CN201318892Y - 散热管 - Google Patents
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Abstract
一种散热管，包含有：一管体，两端封闭，于该管体内壁具有多个沟槽；一层铜粉，设于该管体中段的内壁面且具有预定厚度；以及一预定量的作动液，填入该管体内；该管体于其中段定义出一受热段，以及分别于该受热段的两端向外将预定长度的该管体定义为一绝热段，以及分别于该二绝热段的外端再向外将剩余的该管体定义为一冷凝段；该层铜粉在该管体内部的分布区域涵盖了该受热段以及该二绝热段的局部。借助该二绝热段设置局部的铜粉，可提升该作动液回流后进入铜粉的转态效率，进而提升散热管的整体效率。
Description
技术领域
本实用新型是与散热管有关，特别是指可减少散热管内部两端的液体堆积阻塞的一种散热管。
背景技术
散热管依其受热位置以及散热位置分为三段：受热段、冷凝段、以及位于受热段及冷凝段之间的绝热段。
现有的散热管，例如台湾第M295289号「热管毛细组织结构改良」新型专利，即揭露了中空管体内有第一种毛细组织以及第二种毛细组织，其受热段设有第一种毛细组织，其余的管身内壁面设有第二种毛细组织，此乃是为了让受热段以外的区段能『方便弯曲』所设计。然而，此种散热管，仅在受热段的部份设有铜粉，其余的管身(冷凝段及绝热段)没有设置铜粉。尤其在绝热段未设置铜粉时，会使得散热管内部的液体在绝热段纯粹的透过沟槽或编织网来回流，无更密布的毛细路径来包含住液体，使得液体在绝热段较不易进行相变。因此会降低整体的散热管效率。
另外，本案申请人提出的台湾第M327463号「热管」专利，则揭露了一种在散热管的管体内设有多个沟槽、在受热段设有铜粉、以及在绝热段设有铜粉的设计，借此可以解决上述M295289号专利的缺失。然而，M327463号专利并未揭露在受热段两端分别向外设置一绝热段，以及于该二绝热段再向外设置一冷凝段的技术。并且，也未揭露在绝热段的铜粉应如何设置的问题。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种散热管，其内部作动液的回流效率较佳，使得散热管本身具有较好的散热效率。
为了达成前述目的，依据本实用新型所提供的一种散热管，包含有：一管体，两端封闭，在该管体内壁具有多个沟槽；一层铜粉，设于该管体中段的内壁面且具有预定厚度；以及一预定量的作动液，填入该管体内；该管体在其中段定义出一受热段，以及分别于该受热段的两端向外将预定长度的该管体定义为一绝热段，以及分别于该二绝热段的外端再向外将剩余的该管体定义为一冷凝段；该层铜粉在该管体内部的分布区域涵盖了该受热段以及该二绝热段的局部。借助该二绝热段设置局部的铜粉，可提升该作动液回流后进入铜粉的转态效率，进而提升散热管的整体效率。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的剖视图。
图2是本实用新型一较佳实施例的剖视立体图。
图3是本实用新型一较佳实施例的使用状态示意图。
图4是本实用新型一较佳实施例的另一使用状态示意图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的构造及特点所在，兹举以下一较佳实施例并配合图式说明如后，其中：
如图1至图2所示，本实用新型一较佳实施例所提供的一种散热管10，主要具有：
一管体11，两端封闭，在该管体11内壁具有多个沟槽12。
一层铜粉21，设于该管体11中段的内壁面且具有预定厚度。以及
一预定量的作动液(由于在管体11内的液体不容易表示，且作动液本身属众所周知的材料，因此容不予显示)，填入该管体11内。
该管体11在其中段定义出一受热段H，以及分别于该受热段H的两端向外将预定长度的该管体11定义为一绝热段A，以及分别于该二绝热段A的外端再向外将剩余的该管体11定义为一冷凝段C。其中该受热段H是用以配合连接一发热组件41(示于图3)，该管体11的该二冷凝段C是用以配合连接一散热器42(示于图3)。该层铜粉21在该管体11内部的分布区域涵盖了该受热段H以及该二绝热段A的局部，在本实施例中，该层铜粉21由该受热段H向两端延伸分布，而延伸至该二绝热段A的一半长度。本案的技术中，铜粉21的长度以大于该绝热段A的三分之一以上为较佳，而本实施例中以一半为例。
请再参阅图3，本实用新型在使用时，配合连接在一发热组件41以及二散热器42，其中该发热组件41可为个人计算机的中央处理单元(CPU)，连接在该受热段H；该二散热器42分别连接在该二冷凝段C。该发热组件41所发出的热能使位于该受热段H内的作动液受热而蒸发成为蒸汽，蒸汽即在该管体11内向左右移动经过该二绝热段A而到达该二冷凝段C。由于该二冷凝段C没有受热且连接在该二散热器42，因此温度较低，蒸气即会在该二冷凝段C凝结成液态而进入该等沟槽12内，再借由该等沟槽12回流至该二绝热段A，并进入该二绝热段A内的铜粉21内借由毛细现象而吸回至该受热段H，以供继续进行下次的蒸发转态。
再请参阅图4，显示本实用新型的另一种使用方式。其中本实用新型是弯成U形，并配合连接在一发热组件41’以及一散热器42’，其中该发热组件41’连接在该受热段H，该散热器42’由多个鳍片组成，且该散热器42’连接在该管体11’两端的冷凝段C。该绝热段A内的铜粉21’则是由该受热向两端延伸分布而延伸至该二绝热段A的一半长度。本图4所揭露的使用方式，其内部作动液的作动方式与上述图3的使用方式概同，容不赘述。
上述所说明的使用过程中，在该作动液以液态借由该等沟槽12回流时，由于在回流至该二绝热段A时，在绝热段A的一半位置即会进入该铜粉21层，并进入到铜粉21层内密布的毛细结构中，再进一步回流至该受热段H的铜粉21层内，此可有助于该作动液在该受热段H以及部份的绝热段A进行蒸发的转态。
由上可知，借由本实用新型的结构，使得内部的作动液具有良好的循环效果，进而使得散热管本身具有更好的散热效率。
Claims (4)
1.一种散热管，其特征在于，包含有：
一管体，两端封闭，在该管体内壁具有多个沟槽；
一层铜粉，设于该管体中段的内壁面且具有预定厚度；以及
一预定量的作动液，填入该管体内；
该管体在其中段定义出一受热段，以及分别于该受热段的两端向外将预定长度的该管体定义为一绝热段，以及分别于该二绝热段的外端再向外将剩余的该管体定义为一冷凝段；该层铜粉在该管体内部的分布区域涵盖了该受热段以及该二绝热段的局部。
2.根据权利要求1所述的散热管，其特征在于：该管体的该受热段是用以配合连接一发热组件，该管体的该二冷凝段是用以配合连接至少一散热器。
3.根据权利要求1所述的散热管，其特征在于：该层铜粉是由该受热段向两端延伸分布，并且向该二绝热段延伸预定长度，该层铜粉位于该二绝热段内的长度分别为其所对应的各该绝热段长度的三分之一以上。
4.根据权利要求3所述的散热管，其特征在于：该层铜粉位于该二绝热段内的长度分别为各该绝热段长度的一半。
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| CN102636060A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-08-15 | 昆山长运电子工业有限公司 | 具有螺旋式散热通道的薄型热管 |
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