CN201317083Y - 劳保靴注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种劳保靴注塑模具，由大底、偏盖、靴身组成、其中大底和靴身活动连接，偏盖与靴身活动连接，大底打开后平行放置在偏盖与靴身连接的侧壁上，大底与偏盖在一个水平线上放置；偏盖合上正好与大底合拢，大底合上后正好与靴身合拢；所述靴身上设有靴身浇注口；大底上设有大底浇注口；所述靴身上设有合模线；靴身浇注口设在靴身对称轴上；靴身可沿对称轴打开。这种模具主要用于PU材料注塑劳保靴。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，特别是劳保靴的注塑模具。
背景技术
在使用PU原料制作劳保鞋的过程中，因PU材料本身的特点，靴子在注塑的过程中因注塑压力的挤压，很容易产生气泡及流痕，堆积在靴底等处，影响靴子的合格率及使用。因此，需要一种技术，既能防止靴底的气泡，又能防止工作效率的过分低下。本模具注塑装置，通过劳保靴注塑浇口及注塑工序的创新发明，解决了此种问题。
发明内容
本实用新型所要解决的问题就是在保证生产效率的同时，却造成靴子底部在浇注时产生的气孔和靴身部在浇注时产生的流痕，从而造成产品合格率低，使得效率与质量不能并存。
本实用新型为解决公知技术领域中存在的技术问题所采取的技术方案是将底和靴身活动连接，偏盖与靴身活动连接，大底打开后平行放置在偏盖与靴身连接的侧壁上，大底与偏盖在一个水平线上放置；偏盖合上正好与大底合拢，大底合上后正好与靴身合拢；所述靴身上设有靴身浇注口；大底上设有大底浇注口；所述靴身上设有合模线。
所述靴身浇注口设在靴身对称轴上。
所述靴身可沿对称轴打开。
本实用新型具有的优点和积极效果是通过先注塑靴底后注塑靴帮，使PU料在注入靴身下半部分的浇口后，在外部注塑压力之下充满整个靴身，与此同时连带将气泡也挤压到靴身顶部，通过靴身顶部的排气孔排出，达到靴子注塑后靴底没有气孔和靴身没有流痕的目的。此种技术既适合采用流水线作业，又能极大地降低产品不合格率，降低工人的劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1：模具注塑装置示意图
图2：偏盖、大底配合锁紧示意图
图3：大底、靴身配合锁紧示意图
1、靴身浇注口 2、大底浇注口 3、大底 4、偏盖 5、靴身6、合模线
具体操作方式：
为进一步了解劳保靴注塑模具的内容、特点及功效，现配合附图详细说明。该装置的具体操作过程如下：
首先浇注靴大底如图1所示，大底向右旋转180度与偏盖4配合合拢锁紧后，将注塑料通过大底浇注口2将料注入大底3，完成靴子大底注塑。然后，偏盖4向左旋转180度重新打开。再将注塑成型的大底3向右旋转180度与靴身5配合合拢锁紧，接着将注塑料通过靴身浇口1注入靴身5中，注塑时的气泡通过合模线6散出，完成靴身注塑后，即完成了成品靴的注塑，将大底3和靴身5分别打开后，即可从鞋楦上将其拔下。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的形状材料和结构等等作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1、一种劳保靴注塑模具，由大底、偏盖、靴身组成、其特征在于大底和靴身活动连接，偏盖与靴身活动连接，大底打开后平行放置在偏盖与靴身连接的侧壁上，大底与偏盖在一个水平线上放置；偏盖合上正好与大底合拢，大底合上后正好与靴身合拢；所述靴身上设有靴身浇注口；大底上设有大底浇注口；所述靴身上设有合模线。
2、根据权利要求1所述劳保靴注塑模具，其特征在于靴身浇注口设在靴身对称轴上。
3、根据权利要求1所述劳保靴注塑模具，其特征在于靴身可沿对称轴打开。
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2008
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