CN201318008Y - 墙体竖龙骨和吊顶覆面龙骨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙体竖龙骨和吊顶覆面龙骨，属于建筑装饰技术领域，为解决现有技术中固定板材时螺丝钉容易在龙骨表面滑动，影响固定效果的问题而设计。所述墙体竖龙骨，包括型材主面，位于所述型材主面两侧的侧翼面，以及与所述侧翼面连接的侧翼内折边，其中，所述侧翼面上设置有止滑点。所述吊顶覆面龙骨，包括型材主面，位于所述型材主面两侧的侧翼面，以及与所述侧翼面连接的侧翼内折边，其中，所述型材主面上设置有止滑点。

Description

墙体竖龙骨和吊顶覆面龙骨

技术领域

本实用新型属于建筑装饰用龙骨架系统中龙骨结构技术领域，尤其涉及一种隔墙、吊顶用建筑轻钢龙骨。

背景技术

目前，在各种商业公共设施或民用建筑中，如写字楼、宾馆等场所，普遍进行轻质隔墙与吊顶的装修；这种装修一般采用如下方式：先将轻钢龙骨组成的骨架固定在墙体上，再将板材固定在轻钢龙骨上，从而实现隔墙或吊顶的目的。

现有技术中，用于直接固定板材的轻钢龙骨有：墙体竖龙骨和吊顶覆面龙骨。墙体竖龙骨为C型龙骨，其截面形状如图1所示；吊顶覆面龙骨为C型或V型龙骨，其截面形状分别如图2和图3所示。由图1至图3可知，墙体竖龙骨和吊顶覆面龙骨均包括型材主面1，位于该型材主面1两侧的侧翼面2，以及与侧翼面2连接的侧翼内折边3。

对于墙体竖龙骨，板材是固定在其侧翼面2上；而对于吊顶覆面龙骨，板材是固定在其型材主面1上。这两种轻钢龙骨，由于其型材主面1和侧翼面2的外表面均为光滑平面，实际使用过程中会产生如下问题：一方面，由于其表面光滑，当使用螺丝钉固定板材时，螺丝钉穿过板材后容易在轻钢龙骨表面滑动，而不能垂直定位钉入轻钢龙骨内，不但影响固定效果，更会造成整个墙体结构的内应力，而且还会破坏板材表面的握钉能力，造成板材与龙骨的失效固定；另一方面，操作工人在将两块板材对接固定在轻钢龙骨上时，由于轻钢龙骨表面没有位置标识线，经常出现两块板材的接缝没有布置在轻钢龙骨的中心线上的问题，从而影响隔墙与吊顶结构的稳定、容易使整个结构产生内应力，出现板材饰面开裂缝现象，影响装饰效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种墙体竖龙骨和吊顶覆面龙骨，它们能够防止固定板材时螺丝钉容易在龙骨表面滑动，影响固定效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种墙体竖龙骨，包括型材主面，位于所述型材主面两侧的侧翼面，以及与所述侧翼面连接的侧翼内折边，其中，所述侧翼面上设置有止滑点。

进一步，所述止滑点为内壁与底面相垂直的凹槽，或者为有粗糙内表面的凹陷。

进一步，所述侧翼面上还设置有凹槽线，所述凹槽线与所述侧翼面的长度方向平行。

进一步，所述凹槽线为一条，并且位于所述侧翼面宽度方向的中间位置。

进一步，所述型材主面的宽度为40-200毫米，所述侧翼面的宽度为35-60毫米。

一种吊顶覆面龙骨，包括型材主面，位于所述型材主面两侧的侧翼面，以及与所述侧翼面连接的侧翼内折边，其中，所述型材主面上设置有止滑点。

进一步，所述止滑点为内壁与底面相垂直的凹槽，或者为有粗糙内表面的凹陷。

进一步，所述型材主面上还设置有凹槽线，所述凹槽线与所述型材主面的长度方向平行。

进一步，所述凹槽线为一条，并且位于所述型材主面宽度方向的中间位置。

进一步，所述型材主面的宽度为35-65毫米。

本实用新型提供的墙体竖龙骨和吊顶覆面龙骨，在其固定板材的一面(分别为侧翼面和型材主面)设置了止滑点，因此，使用螺丝钉将板材固定在龙骨上时，止滑点能够防止螺丝钉穿过板材后在龙骨表面滑动，使钢钉垂直定位钉入龙骨内，从而避免墙体结构产生内应力，保证了板材的固定效果和装修的质量；同时，本实用新型在对应面上还设置了纵向的凹槽线，起到位置标识作用，方便施工人员在布置板材时选定板材的放置位置，从而进一步保证了装修的质量。

附图说明

图1为现有技术中墙体竖龙骨的断面形状示意图；

图2为现有技术中C型吊顶覆面龙骨的断面形状示意图；

图3为现有技术中V型吊顶覆面龙骨的断面形状示意图；

图4为本实用新型墙体竖龙骨的结构示意图；

图5为本实用新型C型吊顶覆面龙骨的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：墙体竖龙骨

如图4所示，本实施例的墙体竖龙骨，包括型材主面1，位于所述型材主面1两侧的侧翼面2，以及与所述侧翼面2连接的侧翼内折边3，其中，所述侧翼面2上设置有止滑点4。

本实施例的墙体竖龙骨在其固定板材的一面(即侧翼面2)上设置了止滑点4，因此，使用螺丝钉将板材固定在龙骨上时，止滑点4能够防止螺丝钉穿过板材后在龙骨表面滑动，使钢钉垂直定位钉入龙骨内，从而避免墙体结构产生内应力，保证了板材的固定效果和装修的质量。

