31。
所述检测分拣模拟机构包含分类传感器及推料装置，所述的分类传感器为一颜色传感器，在图中颜色传感器33、34、43、53分别通过支架固定在传输线1的两侧，且所述颜色传感器33、43、53的感应头向下，对应在传输路径上，颜色传感器34的感应头正向安装，对应检测物料的正面；在颜色传感器33、43的下侧分别设置一推杆36，与前述相同，推杆36的一端为顶出头，另一端分别与气缸35、气缸44的活塞相固接，在颜色传感器53的右侧设置一旋转杆47，旋转杆47通过旋转杆支架46与旋转气缸45相接；相对于推杆36及旋转杆47的另一侧分别有3个出料口38、40、42，在所述出料口处延伸有一滑道37、39、41，物料检测分拣后从滑道37、39、41流出。
本实用新型所述的一种工业自动生产线实训模型的工作流程，当供料模拟机构上的推杆10将瓶子推入传输线1后，位于检测清洗模拟机构前侧的传感器12检测到有物料，电机14启动，通过联轴器15带动毛刷13做清洗运动，经过清洗后的瓶子到达模拟机构前的传感器17时，模拟注射头21向下做灌装运动，并点亮灌装指示，灌装完毕，模拟注射头21回位，瓶子在传输线1的带动下流向下一道工序。
瓶子到达封口模拟机构的料筒28下面时，传输线1停止。顶料装置顶住最下面瓶盖的上一个瓶盖，使上层瓶盖保持稳定，挡料装置缩回，使最下面的一个瓶盖落在瓶口上，挡料装置回位伸出，顶料装置回位缩回，上层瓶盖依靠挡料装置使物料保持稳定。顶料装置缩回后，传输线1启动。到达封口模拟机构的矩形块30下面时传输线1再次停止，形块30下压，将瓶盖压紧，下压完成，传输线1启动，经过封口的瓶子流向下一道工序。
瓶子到达贴标模拟机构前的光学传感器31时，电机32启动，瓶子顺着导向槽16前进，瓶子从电机32驱动的模拟轧辊旁擦过，模拟贴标完成。
检测分拣模拟机构的颜色传感器33、34分别检测瓶身和瓶盖的颜色，如果两者的颜色不一致则将物料推入37，颜色一致则为合格品，颜色传感器43将检测到的白色瓶子推入39，颜色传感器53将检测到的黑色瓶子推入41，完成检测分拣工作模拟。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术员在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多的修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1、一种工业自动生产线实训模型，其包括：一传输线，所述传输线套设在转轴上，转轴通过联轴器和一电动机的输出轴相连接；沿所述传输线侧面依次设有可完成供料、清洗、灌装、封口、贴标、检测分拣工艺的模拟机构；其特征在于：所述供料模拟机构上设有一料筒，所述料筒侧面设一检测传感器和一推料装置；所述清洗模拟机构设有一毛刷，所述毛刷通过联轴器与一电机相连；所述灌装模拟机构设有一模拟注射头，所述模拟注射头与一动力输出装置相连；所述封口模拟机构包含一安装板，所述安装板上设有一料筒，所述料筒侧面设置一顶料装置和一挡料装置，在所述挡料装置的右侧设置一冲压动力装置，所述顶料装置、挡料装置和冲压动力装置分别与一动力输出装置相连；所述贴标模拟机构包含一模拟轧辊，所述模拟轧辊通过联轴器和一电机输出轴相连；所述检测分拣模拟机构至少设置有一分类传感器，在所述分类传感器的侧面至少设置有一推料装置。
2、根据权利要求1所述工业自动生产线实训模型，其特征在于：在传输线两侧设置导向槽。
3、据权利要求1所述工业自动生产线实训模型，其特征在于：上述的模拟机构上还设置至少一检测物料的光学传感器或压力传感器。
4、根据权利要求1所述工业自动生产线实训模型，其特征在于：所述的动力输出装置为一气缸或液压缸，所述的模拟注射头一端与所述气缸或液压缸的活塞相固接。
5、根据权利要求1所述工业自动生产线实训模型，其特征在于：所述的推料装置为一推杆，所述推杆的一端为顶出头，所述推杆的另一端与一气缸或液压缸的活塞相固接。
6、根据权利要求1所述工业自动生产线实训模型，其特征在于：所述的顶料装置为一圆型立柱，所述圆型立柱的一端与所述动力输出装置的活塞相固接。
7、根据权利要求1所述工业自动生产线实训模型，其特征在于：所述的挡料装置为一长方型立柱，所述方型立柱的一端与所述动力输出装置的活塞相固接。
8、根据权利要求1所述工业自动生产线实训模型，其特征在于：所述的冲压动力装置为一矩形块，所述矩形块的一端与所述动力输出装置的活塞相固接。
9、根据权利要求1所述工业自动生产线实训模型，其特征在于：所述的分类传感器为一光学传感器或压力传感器。
10、根据权利要求1所述工业自动生产线实训模型，其特征在于：还包括至少一出料口及滑道，所述出料口与滑道相连接。
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