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CN201318859Y - 硅油涂层烘干装置 - Google Patents

硅油涂层烘干装置 Download PDF

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CN201318859Y
CN201318859Y CNU2008202033103U CN200820203310U CN201318859Y CN 201318859 Y CN201318859 Y CN 201318859Y CN U2008202033103 U CNU2008202033103 U CN U2008202033103U CN 200820203310 U CN200820203310 U CN 200820203310U CN 201318859 Y CN201318859 Y CN 201318859Y
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CN
China
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groove
air
silicone oil
leeward
windward
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Expired - Lifetime
Application number
CNU2008202033103U
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English (en)
Inventor
罗庆青
叶镇波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Dacheng Technology Co., LTD
Original Assignee
GUANGDONG DESIGNER MACHINERY CO Ltd
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Abstract

一种硅油涂层烘干装置,包括加热箱和吹风机,加热箱包括箱体和设于箱体中的发热器,其特征是:所述硅油涂层烘干装置还包括上风槽、下风槽和抽风机;上风槽的下侧面和下风槽的上侧面均设有吹风口,加热箱的出风口与吹风机的进风口连通,吹风机的出风口与吹风口连通;上风槽的下侧面和下风槽的上侧面均设有抽风口,抽风口与抽风机的进风口连通,抽风机的出风口与加热箱的进风口连通。本实用新型烘干速度快,并可减少硅油的流动,避免形成硅油斑点,烘干质量好,确保片材制品的质量;循环利用热风,不仅能够充分利用热源,节省能源,并减少有害气体的排放量,减轻对环境的污染,而且能够使吹风口吹出的热风具有更高的温度,进一步加快烘干速度。

