CN201311123Y - 抽水回灌自动分水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于抽水和回灌装置配件技术领域，具体地讲涉及一种抽水回灌自动分水装置，其主要技术特征为：包括外管体，所述的外管体上端设置有与泵管连接共用进出水口，其下端设置有与潜水泵连接的进水口，在所述的外管体内部设置有两端带有一定锥度的内管体，在所述的内管体内放置有可以上下移动的自动换向阀芯，在所述的内管体侧壁上设置有若干排水孔，所述的内管体下端外侧与所述的外管体内壁密闭连接，所述的内管体上端伸出所述的外管体侧壁。解决了因在同一水井内使用两套水管造成下管工艺复杂、钻井施工和下管费用加大、成本增加、且水井使用的安全性没有保障、提下管工作的体力劳动繁重的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于抽水和回灌装置配件技术领域，尤其涉及一种抽水回灌自动分水装置。
背景技术
水源热泵集中式中央空调系统是我国近几年来推广的一种节能、环保的绿色空调系统。为了防止地下水浪费，在同一口井既设置抽水管，又设置回灌水管，造成材料的浪费；由于在井管内设置有两套管道，为保证上水量，必须使用内径较大的井管；下管工艺复杂，钻井施工和下管费用加大，成本增加，且水井使用的安全性没有保障，提下管工作的体力劳动繁重。
实用新型内容
本实用新型的解决的技术问题就是提供一种结构简单、制造成本低、施工方便的抽水回灌自动分水装置。
本实用新型采用的技术方案为：包括外管体，所述的外管体上端设置有与泵管连接共用进出水口，其下端设置有与潜水泵连接的进水口，在所述的外管体内部设置有两端带有一定锥度的内管体，在所述的内管体内放置有可以上下移动的自动换向阀芯，且该自动换向阀芯的上端和下端与所述的内管体上端和下端的内壁面的形状匹配，在所述的内管体侧壁上设置有若干排水孔，所述的内管体下端外侧与所述的外管体内壁密闭连接，所述的内管体上端伸出所述的外管体侧壁。
其附加技术特征为：
所述的自动换向阀芯为两端带有一定锥度的锥体，所述的内管体的内径略大于所述的自动换向阀芯的外径；
所述的自动换向阀芯的高度为所述的内管体内径的1.5-2倍；
所述的自动换向阀芯为球体；
所述的排水孔位于所述的内管体中部，所述的自动换向阀芯高度小于所述的排水孔到所述的内管体两端的距离；
所述的各排水孔面积总合等于或略小于泵管的截面积；
所述的外管体与内管体之间的环状间隙的截面积大于或等于水泵泵管的截面积。
本实用新型所提供的抽水回灌自动分水装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于所述的外管体上端设置有与泵管连接共用进出水口，其下端设置有与潜水泵连接的进水口，在所述的外管体内部设置有两端带有一定锥度的内管体，在所述的内管体内放置有可以上下移动的自动换向阀芯，且该自动换向阀芯的上端和下端与所述的内管体上端和下端的内壁面的形状匹配，在所述的内管体侧壁上设置有若干排水孔，所述的内管体下端外侧与所述的外管体内壁密闭连接，所述的内管体上端伸出所述的外管体侧壁，当需要抽水时，打开潜水泵，水的压力将自动换向阀芯向上压，顶住内管体上端，与内管体上端液密封，水经内管体下端进入内管体，经内管体侧壁上的排水孔进入外管体内，经泵管排出井口；当需要回灌时，自动换向阀芯在自身重力的作用下，下降至内管体下端，并且与内管体下端液密封，泵管内的回灌水经内管体侧壁上的排水孔进入内管体内，然后经内管体上端排到水井中，使用一套水管就能够同时起到抽水和回灌的功能，解决了因在同一水井内使用两套水管造成下管工艺复杂、钻井施工和下管费用加大、成本增加、且水井使用的安全性没有保障、提下管工作的体力劳动繁重的问题；其二，由于所述的自动换向阀芯为两端带有一定锥度的锥体，所述的内管体的内径略大于所述的自动换向阀芯的外径且所述的自动换向阀芯的高度为所述的内管体内径的1.5-2倍，这样，既使得自动换向阀芯能够沿内管体上下移动，又不至于使自动换向阀芯翻转造成漏水，并且两头带有一定锥度的自动换向阀芯和内管体加工方便；其三，由于所述的自动换向阀芯为球体，防止了因自动换向阀芯翻转造成漏水；其四，由于所述的排水孔位于所述的内管体中部，所述的自动换向阀芯高度小于所述的排水孔到所述的内管体两端的距离，防止了因水流动过程中对自动换向阀芯进行冲刷；其五，由于所述的各排水孔面积总合等于或略小于泵管的截面积，不会因细沙卡死自动换向阀芯，也不会产生自动换向阀芯向上或向下推不动而造成封闭不严的问题；其六，由于所述的外管体与内管体之间的环状间隙的截面积大于或等于水泵泵管的截面积，防止阻水现象的产生。
附图说明
图1为本实用新型抽水回灌自动分水装置的结构示意图；
图2为自动换向阀芯位于内管体顶部的抽水回灌自动分水装置的结构示意图；