本实施例中，止滑点4的结构优选有两种：一种是内壁与底面相垂直的凹槽，由于内壁与底面垂直，所以螺丝钉前端进入凹槽后，会卡在凹槽内，从而起到止滑效果；另一种是有粗糙内表面的凹陷，该凹陷有一定深度即可，由于其内表面为粗糙表面，因此螺丝钉前端与凹陷接触后，易产生较大的摩擦力，进而起到止滑效果。同时，止滑点4的形状不限，可以为方形、圆形、菱形等任意形状；并且，止滑点4既可以均匀分布在龙骨表面，也可以不规则的散布在其表面上，只要在固定板材时，螺丝钉根据止滑点4的位置配合安装即可。

另外，在墙体竖龙骨的侧翼面2上还设置有凹槽线5，所述凹槽线5与所述侧翼面2的长度方向平行。该凹槽线5能够起到位置标识作用，方便施工人员在布置板材时选定板材的放置位置，从而进一步保证了装修的质量。所述凹槽线5优选仅设置一条，并且位于所述侧翼面2宽度方向的中间位置。

同时，为了方便墙体竖龙骨的使用，其型材主面1的宽度A优选为40-200毫米，其侧翼面2的宽度B优选为35-60毫米。

实施例二：吊顶覆面龙骨

如图5所示，本实施例的吊顶覆面龙骨，包括型材主面1，位于所述型材主面1两侧的侧翼面2，以及与所述侧翼面2连接的侧翼内折边3，其中，所述型材主面1上设置有止滑点4。

本实施例的吊顶覆面龙骨在其固定板材的一面(即型材主面1)上设置了止滑点4，因此，使用螺丝钉将板材固定在龙骨上时，止滑点4能够防止螺丝钉穿过板材后在龙骨表面滑动，使钢钉垂直定位钉入龙骨内，从而避免墙体结构产生内应力，保证了板材的固定效果和装修的质量。

本实施例中，止滑点4的结构优选有两种：一种是内壁与底面相垂直的凹槽，由于内壁与底面垂直，所以螺丝钉前端进入凹槽后，会卡在凹槽内，从而起到止滑效果；另一种是有粗糙内表面的凹陷，该凹陷有一定深度即可，由于其内表面为粗糙表面，因此螺丝钉前端与凹陷接触后，易产生较大的摩擦力，进而起到止滑效果。同时，止滑点4的形状不限，可以为方形、圆形、菱形等任意形状；并且，止滑点4既可以均匀分布在龙骨表面，也可以不规则的散布在其表面上，只要在固定板材时，螺丝钉根据止滑点4的位置配合安装即可。

另外，在吊顶覆面龙骨的型材主面1上还设置有凹槽线5，所述凹槽线5与所述型材主面1的长度方向平行。该凹槽线5能够起到位置标识作用，方便施工人员在布置板材时选定板材的放置位置，从而进一步保证了装修的质量。所述凹槽线5优选仅设置一条，并且位于所述型材主面1宽度方向的中间位置。

同时，为了方便吊顶覆面龙骨的使用，其型材主面1的宽度A为35-65毫米。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1、一种墙体竖龙骨，包括型材主面，位于所述型材主面两侧的侧翼面，以及与所述侧翼面连接的侧翼内折边，其特征在于，所述侧翼面上设置有止滑点。

2、根据权利要求1所述的墙体竖龙骨，其特征在于，所述止滑点为内壁与底面相垂直的凹槽，或者为有粗糙内表面的凹陷。

3、根据权利要求1或2所述的墙体竖龙骨，其特征在于，所述侧翼面上还设置有凹槽线，所述凹槽线与所述侧翼面的长度方向平行。

4、根据权利要求3所述的墙体竖龙骨，其特征在于，所述凹槽线为一条，并且位于所述侧翼面宽度方向的中间位置。

5、根据权利要求4所述的墙体竖龙骨，其特征在于，所述型材主面的宽度为40-200毫米，所述侧翼面的宽度为35-60毫米。

6、一种吊顶覆面龙骨，包括型材主面，位于所述型材主面两侧的侧翼面，以及与所述侧翼面连接的侧翼内折边，其特征在于，所述型材主面上设置有止滑点。

7、根据权利要求6所述的吊顶覆面龙骨，其特征在于，所述止滑点为内壁与底面相垂直的凹槽，或者为有粗糙内表面的凹陷。

8、根据权利要求6或7所述的吊顶覆面龙骨，其特征在于，所述型材主面上还设置有凹槽线，所述凹槽线与所述型材主面的长度方向平行。

9、根据权利要求8所述的吊顶覆面龙骨，其特征在于，所述凹槽线为一条，并且位于所述型材主面宽度方向的中间位置。

10、根据权利要求9所述的吊顶覆面龙骨，其特征在于，所述型材主面的宽度为35-65毫米。

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