Description

硅油涂层烘干装置
技术领域
本实用新型涉及干燥设备,具体地说,涉及一种硅油涂层烘干装置。
背景技术
为了使片材在热成型的时候容易脱模,在制造片材时,通常需要在片材表面涂覆一层硅油,并对硅油涂层进行烘干,使硅油涂层附着在片材表面上。
现有的一种硅油涂层烘干装置包括风机,风机朝向硅油涂层吹风,对硅油涂层进行烘干,但由于风机吹出的风没有经过加热,因此烘干速度慢,烘干不彻底,硅油在重力作用下流动,容易形成硅油斑点,导致制品产生缺陷。
现有的另一种硅油涂层烘干装置包括风机和发热器,风机吹出的风流经发热器后,形成吹向硅油涂层的热风,对硅油涂层进行烘干,其烘干速度较快,烘干质量较好,但由于热风接触硅油涂层后,直接扩散到大气中,因此一方面能源浪费严重,导致生产成本增加,另一方面,硅油中挥发出来物质会严重污染环境。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烘干速度快、烘干质量好且节约能源的硅油涂层烘干装置。采用的技术方案如下:
一种硅油涂层烘干装置,包括加热箱和吹风机,加热箱包括箱体和设于箱体中的发热器,其特征是:所述硅油涂层烘干装置还包括上风槽、下风槽和抽风机;上风槽的下侧面和下风槽的上侧面均设有吹风口,加热箱的出风口与吹风机的进风口连通,吹风机的出风口与吹风口连通;上风槽的下侧面和下风槽的上侧面均设有抽风口,抽风口与抽风机的进风口连通,抽风机的出风口与加热箱的进风口连通。
上述加热箱、吹风机、吹风口、抽风口和抽风机形成一个循环的气流通道。
上述上风槽用于对片材上表面的硅油涂层进行烘干,下风槽用于对片材下表面的硅油涂层进行烘干,两者的工作是相互独立的,因此在布置上风槽和下风槽时,可以使上风槽和下风槽相互对正(即下风槽设于上风槽的正下方);也可以上风槽和下风槽位置互相错开一部分(即在俯视方向,上风槽和下风槽有一部分重叠),此时通常将下风槽设于上风槽的下方;在上风槽和下风槽位置完全错开(即在俯视方向,上风槽和下风槽没有重叠部分)的情况下,可将下风槽设于上风槽的下方或上方。优选下风槽设于上风槽的正下方,此时硅油涂层烘干装置的结构最为紧凑,占用空间小,上风槽、下风槽同时分别对片材上、下表面的硅油涂层进行烘干。
在下风槽设于上风槽的正下方的情况下,可将上风槽的一侧与下风槽的对应侧铰接;上风槽的另一侧设有气缸,气缸的缸体可转动地安装在上风槽上,气缸的活塞杆与下风槽的另一对应侧可转动连接。进行烘干工作时,气缸的活塞杆收缩,上风槽和下风槽之间的间隙可供片材通过;当需要牵引片材时,气缸的活塞杆伸出,将上风槽抬升,使上风槽和下风槽之间的间隙增大,方便操作人员工作。
优选上风槽的下侧面设有多个吹风口,吹风口在上风槽的下侧面均匀分布;下风槽的上侧面设有多个吹风口,吹风口在下风槽的上侧面均匀分布。这样有利于使片材表面的硅油涂层被均匀烘干,提高烘干质量。
优选上风槽的下侧面设有多个抽风口,抽风口在上风槽的下侧面均匀分布;下风槽的上侧面设有多个抽风口,抽风口在下风槽的上侧面均匀分布。这样有利于接触硅油涂层后的热风被及时抽走。
在一具体方案中,上风槽的下侧面设有多个吹风口和多个抽风口,下风槽的上侧面设有多个吹风口和多个抽风口;上风槽的下侧面的多个吹风口和多个抽风口交错布置;下风槽的上侧面的多个吹风口和多个抽风口交错布置。这样更有利于接触硅油涂层后的热风被及时抽走。
优选吹风机的出风口处设有风量调节阀门。在一实施方案中,吹风机的出风口与吹风口之间通过送风管连接,该送风管上设有风量调节阀门。风量调节阀门用于调节吹风口的风量大小。
优选加热箱的箱体上设有冷却风门。如果加热箱中气体的温度过高,可以打开冷却风门,使加热箱中气体的温度迅速下降。
本实用新型中,风机将经过加热箱加热的空气输送至吹风口,由吹风口吹出的热风能够快速使硅油里的水及其他可挥发性物质蒸发,从而使硅油涂层干燥,烘干速度快,并可减少硅油的流动,避免形成硅油斑点,烘干质量好,确保片材制品的质量;抽风机通过抽风口将接触硅油涂层后的热风抽走,并送回加热箱,重新加热后再输送到吹风口,从而循环利用,不仅能够充分利用热源,节省能源,并减少有害气体的排放量,减轻对环境的污染,而且能够使吹风口吹出的热风具有更高的温度,进一步加快烘干速度。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图;
图2是图1中上风槽的仰视图。
具体实施方式
如图1所示,这种硅油涂层烘干装置包括加热箱1、吹风机2、上风槽3、下风槽4和抽风机5,加热箱1包括箱体11和设于箱体11中的发热器,下风槽4设于上风槽3的正下方。
上风槽3的下侧面设有多个吹风口31,下风槽4的上侧面设有多个吹风口41,加热箱1的出风口与吹风机2的进风口连通,吹风机2的出风口通过送风管6与吹风口31、41连通;上风槽3的下侧面设有多个抽风口32,下风槽4的上侧面设有多个抽风口42,抽风口32、42通过回风管7与抽风机5的进风口连通,抽风机5的出风口与加热箱1的进风口连通。
送风管6上设有风量调节阀门8。
加热箱1的箱体11上设有冷却风门12。
上述加热箱1、吹风机2、吹风口31、抽风口32和抽风机5形成一个循环的气流通道;加热箱1、吹风机2、吹风口41、抽风口42和抽风机5形成另一个循环的气流通道。
上风槽3的一侧与下风槽4的对应侧铰接;上风槽3的另一侧设有气缸9,气缸9的缸体91可转动地安装在上风槽3上,气缸9的活塞杆92与下风槽4的另一对应侧可转动连接。
参考图2,上风槽3的下侧面的多个吹风口31在上风槽3的下侧面均匀分布,上风槽3的下侧面的多个抽风口32在上风槽3的下侧面均匀分布;上风槽3的下侧面的多个吹风口31和多个抽风口32交错布置(在上风槽3内部,吹风口31和抽风口32是分隔开的)。下风槽4的上侧面的多个吹风口41和多个抽风口42在下风槽4的上侧面的布置方式与上风槽3的下侧面的多个吹风口31和多个抽风口32在上风槽3的下侧面的布置方式相同,可参考图2。
下面简述一下本硅油涂层烘干装置的工作原理:
进行烘干工作之前,当需要牵引片材10时,气缸9的活塞杆92伸出,将上风槽3抬升,方便操作人员牵引片材10。
进行烘干工作时,气缸9的活塞杆92收缩,上风槽3和下风槽4之间的间隙可供已涂敷有硅油涂层的片材10通过;在片材10向前输送的同时,硅油涂层烘干装置对片材10上表面及下表面的硅油涂层进行烘干。
首先,加热箱1对空气加热,经加热的空气经过吹风机2后形成热风,热风由送风管6输送到吹风口31、41,上风槽3下侧面的吹风口31把热风吹向片材10上表面的硅油涂层,同时下风槽4上侧面的吹风口41把热风吹向片材10下表面的硅油涂层,使硅油里的水及其他可挥发性物质蒸发,对片材10上表面、下表面的硅油涂层进行烘干;在抽风机5的作用下,抽风口32抽取吹风口31吹出并已接触片材10上表面硅油涂层的热风,同时抽风口42抽取吹风口41吹出并已接触片材10下表面硅油涂层的热风,并经回风管7送回加热箱1,重新加热后再输送到吹风口31、41,从而循环利用,节约能源,减少有害气体的排放量,并使吹风口31、41吹出的热风具有更高的温度。
通过风量调节阀门8可以调节吹风口31、41的风量大小。
如果加热箱1中气体的温度过高,可以打开冷却风门12,向加热箱1中通入冷空气,使加热箱1中气体的温度迅速下降。另外,需要向加热箱1中补充空气时,也可打开冷却风门12,使空气进入加热箱1中。
在其它实施方案中,在布置上风槽和下风槽时,也可以上风槽和下风槽位置互相错开一部分(即在俯视方向,上风槽和下风槽有一部分重叠),此时通常将下风槽设于上风槽的下方;在上风槽和下风槽位置完全错开(即在俯视方向,上风槽和下风槽没有重叠部分)的情况下,可将下风槽设于上风槽的下方或上方。