图3为自动换向阀芯为球体的抽水回灌自动分水装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型抽水回灌自动分水装置的结构和使用原理做进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型抽水回灌自动分水装置，包括外管体1，在外管体1的上端设置有共用进出水口2，共用进出水口2与泵管连接，在外管体1的下端设置有进水口3，进水口3与潜水泵连接，在外管体1内部设置有内管体4，内管体4的两端带有一定锥度，使得内管体4形成两端细中间粗。在内管体4内放置有可以上下移动的自动换向阀芯5，且自动换向阀芯5的上端和下端与内管体上端和下端的内壁面形状匹配，在内管体4的侧壁上设置有若干排水孔6，内管体4的下端外侧与外管体1的内壁密闭连接，也就是说，在内管体4与外管体1之间形成下端封闭的容腔7，内管体4的上端延长，其末端41伸出外管体1的侧壁。
为了加工方便，自动换向阀芯5为两端带有一定锥度的锥体，内管体4的内径略大于自动换向阀芯5的外径，既使得自动换向阀芯5能够沿内管体4上下移动，又不至于使自动换向阀芯5翻转造成封闭不严而漏水。自动换向阀芯5的高度的最佳值为内管体4内径的1.5-2倍，这样，既可以防止自动换向阀芯5翻转造成封闭不严而漏水，又可以尽最大可能地节约材料。
当然，自动换向阀芯5也可以制成球体，这样虽然加工难度较大，但是，不管自动换向阀芯5如何翻转，始终能够与内管体4端部液密封接触。
为了防止水流对自动换向阀芯5进行冲刷，将排水孔6设置在内管体4中部，自动换向阀芯5的高度小于排水孔6到内管体两端的距离，这样，不管是抽水还是回灌，水流都不会冲刷自动换向阀芯5。
为了防止因细沙卡死自动换向阀芯5，或者自动换向阀芯5向上或向下推不动而造成封闭不严的问题，各排水孔6的面积总合等于或略小于泵管的截面积，这样，在抽水或回灌过程中，内管体4内的水对自动换向阀芯5始终产生向上或者向下的作用力，有效地防止了封闭不严的问题。
为了防止阻水现象的产生，外管体1与内管体4之间的环状间隙的截面积大于或等于水泵泵管的截面积。
当需要抽水时，打开潜水泵，水的压力将自动换向阀芯5向上压，顶住内管体4上端，与内管体4上端液密封，水经内管体4的下端进入内管体4，经内管体侧壁上的排水孔6进入容腔7内，经泵管排出井口；当需要回灌时，自动换向阀芯5在自身重力的作用下，下降至内管体4的下端，并且与内管体4的下端液密封，泵管内的回灌水经内管体4的侧壁上的排水孔6进入内管体4内，然后经内管体4上端排到水井中，使用一套水管就能够同时起到抽水和回灌的功能，解决了因在同一水井内使用两套水管造成下管工艺复杂、钻井施工和下管费用加大、成本增加、且水井使用的安全性没有保障、提下管工作的体力劳动繁重的问题。
Claims (7)
1、抽水回灌自动分水装置，其特征在于：包括外管体，所述的外管体上端设置有与泵管连接共用进出水口，其下端设置有与潜水泵连接的进水口，在所述的外管体内部设置有两端带有一定锥度的内管体，在所述的内管体内放置有可以上下移动的自动换向阀芯，且该自动换向阀芯的上端和下端与所述的内管体上端和下端的内壁面形状匹配，在所述的内管体侧壁上设置有若干排水孔，所述的内管体下端外侧与所述的外管体内壁密闭连接，所述的内管体上端伸出所述的外管体侧壁。
2、根据权利要求1所述的抽水回灌自动分水装置，其特征在于：所述的自动换向阀芯为两端带有一定锥度的锥体，所述的内管体的内径略大于所述的自动换向阀芯的外径。
3、根据权利要求2所述的抽水回灌自动分水装置，其特征在于：所述的自动换向阀芯的高度为所述的内管体内径的1.5-2倍。
4、根据权利要求1所述的抽水回灌自动分水装置，其特征在于：所述的自动换向阀芯为球体。
5、根据权利要求1所述的抽水回灌自动分水装置，其特征在于：所述的排水孔位于所述的内管体中部，所述的自动换向阀芯高度小于所述的排水孔到所述的内管体两端的距离。
6、根据权利要求1所述的抽水回灌自动分水装置，其特征在于：所述的各排水孔面积总合等于或略小于泵管的截面积。
7、根据权利要求1所述的抽水回灌自动分水装置，其特征在于：所述的外管体与内管体之间的环状间隙的截面积大于或等于水泵泵管的截面积。
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| CN104235422A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-24 | 山东省水利科学研究院 | 一种井下同水管抽水回灌两用阀 |
| CN104235432A (zh) * | 2014-09-13 | 2014-12-24 | 山东沃亚森曼机械科技有限公司 | 一种外置式地下水抽水回灌液压两用阀 |
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2008
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