Claims (9)

1、一种硅油涂层烘干装置,包括加热箱和吹风机,加热箱包括箱体和设于箱体中的发热器,其特征是:所述硅油涂层烘干装置还包括上风槽、下风槽和抽风机;上风槽的下侧面和下风槽的上侧面均设有吹风口,加热箱的出风口与吹风机的进风口连通,吹风机的出风口与吹风口连通;上风槽的下侧面和下风槽的上侧面均设有抽风口,抽风口与抽风机的进风口连通,抽风机的出风口与加热箱的进风口连通。
2、根据权利要求1所述的硅油涂层烘干装置,其特征是:所述下风槽设于上风槽的正下方。
3、根据权利要求2所述的硅油涂层烘干装置,其特征是:所述上风槽的一侧与下风槽的对应侧铰接;上风槽的另一侧设有气缸,气缸的缸体可转动地安装在上风槽上,气缸的活塞杆与下风槽的另一对应侧可转动连接。
4、根据权利要求1~3任一项所述的硅油涂层烘干装置,其特征是:所述上风槽的下侧面设有多个吹风口,吹风口在上风槽的下侧面均匀分布;下风槽的上侧面设有多个吹风口,吹风口在下风槽的上侧面均匀分布。
5、根据权利要求1~3任一项所述的硅油涂层烘干装置,其特征是:所述上风槽的下侧面设有多个抽风口,抽风口在上风槽的下侧面均匀分布;下风槽的上侧面设有多个抽风口,抽风口在下风槽的上侧面均匀分布。
6、根据权利要求1~3任一项所述的硅油涂层烘干装置,其特征是:所述上风槽的下侧面设有多个吹风口和多个抽风口,下风槽的上侧面设有多个吹风口和多个抽风口;上风槽的下侧面的多个吹风口和多个抽风口交错布置;下风槽的上侧面的多个吹风口和多个抽风口交错布置。
7、根据权利要求1~3任一项所述的硅油涂层烘干装置,其特征是:所述吹风机的出风口处设有风量调节阀门。
8、根据权利要求1~3任一项所述的硅油涂层烘干装置,其特征是:所述吹风机的出风口与吹风口之间通过送风管连接,该送风管上设有风量调节阀门。
9、根据权利要求1~3任一项所述的硅油涂层烘干装置,其特征是:所述加热箱的箱体上设有冷却风门。
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C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Lu Shengping Industrial Zone Jinping District 515041 Guangdong city of Shantou province No. 28

Patentee after: Guangdong Dacheng Technology Co., LTD

Address before: Lu Shengping Industrial Zone Jinping District 515041 Guangdong city of Shantou province No. 28

Patentee before: Guangdong Designer Machinery Co., Ltd.

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Granted publication date: 20090930

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